Прийом та здача зміни повинні оформлятися підписами у добовій відомості електрорежиму та в змінному журналі.
Мельник повинен оглянути і підготовити до роботи інструмент та пристосування.
Після огляду перед пуском необхідно перевірити роботу вентиляційної та зрошувальної систем; роботу млинів та елеваторів шляхом короткочасного включення.
При виявленні несправностей, які перешкоджають безпечній роботі обладнання, яке подрібнює, мельник, не приступаючи до роботи повинен зробити відповідний запис у журналі і доповісти про це майстру.
До усунення несправності не починати роботу.
2.8 Після перевірки робочого місця і обладнання мельник повинен
зробити відповідний запис у журналі, докласти майстру виробничої дільниці
результати огляду і після його дозволу стати до роботи.
З Вимоги безпеки під час роботи
Перед пуском в роботу обладнання мельник повинен переконатися у відсутності сторонніх осіб біля млина, приводів, у приямках.
Пуск млина повинен здійснюватися черговим електриком або машиністом з дозволу майстра. Процес починається з подачі звукового сигналу, після чого включається допоміжний привод. Після повороту млина на один оберт машиніст вмикає головний привод, а потім обладнання для живлення.
Під час роботи мельник повинен систематично стежити за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, температурою підшипників, редукторів, електродвигунів, станом сальникового ущільнення
горловини, періодично перевіряти справність футеровки барабана, його міжкамерних перегородок та виходних гратів.
Під час експлуатації кошикових млинів (дезинтеграторів) для попередження розриву роторних колес та поломки пальців (бил) машиніст не повинен допустити попадання у робочий простір дезинтеграторів металевих предметів. При виникненні незвичайного стуку всередині дезинтегратора його треба негайно зупинити.
Усі канали руху матеріала в млинах повинні бути герметично закриті кожухами; дезинтегратори заключені у металеві кожухи з щільно замкненими дверцями. Бункера, живильники, жолоба, течі та інші частини дезинтеграторних установок, так само, як і канали руху матеріалу в млинах повинні бути герметизовані.
Мельник повинен систематично перевіряти стан ущільнювальних пристроїв і своєчасно їх замінювати.
3.6 Усі частини, які рухаються і обертаються повинні бути
огороджені (сіткою, суцільним кожухом тощо).
Мельник повинен стежити за станом огороджувальної техніки; блокуючих пристроїв транспортерів; станом видимого заземлення електродвигунів на приводах кульового млина, транспортера, елеватора.
Під час роботи млина повинна бути ввімкнена місцева витяжна вентиляція. Фланцеві з'єднання вентиляційних повітроводів повинні бути надійно ущільнені і не допускати проникнення уловленого пилу на робоче місце.
Під час обслуговування млинів не припустимо:
проводити які небудь ремонтні роботи та прибирання майданчиків під млинами під час їх роботи;
відвертати гайки кришки люка або послабляти їх у положенні млина люком униз;
підтягати або послабляти гайки кріпильних болтів під час роботи млина;
заходити за огородження під час роботи млина.
Якщо неможна відкрутити гайки ключем, їх треба зрубати або зрізати.
Не можна змащувати корінні підшипники під час руху, якщо відсутнє огородження між торцевими кришками млина та корінними підшипниками.
Під час завантажування млинів молольними тілами:
завантажувати кулі у млин, який працює, треба тільки при наявності спеціальних пристроїв, які забезпечують безпечне проведення робіт;
при завантаженні куль у контейнери необхідно огородити місце завантаження і вивісити плакат "Небезпечно!";
не треба заповнювати контейнери кулями вище бортів, щоб під час транспортування кулі не скочувалися. Піднімаючи контейнер, який завантажено кулями, треба відійти від нього на небезпечну відстань;
3.11.4 при завантажуванні в млин молольних тіл вантажопідйомним електромагнітом діаметр завантажувальної воронки повинен перевищувати діаметр шайби електромагніта не менш ніж на 0,5 м.
Місце робіт по завантаженню та розвантаженню молольних тіл повинне бути огороджене, роботи повинні виконуватися технологічним персоналом за бирковою системою, а ремонтним - за нарядом-допуском.
Експлуатація млина не допускається при: несправності блокування та сигналізації; несправності аспіраційної системи; відсутності огороджень; відсутності болтів, які закріплюють броньові плити; наявності тріщин на корпусі та якщо розмелюваний матеріал просипається.
При зупинці млина для профілактичного огляду або ремонту необхідно:
за десять хвилин до зупинки млина перестати живити його матеріалом;
перевірити робочий простір млина і забезпечити нормальний склад повітря;
розібрати електричну схему приводного механізму і вивісити плакат: "Не включати - працюють люди!". Зняти на розподільному щиті запобіжник і зробити відповідний запис у журналі чергового електрика;
застопорити барабан млина для запобігання самодовільного повороту.
3.14 Роботи всередині млина повинні виконуватися за нарядом-
допуском.
Відповідальний керівник і виконавець робіт повинні особисто перевірити міри безпеки.
При виконанні робіт всередині млина необхідно використовувати переносні світильники напругою не вище 12 В.
Внутрішній огляд кульових млинів повинен виконуватися тільки після провітрювання їх робочих просторів мінімум двома працівниками, при цьому без використання відкритого вогню.
Відкручувати гайки кришки люка млина треба тільки при повній зупинці млина, коли люк розташовується у верхній частині кола млина з відхилом не більш ніж на 15-20° від вертикальної осі.
Не допускається вибивати болти, якщо всередині млина знаходиться працівник, а також робити розворот млина при зніманні футеровки, якщо із нього не вийшли люди.
Усі роботи на корпусі млина повинні проводитися із площадок, які обладнані перилами висотою не менш 1,0 м з додатковою смугою на висоті 0,5 м та із суцільною обшивкою по низу на висоту 0,14 м.
Прорізи, канали у підлозі, а також приямки повинні бути огороджені перилами або перекриті по всій поверхні.
При експлуатації стрічкових конвейєрів необхідно дотримуватися таких вимог безпеки:
3.21.1 частини конвеєрів, які рухаються, приводні та натяжні барабани, елементи ланцюгових, пасових, зубчастих і черв'ячних передач,
з'єднувальні муфти, вантажі натяжних пристроїв, дільниці стрічок, які набігають на барабан, до яких можливий доступ повинні бути огороджені;
для зручності обслуговування захищених частин конвейєрів в огородженнях повинні бути передбачені дверцята та вікна;
конвеєрні установки повинні бути обладнані: пристроєм для аварійної зупинки конвеєра з любої точки по його довжині (тросик, який протягнуто вздовж усього конвеєра), який розташовується з боку обслуговування або проходу, крім того, аварійними кнопками у головній та хвостовій частинах конвеєра; блокуючим пристроєм, який виключає можливість дистанційного пуску після спрацьовування захисту конвеєра; пристроєм, який вимикає конвеєр у разі зупинки стрічки при ввімкненому приводі, а також при пробуксовуванні стрічки;
під час роботи конвеєра необхідно стежити за станом стрічки, відсутністю тертя між лотками і стрічкою, відсутністю пробуксовки стрічки;
пробуксовку стрічки треба усувати тільки шляхом її натягу. Використовувати для усунення пробуксовки фрикційних матеріалів (каніфоль тощо) не дозволяється;
під час роботи конвеєра не можна зчищати підтримуючі ролики, барабани приводних, натяжних і кінцевих станцій, прибирати просип із-під конвеєра. Виконувати ці роботи треба тільки при повній зупинці конвеєра;
очищати барабани і конвеєрні стрічки від налиплого матеріалу необхідно за допомогою спеціальних скребків або гідрозмиву;
використовувати конвеєри для перевозки людей, інструментів, обладнання не допускається; ремонтувати на ходу привідні та натяжні барабани; підтримуючі і відхиляючі ролики; відбирати вручну проби матеріалів з конвеєрних стрічок, які рухаються, не припустимо;
пускати в роботу стрічковий конвеєр при заваленні проходів, а також при відсутності або несправності огороджень, сигналізації, блокування не припустимо;
конвеєр повинен бути негайно зупинений, якщо під час його роботи виявлені такі несправності: повздовжній або поперечний порив стрічки; порушення цілостності стикового з'єднання; тривале пробуксовування стрічки на приводному барабані під час пуску або руху, який встановився; збігання стрічки у бік і неможливість регулювання її руху загальновідомими способами.
3.22 Вимоги безпеки при експлуатації елеваторів:
перед пуском елеватора треба перевірити: справність стрічки; положення стрічки на барабанах або ланцюгів на зірочках; стан ковшів; герметичність кожуха і оглядових люків; наявність і справність огороджень, перил, робочих площадок; справність сигналізації і аварійного відключення; пристроїв уловлювачів і механізмів виключення зворотнього ходу стрічки. Крім того, необхідно перевірити чи вільні від матеріалу розвантажувальний і приймальний лотки, ковші і башмак;
пуск елеватора треба починати на холостому ходу; тоді підготовлюються механізми розвантажувальної лінії. Відкриваються бункера,
вмикаються транспортери, шнеки, тощо, запускається аспірація елеватора і подається попереджувальний сигнал про його включення;
завантажування ковшевого елеватора матеріалом проводиться тільки після попередньої підготовки розвантажувальної лінії і пуска елеватора на холостому ході;
після пуску елеватора вхолосту відкривають затвори тічок або бункерів, із яких матеріал, який транспортується, подається у носок башмака конвеєра;
зупинка привода елеватора проводиться тільки після відключення завантажувального пристрою і розвантаження усіх ковшів, за винятком аварійних ситуацій. Після зупинки елеватора усі перевірочні операції необхідно виконувати у зворотному порядку ніж під час пуску;
у процесі експлуатації необхідно періодично підтягати стрічку (ланцюг), а також стежити за тим, щоб матеріал, який транспортується, подавався у башмак рівномірно і в кількості, яка відповідає продуктивності машини;
під час роботи елеватора не можна відкривати дверцята кожуха, регулювати натяг стрічки (ланцюгів), робити який небудь ремонт, очищати ковші від налиплого матеріалу, відбирати проби сировини;
при ремонті та огляді елеваторів необхідно відключити електродвигун, загальмувати стрічку (ланцюг) ковшів і вивісити на пусковий пристрій плакат: "Не вмикати - працюють люди!";
проводити одночасно роботи у двох різних місцях по висоті шахти, якщо вона повністю не перекрита помостами, не дозволяється.
3.23 Вимоги безпеки під час експлуатації бункерів:
3.23.1 під час експлуатації бункерів необхідно стежити за тим, щоб завантажувальні прорізи, через які не йде завантаження, були завжди закриті;
3.23.2 для попередження обвалів та зависань у бункерах, їх не рекомендується завантажувати повністю, залишаючи матеріал у кількості 1/3 об'єму;
3.23.3 для руйнування створених у бункерах сводів та зависань матеріалу, який може злежуватися, необхідно використовувати: шуровку, удари по стінках, вібрацію стінок.
Для розморожування матеріалів, які змерзлися, необхідно використовувати пару або нагріте повітря;
3.23.4 шуровку матеріалу, який застряг у бункері, треба
проводити тільки через спеціальні шуровочні люки за допомогою ломів або
довгих пік. Не можна запускати лом (піку) у шуровочний люк більш ніж на
1/3 його довжини і держати інструмент під час шуровки перед грудьми.
Не можна спускати людей у бункера для шуровки або усунення сводостворень;
3.23.5 у виключних випадках, за письмовим дозволом керівництва
цеху, очистка бункерів від матеріалу, усунення зависань можуть проводитися
вручну досвідченими працівниками за нарядом-допуском;
для роботи в бункері повинна бути виділена бригада у складі не менш трьох працівників, один з яких повинен працювати у бункері, а двоє , що наглядають, повинні знаходитися у надбункерній частині. Керівництво роботою повинно здійснюватися особою технічного нагляду;
перед початком роботи у бункері відповідальний керівник повинен проінструктувати працівників з техніки безпеки, перевірити стан запобіжних поясів і страховочних канатів, забезпечити спецодягом, спецвзуттям, касками, окулярами, респіраторами;
перед спуском працівників у бункер необхідно відключити, у встановленому порядку завантажувальне і розвантажувальне устаткування і на пускачах вивісити плакат "Не включати - працюють люди!";
3.24 Пуск обладнання, яке виділяє пил та інші шкідливості,
дозволяється тільки після включення вентиляційних систем, які
обслуговують це обладнання.
Аналіз повітря на запиленість у відділенні подрібнення повинен проводитися за графіком, який затверджується головним інженером заводу. Місця забирання повітря повинні бути узгодженні із санітарною і технічною інспекцією.
Для запобігання накопичення пилу на робочих місцях необхідно кожної зміни проводити прибирання приміщень мокре (вологе) або пилососом.
3.27 Розмелювальне обладнання повинно мати засоби зниження
шуму: вкрито звукоізолюючими огородженнями; розташовано у
звукоізольованих боксах; відділено звукоізолюючими перегородками або
екранами.
3.28 При відсутності засобів зниження шуму у відділеннях
подрібнення для мельника повинна бути обладнана звукоізольована кабіна
спостереження і управління.
