---

3.2 Abbreviations

r.h. relative humidity

3.3 Symbols

l Moisture penetration index (can be expressed in decimal or in percentage terms);

l_av Average value of the moisture penetration indicesl, obtained over five measurements;

m_o Mass of dish when empty, clean and dry;

т_с маса ємкості з осушувачем з урахуванням адсорбованої води при відносній вологості повітря 32 %;

m_f маса ємкості з осушувачем з урахуванням попередньо адсорбованої води та адсорбованої води при впливі кліматичних умов у шафі;

m_i маса ємкості з осушувачем з урахуванням попередньо адсорбованої води;

m_r маса ємкості з осушувачем з урахуванням попередньо адсорбованої води в рівновазі з встановленим рівнем відносної вологості повітря або маса ємкості з прожареним за високих температур осушувачем;

М_т маса осушувача в суміші з негігроскопічним матеріалом;

M_t загальна маса осушувача після того, коли для випробування в суміші з негігроскопічним матеріалом негігро-скопічний матеріал замінюється на такий же об'єм вологопоглинача;

R співвідношення між масами осушувача М_т та M_t;

Т_с стандартна вологоємність осушувача;

T_cav середній показник стандартної вологоємності осушувача Т_с, отриманий за двома вимірами;

T_f остаточний вміст вологи в осушувачі;

T_f,u невідкориговані значення вологоємності осушувача;

T_і початковий вміст вологи в осушувачі;

T_i,av середнє значення початкової вологості осушувача Т, отримане на чотирьох вимірах;

Т_і,и невідкориговані значення початкової вологості осушувача;

θ температура випробувальних зразків у випробувальній камері;

θ_с середня температура випробувального зразка у випробувальній камері за постійної температури;

m_c Mass of dish plus desiccant plus water adsorbed from r.h. of 32 % air;

m_f Mass of dish plus desiccant plus water initially adsorbed plus water adsorbed when subjected to the climate conditions in the cabinet;

т_i Mass of dish plus desiccant plus water initially adsorbed;

m_r Mass of dish plus desiccant plus water adsorbed in equilibrium with a defined reference level of relative humidity of air, or dish plus dried desiccant at high temperatures;

M_m Mass of desiccant in mixtures with non-desiccant material;

M_t Total mass of desiccant when, for the purpose of testing, in a mixture with non-desiccant material, the non-desiccant material is replaced by the same volume of desiccant;

R Ratio between the masses of desiccant M_m and M_t;

T_c Standard moisture adsorption capacity of desiccant;

T_cav Average standard moisture adsorption capacity of desiccant T_c obtained over two measurements;

T_f Final moisture content of desiccant;

T_f,u Uncorrected final moisture content of desiccant;

T_i Initial moisture content of desiccant;

T_i,av Average initial moisture content of desiccant T obtained over four measurements;

T_i,u Uncorrected initial moisture content of desiccant;

θ Temperature of test specimens in test cabinet;

θ_сTemperature of the central test specimen in test cabinet during constant temperature phase;

θ_h середня температура випробувального зразка у випробувальній камері під час фази циклічної зміни - висока вологість/температура;

θ_i середня температура випробувального зразка у випробувальній камері під час фази циклічної зміни - низька вологість/температура;

θ_sсередня температура випробувального зразка у випробувальній камері в циклі: від високої температури до низької температури і навпаки.

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Коефіцієнт вологопроникності

Склопакети повинні виконувати свої функції протягом економічно доцільного терміну експлуатації. Тому на випробувальних зразках, підданих кліматичним випробуванням, описаних в цій частині стандарту, перевіряються значення:

середнє значення показника вологопроникності l_av п'яти випробувальних зразків, який не повинен перевищувати значення 0,20.

Незважаючи на руйнування скла, розрахункове середнє значення показника вологопроникності l_av повинне дорівнювати середньому значенню не менше ніж п'яти випробувальних зразків. Запасні склопакети повинні бути використані замість зруйнованих випробувальних зразків.

Склопакет з найвищим показником вологопроникності повинен мати значення коефіцієнта l не вище 0,25.

4.2 Міцність герметизації кромки

Вимоги до герметизації кромки наведено у EN 1279-4.

4.3 Швидкість витоку газу

У випадку, коли в опис системи включено газонаповнені склопакети, проведення додаткових випробувань і вимоги до швидкості витоку газу наведено у EN 1279-3.

θ_h High temperature of the central test specimen in the test cabinet during the high humidity/temperature cycling phase;

θ_i Low temperature of the central test specimen in the test cabinet during the high humidity/temperature cycling phase;

θ_sTemperature of the central test specimen in the test cabinet as the cycle moves between high temperature and low temperature and vice versa.

4 Requirements

4.1 Moisture penetration index

Insulating glass units shall fulfil their functions during an economically reasonable working life. Therefore the following values are verified on test specimens submitted to the climate test described in this Part of the standard:

The average moisture penetration index l_av over the five test specimen shall not exceed 0,20.

Although breakage of the glass does not constitute failure, the average moisture penetration index l_av shall be the average over not less than, and no more than, five units. Spare units shall be used instead of the broken test specimens.

The unit with the highest moisture penetration index shall have an index value l not exceeding 0,25.

4.2 Edge seal strength

For the requirements on edge seal strength, refer to EN 1279-4.

4.3 Gas leakage rate

When the system description includes gas-filled insulating glass units, for additional testing and requirements on gas leakage rate, refer to EN 1279-3.

5 МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ

5.1 Суть методу

Кліматичним випробуванням піддається необхідна кількість склопакетів. Вимірюються початкова та кінцева точки роси а також, за необхідності, початковий та кінцевий вміст вологи і розраховується коефіцієнт вологопроникності.

5.2 Кліматичні умови в камері

Випробувальна процедура у фазі висока температура/вологість складається з двох етапів. Кліматичні умови у камері на першому етапі включають 56 температурних циклів по 12 год від мінус 18 °С до 53 °С з перепадом 14 °С/год, другий етап проводиться за постійної температурі 58 °С протягом семи тижнів. Як вказано, повинна підтримуватись висока вологість.

Значення температури, вологості і часу та їх граничні відхилення наведено на рисунках 1 і 2.

5 Method of test

5.1 Principle

Sets of insulating glass units are exposed to a climate test. The initial and final dew point and the initial and final moisture content, as applicable, are measured and the moisture penetration index is calculated.

5.2 Climate conditions in cabinet

The high humidity/temperature test procedure consists of two parts. The climate condition in the cabinet comprises as a first part 56 temperature cycles of 12 h from -18 °С to +53 °С with slopes of 14 °C/h, followed by a second part comprising constant temperature of +58 °С for seven weeks. High humidity shall be as described.

The exact specifications of the temperature, humidity and time, and their tolerances, are given in Figures 1 and 2.

Примітка. Два етапи процесу можуть бути виконані в одній або в двох окремих випробувальних камерах. Якщо використовуються дві камери, необхідно врахувати час до 4 год для переміщення зразків з однієї до іншої камери протягом другого етапу.

Температури та граничні відхилення температури, що вказано на рисунках 1 і 2, стосуються скла випробувального склопакета, який розміщується в центрі камери (камер). Температура випробувального зразка, який розміщений в центрі камери, постійно реєструється. Крім того, відносна вологість повітря і температура, виміряна в зручному для вимірювання місці у випробувальній камері (камерах), повинні постійно реєструватися. Всі відхилення температури та відносної вологості повітря повинні бути зазначені в протоколі випробувань.

Для інших випробувальних зразків температура скла в камері повинна бути:

NOTE The two parts of the process can be carried out in a single cabinet or in two separate cabinets. If two cabinets are used allow up to 4 h for moving the test specimens from one to the other for the second period.

The indicated temperatures and temperature tolerances in Figures 1 and 2 are valid for the glass of that unit which is centrally located in the cabi-net(s). The temperature of that centrally located test specimen shall be recorded continuously. Also the relative humidity and air temperature, measured at the most suitable location in the test cabinet(s) shall be recorded continuously. Any deviations in temperature and in relative humidity will be noted in the test report.

The glass temperatures of the other test specimens in the cabinet shall be:

- during cycling:

Для створення максимально рівномірних кліматичних умов у всій камері (ах) відстань між вертикально розташованими випробувальними зразками повинна бути не менше 15 мм.

5.3 Нумерація, опис та відбір дослідних зразків

Вибірка склопакетів складається з 15 зразків. Дослідні зразки повинні відповідати опису системи (див. prEN 1279-1) і складатися з двох 4 мм стекол з прозорого флоат-скла відповідно до EN 572-1 і EN 572-2. Довжина повинна бути (502±2) мм і ширина (352±2) мм. Відстань між стеклами повинна бути 12 мм або, якщо це не передбачено виробництвом, відстань необхідно наблизити до 12 мм, наскільки це можливо. У міжскляному просторі, переважно наповненому повітрям, можуть бути використані також й інші гази. Конструктивні особливості країв і кутів повинні відповідати особливостям країв і кутів склопакетів, що поставляються на ринок.

Коли в опис системи включено вигнуті скло-пакети з радіусом вигину, що дорівнює або менше 1 м, зразки повинні бути зігнуті у відповідності з описом відповідно до prEN 1279-1.

Коли система містить суміш осушувача з негігроскопічним матеріалом, який не витримує температуру 1000 °С, для визначення вологості повинен використовуватися метод Карла Фішера (піс-

In order to maximize uniform climate conditions throughout the cabinet(s), the distance between the vertically placed test specimens shall not be less than 15 mm.

5.3 Number, description and selection of the test specimens

A set of insulating glass units consists of 15 test pieces. The test specimens shall be representative of the system description (see prEN 1279-1) and shall consist of two panes of 4 mm clear float glass in accordance with EN 572-1 and EN 572-2. The length shall be (502±2) mm and the width (352±2) mm. The gap shall be 12 mm, or if not manufactured, a gap as near to 12 mm as possible. The cavity is preferably air filled, but other gases may also be used. Construction details of the edges and corners shall correspond to the edge and corner details in units supplied to the market.

When the system description contains curved insulating glass units with a bending radius equal to or less than 1 m, the test pieces shall be curved as described in prEN 1279-1.

When the system provides a mixture of desiccant with a non-desiccant material, incapable of resisting 1000 °С, the Karl Fischer method shall be used for determining the moisture contents (after verifying

ля перевірки застосовності методу), або негігроскопічний матеріал повинен бути замінений тим же об'ємом осушувача.

Коли система містить суміш осушувача з негігроскопічним матеріалом, який не витримує температуру 220 °С, негігроскопічний матеріал повинен бути замінений тим же об'ємом осушувача.

До початку випробування 15 дослідних зразків витримують протягом не менше двох тижнів в стандартних лабораторних умовах. Початкова температура точки роси випробувальних зразків, виміряна відповідно до 6.1, повинна бути в межах 10 К від максимальної температури точки роси або може бути отримана з інформації виробника продукт/опис типу. Температуру точки роси нижче мінус 60 °С слід розглядати як мінус 60 °С.

Послідовність розміщення випробувальних зразків у відповідності з температурою точки роси починають з найвищого значення точки роси під номером 1 і закінчуючи найнижчим значенням точки роси під номером 15. Кількість одиниць з точкою роси нижче мінус 60 °С нумерується у довільному порядку. Склопакети нумеруються, як це зазначено в таблиці 1.

the method for applicability), or the non-desiccant material shall be replaced by the same volume of desiccant.

When the system provides a mixture of desiccant with a non-desiccant material, incapable of withstanding 220 °С, the non-desiccant material shall be replaced by the same volume of desiccant.

Following reception, condition 15 test specimens for two weeks minimum at standard laboratory conditions. The initial dew point temperatures of the test specimens, measured in accordance with 6.1, shall be within a range of 10 К from the maximum dew point temperature as stated in, or to be derived from, information in the manufacturer's product/type description. Dew point temperatures less than -60 °С should be considered as -60 °С.

Rank the test specimens in order of dew point value, commencing with the highest dew point value as number 1 and ending with the lowest dew point as number 15. Number units with dew point values below -60 °С at random. Select the units as indicated in Table 1.

Таблиця 1 - Познаки склопакетів при кліматичних випробуваннях

Table 1 - Designation of insulating glass units in climate tests

5.4 Проведення випробувань

На початку кліматичного випробування вимірюють початковий вміст вологи (Т осушувача, якщо такий є) на чотирьох відібраних зразках відповідно до 6.2. П'ять відібраних зразків витримують в кліматичних умовах відповідно до 5.2. Для склопакетів без осушувача вимірюють початкову температуру точки роси зразків відповідно до 6.1. Ця температура точки роси дозволяє визначити значення для Ті у відповідності з 6.2.3.

Примітка 1. З метою економії часу та затрат на це випробування виробник або його представник може прийняти рішення про витримування запасних склопакетів у кліматичних умовах з самого початку або тільки у випадку руйнування склопакета під дією кліматичних умов.

Примітка 2. Для визначення необхідності в періодичних випробуваннях на вологопроникність рекомендується, щоб паралельно з цією процедурою здійснювались періодичні випробування вологопроникності відповідно до EN 1279-6.

Склопакети необхідно витримати протягом як мінімум двох тижнів в стандартних лабораторних умовах.