6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


6.1 Испытания проводят при температуре (23±5)°С после предварительного выдерживания отобранных проб при указанной тем­пературе не менее 3 ч.

Если клеящая мастика находилась при температуре (10±5)°С более 1 ч, отобранные пробы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (23±5)°С.

6.2 Однородность клеящей мастики опре­деляют по ГОСТ 24064.

6.3 Прочность соединения клеящей мас­тики определяют по ГОСТ 24064. Приклеи­вание образца производят сразу после нане­сения клеящей мастики.

6.4 Вязкость клеящей мастики определяют по ГОСТ 26581 на вискозиметре типа "Рео-тест-2" с применением цилиндрического уст­ройства "S3" или "Н" в диапазоне скоростей деформации (5,4-16,2) с (позиция 8а-9а).

Допускается определять вязкость мастик на приборе типа "ЭВ-3" по ГОСТ 24064, при­меняя цилиндр -деформатор диаметром 45 мм при скорости вращения 40 об/мин (8,4 с). При повышенной вязкости необходимо использо­вать цилиндр-деформатор диаметром 15 мм.

6.5 Определение условной вязкости

6.5.1 Средства испытаний и вспомога­тельные устройства:

Вискозиметр Суттарда "ВС".

Секундомер 2-го класса точности.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

6.5.2 Подготовка к проведению испыта­ния

Испытание проводят на двух образцах клеящей мастики.

Защитное стекло и цилиндр вискозиметра очищают и обезжиривают этилацетатом или спиртом. Цилиндр устанавливают на защит­ное стекло в центре концентрических окруж­ностей шкалы, помещенной под стекло.

6.5.3 Проведение испытания

Цилиндр доверху заполняют клеящей мастикой. После этого его поднимают вверх и через 30 с по концентрическим кругам опре­деляют диаметр расплыва, мм.

6.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают сред­нее арифметическое значение расплыва.

Результат округляют до 10 мм.

Условную вязкость, мм, вычисляют как среднее арифметическое значение двух парал­лельных определений, расхождение между ко­торыми не должно превышать ±5 %.

6.6 Массовую долю нелетучих веществ определяют в соответствии с ГОСТ 17537. При этом навеску клеящей мастики массой (1,5±0,5) г помещают в стеклянную чашку и высушивают до постоянной массы при тем­пературе (100±5)°С. Допускается использо­вать металлическую чашку или стеклянную пластинку.

6.7 Определение плотности

6.7.1 Средства испытаний и вспомога­тельные устройства

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104.

Цилиндр объемом 100 см3 по ГОСТ 1770, обрезанный по риске 100 см3.

6.7.2 Проведение испытания

Испытание проводят на трех образцах. Чистый сухой цилиндр взвешивают, за­полняют клеящей мастикой до метки и вновь взвешивают.

6.7.3 Правила обработки результатов испытания

Плотность р, г/см3, вычисляют по фор­муле

где М1 - масса цилиндра с клеящей мас­тикой, г;

М - масса цилиндра, г;

V - объем цилиндра, см3.

Результат округляют до 1 г/см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.


7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


7.1 Транспортирование клеящих мастик проводят по ГОСТ 9980.5 (в летний период).

В зимний и переходный периоды клеящие мастики транспортируют любым видом тран­спорта при температуре 5-35°С.

7.2 При транспортировании клеящих мастик транспортом потребителя за сохран­ность продукции отвечает потребитель.

7.3 Клеящие мастики хранят в крытых складских помещениях при температуре 5-35°С на расстоянии не менее 1,5 м от обогреватель­ных приборов.

7.4 Срок хранения - 6 мес. с даты изготов­ления.

По истечении срока хранения клеящие мастики могут быть использованы по назна­чению только после предварительной провер­ки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.


8 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


8.1 Весовая влажность строительных кон­струкций, подлежащих оклейке, должна быть не выше:

- для элементов на основе цементного или полимерцементного состава 5 %;

- для элементов из древесноволокнистых плит 12%.

8.2 Поверхность строительных конструк­ции, подлежащая оклейке, должна быть очи­щена от загрязнений и пыли.

8.3 На поверхности, подлежащей оклейке, не допускаются наплывы краски и масляные пятна.

8.4 Перед применением клеящие мастики необходимо тщательно перемешать.

8.5 Клеящая мастика должна наноситься на поверхность, подлежащую оклейке, и на приклеиваемый материал при оклейке стен и потолков.

8.6 Толщина слоя клеевой мастики должна быть не более 0,8 мм.

8.7 Наклейку отделочных материалов необходимо производить сразу после нане­сения клеящей мастики.

8.8 При приклеивании рулонных мате­риалов для полов в местах стыков реко­мендуется осуществлять пригруз с выдержкой не менее 24 ч.

Приложение А

(обязательное)

Перечень вредных веществ, которые могут выделяться из клеящих мастик, их среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК) или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ)

Таблица А.1

Вещество

ПДК (ОБУВ), мг/м3

1 ,3 - бутадиен

1

Винилциклогексен

0,03 (ОБУВ)

Ксилол

0,2

α- Метилстирол

0,04

Псевдокумол

0, 02 (ОБУВ)

Стирол

0,002

Этилбензол

0,02



УДК ОКС Л27 ОКСТУ


Ключевые слова: мастики, клеящие, бутадиен-стирольные латексные, полимерные, марки­ровка, упаковка, приемка, испытания, транс­портирование и хранение

Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )