90. В зависимости от величины сварочного тока или яркости газового пламени необходимо применять светофильтры.

91. При электросварке под водой передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика для защиты от яркости дуги следует на 2/3 снизу закрывать соответствующим светофильтром.

92. При сварке и заварке изделий с предварительным подогревом следует обеспечить сварщиков теплозащитной одеждой и обувью.

93. При одновременной работе сварщиков или резчиков на различных высотах по одной вертикали наряду с обязательной защитой головы каской должны предусматриваться ограждающие устройства (тенты, глухие настилы и т.п.) для защиты рабочих от падающих брызг металла, огарков и др.

94. Газорезчика и его подручного необходимо снабжать защитными очками и резиновыми перчатками для загрузки карбида кальция в газогенератор и выгрузки ила.

95. При плазменной обработке и металлизации изделий для защиты органов слуха от действия широкополосного шума операторов следует обеспечивать индивидуальными противошумами-наушниками или вкладышами.

96. Сварку вольфрамовыми торированными электродами (одновременно более чем на 5 рабочих постах в одном и том же помещении), а также заточку электродов и уборку пыли от заточного станка следует производить в респираторе.

Лица, производящие заточку электродов, должны дополнительно обеспечиваться рукавицами.


10. Медико-профилактическое обслуживание рабочих


97. Лица, поступающие на работу, связанную с электросваркой, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР от 30.05.69 г. № 400 "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся".



Приложение 1


Степень связи с радиационным фактором различных видов работы с торированными вольфрамовыми электродами


п/п


Характер работы

Количество электродов на рабочем месте


Менее 1 кг

От 1 до 5 кг

От 5 до 10 кг

1.

Получение электродов и их доставка на предприятие

Радиационной опасности не представляет

Радиационной опасности не представляет

Условная радиационная опасность*

2.

Хранение электродов на складе предприятия

То же

То же

То же

3.

Доставка электродов к сварочным постам

То же

-***

-***

4.

Временное хранение электродов на рабочих местах

То же

-

-

5.

Заточка электродов

Условная радиационная опасность

-

-

6.

Сварка

Условная радиационная опасность**

-

-

_______________

* Условно радиационно опасными считаются работы, которые при выполнении требований настоящих Правил перестают быть радиационно опасными.

** Одновременная сварка не более чем на 5 рабочих постах радиационной опасности не представляет.

*** Прочерки в таблице обусловлены отсутствием данных видов работ с количеством электродов более 1 кг.

Приложение 2


Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций сварочных аэрозолей


Таблица 1


п/п

Технологическая операция

Сварочные материалы (широко применяемые)

Валовые выделения определяющих воздухообмен вредных веществ в г на 1 кг расходуемого сварочного материала

Количество воздуха в м3 на 1 кг расходуемого сварочного материала




Наименование

Количество

1

2

3

4

5

6

А. Сварка и наплавка электродами, порошковой, электродной и присадочной проволоками

1

Ручная дуговая сварка:



а) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Электроды с покрытием:

1) газозащитного типа (ОМА-2) (ВСЦ-4, ВСЦ-4а)


Марганец

Железа окись с примесью до 3% окислов марганца


0,83

20,0-24,2


2800

3400-4000

2) рутилового и рутилкарбонатного типа (ОЗС-3)

То же

15,3

2500

(АНО-1, ОЗС-6)

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

7,1-13,8

1800-3400

(АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ЗРС-3, РБУ-4, ОЗС-4, АНО-5, ОЗС-12)

Марганец

0,59-1,87

2000-6200

3) фтористокальциевого типа (УОНИ-13/45, УОНИ-13/85, СК2-50)

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

11,2-13,6

2800-3400

(ВСФ-65, ВСФС-60, УОНИ-13/65, К-5а, АНО-7)

Марганец

1,1-1,53

3700-5100

(ЭБ-55, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55у, АНО-1, УОНИ-13/55Д)

Фтористый водород

2,13-2,7

4300-5400

4) рудно-кислого и ильменитового типа (ЦМ-7, ОММ-5, СМ-5, АНО-6)*

Марганец

1,7-2,38

5700-8000

б) теплоустойчивой стали

Электроды с покрытием фтористо-

кальциевого типа (ЦЛ-26м, ЦЛ-17)*

Хромовый ангидрид

0,085-0,166

8500-16600

в) коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей

Электроды с покрытием:

1) рутилового и рутилкарбонатного типа (ОЗЛ-9А, НИАТ-1, ОЗЛ-14)*


То же


0,273-0,46


27300-46000

2) фтористокальциевого типа (ОЗЛ-20, ВИИМ-1, ОЗЛ-7, ЦТ-15, ЭА-400/10У, НЖ-13, ЭА-606/11, ОЗЛ-6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ИМЕТ-10, ЦЛ-9)*

То же

0,1-0,595

10000-59500

(ЦТ-36)

Марганец

1,19

4000

г) высокопрочных среднелегированных сталей

Электроды с покрытием фтористокальциевого типа (ЭА-395/9, ЭА 981/15, ВИ-10-6)*

Хромовый ангидрид

0,425-0,72

42500-72000

2.

Ручная дуговая наплавка:



а) слоя низколегированной стали

Электроды с покрытием: фтористокальциевого типа (ОЗН-250)*

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

22,4

5600

(НР-70, ОЗН-300)*

Марганец

3,9-4,42

11000-14700

(ОЗШ-1, ЭН-60М, УОНИ-13/НЖ, ЦН-6Л, ОЗИ-3)*

Хромовый ангидрид

0,145-0,393

14500-39000

б)

слоя хромистой стали

Электроды с покрытием: фтористокальциевого типа (ВСН-6, ОМГ-Н)**

То же

0,29-1,54

29000-154000

в)

слоя высокохромистого специального чугуна или стали

Электроды, легированные хромом (Т-590, Т-260)**

То же

2,87-3,7

287000-370000

3.

Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна

Электроды с покрытием: фтористокальциевого типа:



1) железо-ванадиевые (ЦЧ-4)*

Ванадий, дым пятиокиси

0,54

5400

2) медные и медно-никелевые (МНЧ-2) (ОЗЧ-1)*

Медь

4,42-6,05

4400-6100

4.

Ручная сварка и наплавка меди и ее сплавов

Электроды с покрытием: фтористокальциевого типа ("Комсомолец-100")*

Марганец

3,9

13000

5.

Полуавтоматическая сварка стали:



а) без газовой защиты

Присадочная проволока и керамический стержень (ЦСК-3) (ЭП-245)

То же

1,11

3700

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

12,4

3100

б) без газовой защиты

Порошковые проволоки (ЭПС-15/2)*

марганец

0,89

2900

(ПП-ДСК1, ПП-ДСК2, ПСК-3)*

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

7,7-11,7

1900-2900

(ПП-АН3)*

Фтористый водород

2,7

5400

в) в защите углекислого газа

Порошковые проволоки (ПП-АН4)*

То же

1,95

3900

(ПП-АН8)*

Марганец

2,18

7300

г) в защите углекислого газа

1) Электродные проволоки (Св-08Г2С)

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

8,0

2000

(Св-10Г2Н2СМТ)

Железа окись с примесью до 3% окислов марганца

12,0

2000

2) Хромоникелевые электродные проволоки (Св-08Х19НФ2Ц2), (Св-Г6Х16Н25М6)*

Хромовый ангидрид

0,5-1,0

50000-100000

6.

Полуавтоматическая сварка меди и ее сплавов:



а) в защите азота

Электродная проволока (МНЖ-КТ5-1-0,2-0,2)*

Медь

7,0

7000

б) в защите смеси аргона и гелия

Электродная проволока (МНЖ-КТ-5-1-0,2-0,2)*

Медь

11,0

11000

7.

Ручная сварка алюминия и его сплавов

Электроды (ОЗА-1, ОЗА-2/АК)*

Алюминия окись в виде аэрозоля конденсации

20,0-28,0

10000-14000

8.

Полуавтоматическая аргонно-дуговая (гелиево-дуговая) сварка алюминия и его сплавов плавящимся электродом

Электродные проволоки (Д-20, АМЦ, АМГ-6Т, АМГ, сплав-3)*

То же

7,6-28,0

3800-14000

9.

Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка титановых сплавов плавящимся электродом

Электродные проволоки

Титан и его двуокись

4,75

500

Б. Наплавка литыми твердыми сплавами и карбидно-боридыми соединениями

10.

Ручная электродуговая наплавка

1) Литые твердые сплавы (С-27, В-2К)**

Хромовый ангидрид

1,01-1,66

101000-166000

2) Стержневые электроды с легирующей обмазкой (КБХ-45, БХ-2, ХР-19)**

То же

2,12-4,35

212000-435000

3) Наплавочные смеси (КБХ)*

То же

0,033

3300

(БХ)*

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

54,2

9000

(Сталинит М)*

Марганец

9,48

31600

11.

Ручная газовая наплавка

1) Литые твердые сплавы (С-27)

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений

3,16

800

(В-2К)*

Хромовый ангидрид

0,475

47500

2) Литые карбиды трубчатые (РЭ-ЛИТ-ТЗ)

Вольфрам

3,94

650

12.

Полуавтоматическое газовое напыление

Порошки для напыления (СНГН, ВСНГН)*

Хромовый ангидрид

0,063-0,357

6300-35700

В. Сварка и наплавка под плавленными и керамическими флюсами

13.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под плавленными флюсами:



а) стали

Электродные проволоки, флюсы (ФЦ-2А, ФЦ-6, ФЦ-7, ФЦ-12, АН-26, АН-64, 48-ОФ-6М, ОСЦ-45)

Фтористый водород

0,017-0,2

40-400

(АН-30, АН-60, АН-348А, 48-ОФ-11)

Марганец

0,012-0,07

40-250

б) алюминия и его сплавов

Электродная проволока, флюс (АН-А1)*

Алюминия окись в виде аэрозоля конденсации

31,2

15600

14.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под керамическими флюсами:



а) стали

Электродные проволоки, флюсы (К-8, ЖС-450, КС-12ГА2)

Углерода окись

17,8-22,4

900-1100

(К-11)

Марганец

0,089

300

(АНК-18, К-1)

Фтористый водород

0,042-0,15

80-300

б) алюминия и его сплавов

Электродная проволока, флюс (ЖА-64)

То же

0,076

150

_______________

* Требуется дополнительное применение респиратора или подача чистого воздуха под маску.

** Обязательно устройство местной вытяжной вентиляции и дополнительное применение респиратора.


Примечание. При проектировании вентиляции расчет количества воздуха для каждого из сварочных материалов должен производиться согласно "Рекомендациям по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов" (серии АЗ-499И, ГПИ "Сантехпроект" Госстроя СССР, 1972).