---

• предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Украины;

• профессиональную подготовку;

• вводный инструктаж по безопасности труда, производственной сани­тарии, пожарной и электробезопасности.

Периодичность, порядок проведения инструктажей на рабочих местах и проверки знаний рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов должна соответствовать требованиям "Типового положения про навчання, інструктаж i перевірку знань працівників з питань охорони праці.".

Медицинские осмотры лиц, занятых на производстве мастик и на вы­полнении работ, связанных с применением мастик, необходимо проводин, в порядке, установленном Минздравом Украины (Закон Украины "Об охране труда", приказ Министерства здравоохранения Украины от 31.03.1994 г., № 45).

5.16 При изменении технологии производства и применения мнение, замене материалов, оборудования, изменении условии труда, а также в случае нарушения требований безопасности все работающие должны проходить внеплановый инструктаж с записью в журнале регистрации проверки знаний работников по технике безопасности.

6 Требовании охраны окружающей среды

6.1 Для соблюдения установленных норм предельно допустимых выбро­сом вредных веществ промышленными предприятиями (ГОСТ 17.2.3.02) все предприятия-изготовители мастик должны быть оснащены пылеулавливателями с газоочистными сооружениями по ГОСТ 25757.

6.2 Допускается использование предприятиями-изготовителями мастик других типов пылеулавливающего и газоочистного оборудования по согласованию с местными санитарно-эпидемиологическими службами.

6.3 Случайные потерн отдельных компонентов в технологическом процессе подлежат возврату в производство.

6.4 Твердые отходы (метки из-под наполнителей, тара из-под вулка­низующих агентов) утилизируются в соответствии с СН 3197.

6.5 Выбросы в атмосферу вредных веществ не должны превышать пре­дельно допустимых концентрации, установленных СанПиН 4946.

6.6 Состав № 1 и состав № 2 мастик, утратившие свои технологические свойства и непригодные к применению, подлежат захоронению в соответствии с существующими правилами.

6.7 Тара является оборотной и после использования мастики отправ­ляется на предприятие-изготовитель мастики для повторного заполнения.

В том случае, если для упаковки состава № 1 и состава № 2 используют одноразовую тару, после использования мастики указанная тара подлежит утилизации согласно СН 3197.

7 Правила приемки

7.1 Мастики принимают партиями. Партией следует считать количество мастики одном марки, изготовленной из одних и тех же компонентов, по одной и той же рецептуре и технологии, в одну смену, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование, адрес и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование мастики и ее марку;

- дату изготовления;

- номер партии;

- количество упаковочных мест состава № 1 и состава № 2 в партии;

- массу нетто и брутто;

- результаты проведенных испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

7.2 Для контроля качества мастики проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

7.2.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии мастики проверяют:

• внешний вид состава № 1 и состава № 2;

• сопротивление текучести рабочего состава мастики;

• жизнеспособность рабочего состава мастики;

• плотность рабочего состава мастики;

• комплектность;

• маркировку;

• упаковку.

7.2.2 Периодические испытания мастик проводят не реже одного раза в полугодие по следующим показателям:

• плотность отвержденной мастики (вулканизата);

• условная прочность в момент разрыва;

• относительное удлинение в момент разрыва;

• прочность сцепления с бетоном при отрыве;

• водопоглощение;

• водонепроницаемость;

• теплостойкость;

• гибкость образца.

Кроме того, периодические испытания проводят при замене сырья, при изменении рецептуры и технологии изготовления мастики, а также по тре­бованию потребителя мастики.

7.2.3 Периодическим испытаниям подвергается партия мастики, про­шедшая приемо-сдаточные испытания.

7.3 Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стан­дарта от партии мастики отбирают случайной выборкой 10 % упаковочных единиц состава № 1 и состава № 2, но не менее трех тарных единиц.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве вновь отобранной мастики. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытании всю партию мастики бракуют.

8 Методы испытаний

8.1 Отбор проб

8.1.1 Упаковочные единицы перед вскрытием тары тщательно очищаются от загрязнений.

8.1.2 Состав № 1 перед отбором проб перемешивается. В случае наличия пленки на поверхности состава № 1 она удаляется.

8.1.3 Отбор проб состава № 1 производится по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, отобранных случайной выборкой, отбираются точечные пробы массой не менее 0,1 кг;

• из точечных проб составляется объединенная проба;

• из объединенной пробы отбирается средняя проба.

- масса средней пробы состава № 1 должна составлять при проведении приемо-сдаточных испытаний не менее 0,5 кг, при проведении периодических испытаний - не менее 1,0 кг;

- средняя проба состава № 1 помещается в сухую металлическую или стеклянную пару, которая плотно закрывается крышкой;

- на тару укрепляется этикетка с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы, марки мастики и фамилии лица отби­равшего пробу.

8.1.4 Для отбора проб состава № 1 рекомендуется использовать винтообразный тун по ГОСТ 2517, шпатель по ГОСТ 10778.

8.1.5 Отбор проб состава № 2 производится по схеме, описанной в 8.1.3 настоящего стандарта.

Масса точечных проб составляет 5 г.

Масса средней пробы состава № 2 должна составлять:

• при проведении приемо-сдаточных испытаний - не менее 7 г;

• при проведении периодических испытаний - не менее 15 г.

Средняя проба состава № 2 помещается в стеклянную или полиэти­леновую тару и закрывается крышкой.

К таре прикрепляется этикетка или ярлык с обозначением номера партии, даты изготовления, даты отбора пробы и фамилии пробоотборщика.

8.1.6 Для отбора пробы состава № 2 рекомендуется использовать совки по ГОСТ 9980.3 (рисунок 4) или шпатель но ГОСТ 10778.

8.1.7. Допускается отбор проб состава № 1 и состава № 2 мастик из смесителей, в которых изготавливаются составы, в момент выгрузки.

8.1.8 Пробы состава № 1 и состава № 2 взвешиваются на лабораторных весах но ГОСТ 24104 и только перед изготовлением образцов материала они смешиваются.

8.2 Определение внешнего вида состава № 1 и состава № 2 мастик

8.2.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• стеклянная форма, изготовленная из прозрачного бесцветного стекла согласно рисунку Б.1;

-шпатель по ГОСТ 10778;

- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;

- нефрас по ТУ 38.401-67-108.

8.2.2 Проведение испытания

Внешний вид состава № 1 и состава № 2 мастик определяется визуально.

Форма очищается смоченным в нефрасе тампоном из ваты или ткани и высушивается.

От средней пробы состав № 1, отобранной по 8.1.3 настоящего стандарта, берется навеска массой не менее 10 г, взвешивается на весах и помещается в форму. Разравнивается шпателем по уровню верхнего края формы и просмат­ривается в проходящем свете.

По внешнему виду состав № 1 должен соответствовать требованиям, изложенным в 4.1.2.1 настоящего стандарта, а состав №2 - 4.1.2.2 настоящего стандарта.

8.3 Определение сопротивления текучести рабочего состава мастики

Сущность метода заключается в определении величины самопроизволь­ного стекания рабочего состава мастики с вертикальной поверхности при температуре плюс (20±2)°С в течение 2 ч.

8.3.1 Аппаратура, приспособления и материалы:

• смеситель лабораторный типа СРК - 3,0;

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• часы по ГОСТ 27752;

• шпатель по ГОСТ 10778;

• стакан лабораторный по ГОСТ 23932;

• форма стеклянная из прозрачного бесцветного стекла (рисунок Б.1);

• лоток (рисунок Б.2 приложения Б настоящего стандарта);

• лупа измерительная по ГОСТ 25706;

• брусок металлический размером (40±1) мм х (10±1) мм х (5±0,5) мм;

• нож металлический;

- ткань хлопчатобумажная или вата техническая;

- нефрас по ТУ 38.401-67-108.

8.3.2 Приготовление рабочего состава мастики

От пробы, отобранной по 8.1.3, берегся навеска состава № 1. Oт пробы, отобранной по 8.1.5, берется навеска состава № 2.

Приготовление рабочего состава мастики производится в лабораторном механическом смесителе при смешивании состава № 1 и состава № 2 в соотношении 100:1,2 (по массе).

Смесь перемешивается в течение 10 мин. Однородность рабочего состава определяется согласно 8.2.2 настоящего стандарта.

Рабочий состава мастики должен соответствовать требованиям 4.1.2.3 настоящего стандарта.

8.3.3 Подготовка к испытанию

Лоток заполняется рабочим составом мастики при помощи шпателя.

Ножом, смоченным подои или 5 %-ным раствором мыла, срезается часть рабочего состава мастики, выступающей над боковыми торцами и в нижней части лотка.

8.3.4 Проведение испытания и обработка результатов

Лоток с рабочим составом мастики укрепляется вертикально выступаю­щей частью вниз и выдерживается при температуре плюс (20±5)°С в течение 2 ч.

По истечении 2 ч с момента заполнения рабочим составом мастики лоток укладывается горизонтально.

По выступающей части лотка подвигается брусок до соприкосновения с рабочим составом мастики, измеряется зазор между бруском и торцами боковых стенок лотка с помощью измерительной лупы.

За результат испытаний принимается среднее арифметическое значение двух параллельных определений величины стекания рабочего состава мас­тики.

8.4 Определение жизнеспособности рабочего состава мастики

Под жизнеспособностью отверждающихся мастик понимается время, в течение которого материал сохраняет свои технологические свойства (удобоукладываемость и адгезионную способность).

8.4.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• часы по ГОСТ 27752;

• шпатель по ГОСТ 10778;

• пластинка стеклянная или металлическая площадью не менее 100 см;

• стакан химический вместимостью не менее 150 мл по ГОСТ 25336;

- пластинка стеклянная или металлическая размерами не менее (100x100x2) мм для накрывания стакана с мастикой;

• нефрас по ТУ 38.401-67-108;

• ткань хлопчатобумажная или вата техническая.

8.4.2 Подготовка к испытанию

Поверхность пластинки предварительно очищается тампоном, смочен­ным в нефрасе, и высушивается.

8.4.3 Проведение испытания

Рабочий состав мастики, приготовленный по 8.3.2 настоящего стандарта массой (100±10) г, помещается в стакан. Накрывается стеклянной пластинкой и выдерживается в течение 20 ч при температуре плюс (20±5)°С.

По истечении этого времени часть мастики размазывается шпателем по поверхности стеклянной или металлической пластинки.

Через каждые (30±2) мин выполняется то же самое со следующей частью рабочего состава мастики до тех пор, пока сохраняется жизнеспособность, т.е. мастика не перестает размазываться по поверхности пластинки и прилипать к ней.

Испытание проводят при температуре плюс (20±5)°С и относительной влажности воздуха (45 - 70) %.

За результат испытания принимается время, в течение которого рабочий состав мастики еще сохраняет жизнеспособность.

8.5 Определение плотности рабочего состава мастики

8.5.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• цилиндр измерительный диаметром 50 мм по ГОСТ 1770 2-го класса
  точности.

8.5.2 Проведение испытания

Цилиндр взвешивается с точностью до 0,1 г и затем заполняется свежеприготовленной в соответствии с 8.3.2 мастикой, отмечается уровень в цилиндре и вновь взвешивается с точностью до 0,1 г.

8.5.3 Обработка результатов

Плотность рабочего состава мастики "ρ_р" в килограммах на кубический метр вычисляется по формуле (1)

, (1)

где q₁ - масса пустого цилиндра, кг;

q₂ - масса цилиндра с мастикой, кг;

v - объем мастики в цилиндре, м".

За результат анализа принимается среднее арифметическое значение трех параллельных измерений.

8.6 Определение плотности отвержденной мастики (вулканизата)
Плотность определяется гидростатическим методом.

Сущность гидростатического метода заключается в измерении плотности определением отношения массы образца к объему вытесненной им жидкости известной плотности при заданной температуре.

8.6.1 Аппаратура, приспособления, материалы:

• весы лабораторные по ГОСТ 24104;

• часы по ГОСТ 27752;

• термометр стеклянный лабораторный с диапазоном измерения темпе­ратуры от 0 до плюс 100°С;

• стакан стеклянный вместимостью 250 см³ по ГОСТ 25336;

• шпатель по ГОСТ 10778;

• форма из органического стекла, текстолита, фторопласта, винипласта
  или металлическая (см. рисунок Б.3) диаметром (50±0,5) мм, высотой (10±0,1) мм;

- бумага аптиадгезионная по ТУ 13-0281020-621;

• подставка, располагаемая над чашкой весов, для установки стакана с жидкостью;

• вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

• спирт этиловым технический но ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299;

• крючок металлический пли проволока металлическая;