Не допускается устранение брака для окончания вызревания изделий.
4.1.13. В производствах фенолформальдегидных и эпоксидных смол, пенополиуретанов, оргстекла и других аналогичных полимеров заливка полимеризационных смесей в формы и удаление воздуха из них должны производиться способами, максимально ограничивающими контакт рабочих с вредными веществами.
4.1.14. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. На трубопроводах для крепких кислот и щелочей, формалина, фенола и других вредных и агрессивных веществ фланцы должны быть оборудованы защитными кожухами. Не допускается установка фланцев на трубопроводах, прокладываемых над местами движения людских потоков и транспорта.
4.1.15. На линиях передачи жидких токсичных продуктов (особенно I и II классов опасности) - ацетонциангидрина, акрилонитрила, эпихлоргидрина, винилхлорида, стирола, формалина и др. следует применять герметичные виды насосов - бессальниковые, погружные или центробежные с двойным торцовым уплотнением.
4.1.16. Для люков и штуцеров аппаратов приготовления полимеризационных смесей, предварительной полимеризации и синтеза, отгонных кубов, смесителей, промывателей и др. следует предусматривать устройства для легкого и герметичного закрывания их.
Работа с открытыми люками или оборудованными насадочными и вставочными крышками на всех аппаратах подобного типа запрещается.
4.1.17. Аппараты, в которых технологический процесс идет при перемешивании ингредиентов, должны иметь встроенные экранированные мешалки. Для герметизации аппаратов с мешалками необходимо использовать двойные торцовые уплотнения с подачей затворной жидкости в полость между ними. Люки в таких аппаратах должны быть оборудованы герметично закрывающимися крышками.
4.1.18. Применение нутч-фильтров, полочных сушилок периодического действия с использованием противней, открытых коробов (карт), сит для рассева не допускается. Фильтрацию эпоксидных смол следует осуществлять на плоских закрытых вакуум-фильтрах.
4.1.19. Для очистки оборудования (полимеризаторов, смывателей, центрифуг, сушильных печей) следует, как правило, применять гидравлические, механические и другие методы, исключающие ручной труд, а для очистки от пыли - пылеотсасывающие устройства.
4.1.20. В производстве полимерных материалов удаление остатка, очистка, обезвреживание, промывка, пропарка фляг, бочек, барабанов, объемных производственных аппаратов, цистерн и других емкостей, содержащих ранее вредные вещества и агрессивные жидкости, должны производиться в изолированном помещении (специальные промывочные пункты).
Указанные операции следует производить преимущественно механизированным способом при строгом соблюдении мер личной защиты.
4.1.21. Должны быть предусмотрены методы автоматического контроля состава продуктов в потоке (с помощью промышленных газохроматографов др.), исключающие контакт работающих с вредными веществами.
На участках, где автоматический контроль невозможен, отбор проб для контроля технологического процесса следует производить способом, исключающим выделение вредных веществ. Допускается отбор проб через пробоотборные краны, которые должны быть оснащены укрытиями с аспирацией. Забор проб через открытый люк аппаратов запрещается.
4.1.22. Размол, просев, резка, дробление полимерных материалов должны осуществляться способами, исключающими выделение пыли в воздух рабочей зоны.
4.1.23. Затаривание жидких смол, суспензии в баки и упаковка твердых смол в мешки и барабаны должны производиться при наименьшей высоте падения продукта в укрытиях типа вытяжных шкафов, обеспеченных эффективной вентиляцией. Бочки, мешки, барабаны должны устанавливаться на металлических поддонах с бортами не ниже 5 см для предупреждения загрязнения пола смолой.
4.1.24. Трудоемкие операции по мойке и сушке силикатного стекла, листов оргстекла и подобных полимеров, сборка форм, заливка их, транспортировка залитых форм и разъем их и готовых продуктов, процессы применения эпоксидных смол, клеев и компаундов (заливка, пропитка, покраска изделий смолами), загрузка эпоксидных заготовок в полимеризационную камеру должны быть механизированы и автоматизированы.
Для оклейки листовых полимеров необходимо предусматривать специальное оборудование.
4.1.25. Процесс загрузки, укладки и снятия готовых продуктов из ППУ в помещении вызревания должен быть механизирован.
4.1.26. Склад хранения кислот, фенола, формальдегида, эпихлоргидрина и других жидких продуктов должен иметь запасные емкости на случай аварийного слива, плановой ревизии или ремонта.
4.1.27. Доставка сырья на предприятия, распределение его по цехам (участкам внутри объекта), а также транспортировка оснастки, полуфабрикатов и готовой продукции должны осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающими непосредственный контакт с вредными веществами и предотвращающими загрязнение воздуха рабочей зоны на территории предприятия.
4.1.28. Разгрузка цистерн с гранулированными и порошкообразными сыпучими материалами должны осуществляться пневмотранспортом в специальные емкости склада и резервные емкости цехов и участков.
4.1.29. Транспортные ленты следует оборудовать устройствами, препятствующими потере материалов при транспортировке и позволяющими обеспечить механическое удаление остатков продуктов с ленты.
4.1.30. Для предотвращения пыления и загрязнения воздуха рабочей зоны порошкообразные полимеры следует направлять в технологический процесс системами, максимально исключающими их пыление, а жидкие вещества (пластификаторы и т.п.) - по трубопроводам или в закрытой герметичной таре.
4.1.31. Складирование и транспортировку твердых и сыпучих промышленных отходов следует осуществлять по системе сменных контейнеров, исключающей ручную перегрузку отходов.
4.1.32. Транспортировка жидких концентрированных отходов в местах временного складирования или термического обезвреживания должна проводиться преимущественно по трубопроводам или в плотно закрытых емкостях.
4.2. Производства по переработке пластических масс и синтетических смол
4.2.1. При организации цехов для получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств.
4.2.2. Сырьевые материалы, как правило, должны исключать дополнительную их обработку, обусловливающую загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятий.
4.2.3. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств.
4.2.4. В паспортах оборудования, работающего с выделением пыли и газов, должны приводиться данные о валовых выделениях вредных веществ. В паспортах оборудования с встроенными отсосами, кроме того, должны быть представлены данные о величинах необходимого разрежения и объема отсасываемого воздуха при определенных режимах технологического процесса.
4.2.5. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо, как правило, использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Ручное взвешивание допускается только при периодическом (1-2 раза в смену) приготовлении навесок. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.
4.2.6. При обработке изделий в камерах машин (при нагреве, окраске, промывке, отделке изделий и т.д.) пребывание работающих внутри камер недопустимо.
4.2.7. При выгрузке горячих изделий из оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работающих с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной механической вентиляцией. На участки окончательной доработки изделия должны подаваться охлажденными, если это не противоречит технологическому регламенту.
4.2.8. Размещение оборудования для дробления, размола-просеивания и смешивания пылящих материалов должно проводиться с учетом максимального сокращения путей их транспортировки.
4.2.9. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия может быть допущено в виде исключения на действующих предприятиях для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве с разрешения местных органов санитарно-эпидемиологичской службы.
4.2.10. Бункеры, при возможности зависания и заклинивания в них материалов, необходимо оборудовать специальными приспособлениями, предупреждающими эти случаи.
4.2.11. Складирование и прессование мешочной тары из-под порошкообразных материалов должны осуществляться в вентилируемых укрытиях (боксах, камерах).
4.2.12. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работающих.
4.2.13. При механической обработке изделий из полимерных материалов следует отдавать предпочтение инструментам и механизмам, работа которых сопровождается относительно меньшим пылеобразованием (дисковые ножи, алмазные диски, ножницы при разделке листовых материалов), и мокрым способам обработки.
4.2.14. Приготовление рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) или в укрытиях с удалением из-под них загрязненного воздуха.
4.2.15. При склейке полимерных изделий следует использовать наименее токсичные клеи и растворители.
4.2.16. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий необходимо использовать закрытые сосуды.
4.2.17. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/ч в бункеры обрудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.
4.2.18. Оборудование, содержащее расплавленный полимер (экструзионные, литьевые, вакуум-машины и др.), должно быть герметичным, исключающим возможность просачивания материала.
4.2.19. Наружные поверхности нагревательного пояса ротора прессования должны иметь теплоизоляцию с тем, чтобы температура на их поверхности и на поверхности ограждающих устройств не превышала 2 °С пределов оптимальных величин температуры воздуха.
4.2.20. Пуансоны и матрицы ротора прессования должны быть теплоизолированы от остальных деталей и узлов роторной линии, не требующих нагрева.
4.2.21. Все узлы тракта, где находится масло, должны быть герметизированы с целью устранения возможности выделения его в воздух производственных помещений и попадания на нагретые поверхности роторных линий.
4.2.22. Система очистки пресс-форм после съема готового изделия должна исключать раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение. В случае технической невозможности отказаться от сдува сжатым воздухом место очистки пресс-форм необходимо укрыть и оборудовать встроенный отсос для удаления загрязненного воздуха.
4.2.23. Для экранирования элементов установок ТВЧ (генераторный блок, конденсатор) предпочтительны встроенные экраны с тем, чтобы напряженность электромагнитного поля в рабочей зоне не превышала допустимых уровней.
4.2.24. Процесс спекания фторопластов должен производиться в герметичных печах с герметизацией мест ввода в их полости контрольно-измерительных и нагревательной аппаратуры, осей двигателей вентиляционных моторов, штуцеров загрузочных дверей и др.
4.2.25. Печи спекания фторопластов должны быть оборудованы вентиляцией из внутреннего объема, обеспечивающей разрежение в верхней зоне печи не менее 2,0 мм вод. ст., и приборами для контроля за уровнем разрежения. Вентиляция должна работать непрерывно, независимо от стадии технологического процесса.
4.2.26. Оборудование, предназначаемое для термической обработки фторопластов (печи спеканий, прессы и др.), должно иметь автоматическое отключение электронагревателей с подачей звукового сигнала в случае превышения температуры, предусмотренной технологическим регламентом, и автоблокировку вытяжной вентиляции от аппаратов с автоматическим отключением электронагревательных элементов.
4.2.27. Зеркало ванны для "закалки" изделий должно быть укрыто (плавающие шарики, крышки и др.) и оборудовано бортовыми отсосами.
4.2.28. Дробилки (грануляторы), используемые для размола отходов из фторопласта, должны быть герметичными.
4.2.29. Выгрузку изделий из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40 °С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150 °С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.
4.2.30. Разбортовку фторопластовых труб следует проводить только механическим способом. Использование открытого пламени запрещается ввиду образования опасных продуктов термоокислительной деструкции фторопласта.
4.2.31. Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.
4.2.32. Все оборудование, предназначенное для прессования листовых слоистых пластиков на основе эпоксидных и фенолформальдегидных смол и их механической обработки (прессы, обрезные станки и др.), должно быть оборудовано приспособлениями и устройствами, обеспечивающими механизированную загрузку, выгрузку и транспортировку изделий.
4.2.33. Во всех производствах предпочтительно использовать эпоксидные смолы с низким содержанием летучих веществ (не более 2,5%) и свободных эпоксидных групп (до 25%).
