---

ваниям соответствующих стандартов, технических условий и проектной

документации.

1.4. Производство изделий, регламентированное настоящими нор-

мами, включает следующие технологические процессы:

- прием, складирование, хранение и транспортирование материа-

лов, полуфабрикатов и комплектовочных элементов;

- приготовление и транспортирование бетонных и растворных смесей;

- изготовление, складирование и транспортирование арматурных

С.2 ДБН А.3.1-7-96

------------------

изделий и закладных элементов;

- приготовление смазки и подготовку форм;

- армирование;

- формование и отделку;

- тепловую обработку (твердение в естественных условиях);

- распалубку, доводку, приемку, складирование, хранение и

транспортирование готовых изделий

1.5. Допускается использовать не предусмотренные настоящими

нормами технологические процессы и операции, обеспечивающие полу-

чение качества изделий, регламентируемого соответствующими стан-

дартами, техническими условиями и проектной документацией Применение

таких технологических процессов и операций должно быть установлено

ведомственными или региональными нормативными документами и технологи-

ческими документами (стандартами предприятия, технологическими картами

или регламентами), утвержденными в установленном порядке.

1.6. Выбор и применение технологических процессов, операций,

оборудования и линий для производства изделий осуществляют, исходя из

требований обеспечения установленного уровня качества и надежности

изделий, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов,

комплексной механизации, автоматизации, сокращения ручного труда, соз-

дания комфортабельных и безопасных условий труда, исключения отходов

или их утилизации.

1.7. Приборы, измерительное оборудование, приспособления и инс-

трументы, применяемые при контроле и испытаниях материалов, полу-

фабрикатов и готовых изделий, а также при выполненении и контроле

технологических процессов и операций, должны удовлетворять требования

соответствующих стандартов или технических условий и поверяться в ус-

тановленном порядке государственными и ведомственными метрологическими

службами.

2. ПРИЕМ, СКЛАДИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И КОМПЛЕКТОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1. Для производства изделий, в зависимости от их назначения,

используют различные виды вяжущих, заполнителей и химдобавок для бето-

нов, арматурных сталей и металлопроката, облицовочных, отделочных,

теплоизоляционных, гидроизоляционных материалов и комплектовочных эле-

ментов.

Складирование, хранение и транспортирование материалов, полуфаб-

рикатов и комплектовочных элементов производят в соответствии с требо-

ваниями стандартов и ТУ на эти материалы и элементы (в штабелях, кон-

тейнерах, емкостях, стеллажах) раздельно по видам, маркам, типоразме-

рам с обеспечением условий механизации погрузочноразгрузочных работ и

норм противопожарной безопасности.

В процессе хранения материалов и элементов (в закрытых, открытых

складах или под навесом) должны исключаться их коррозия, увлажнение,

загрязнение, изменение свойств.

Материалы, содержащие вредные или взрывоопасные вещества, должны

храниться в герметически закрытой таре, а пылевидные материалы - в за-

крытых емкостях.

2.2. Складирование и хранение вяжущих и золы-уноса необходимо

проводить в специализированных силосных складах. Выгрузку и транс-

портирование цемента и золы-уноса необходимо осуществлять пневмотранс-

портом.

ДБН А.3.1-7-96 С.3

------------------

Не допускается хранение вяжущих во временных складах под навесами

и брезентовыми покрытиями, а также возле агрессивных химических и

органических веществ и материалов. Не допускается одновременное хране-

ние в одном силосе вяжущих различных марок и видов. При длительном

хранении для предотвращения слеживания вяжущего следует периодически

раз в 2-3 месяца перекачивать его из одного силоса в другой.

2.3. Во время загрузки и выгрузки вяжущего из силосов должны

работать пылеосадители и фильтры, а также автоматические указатели

уровней и сводообрушивающие устройства.

2.4. Складировать и хранить крупные и мелкие заполнители

необходимо отдельно по фракциям в условиях, исключающих смешивание

заполнителей разных видов и фракций и их загрязнение и смерзание.

2.5. Жидкие химические добавки поставляют в герметической таре.

Хранят их в условиях, исключающих замерзание или потерю нужных

свойств, в специальных складах и емкостях, оборудованных устройствами

для подогрева, барботирования, промывки трубопроводов и удаления нера-

створимых осадков. Температура хранения жидких химических добавок -

278-308 К (5-35 гр. С).

2.6. Твердые химические добавки хранят в закрытых складах,

обеспечивающих сохранение их свойств и свободную подачу в отделение

приготовления химдобавок бетоносмесительного цеха.

2.7. Арматурную сталь необходимо хранить в складах по профилям,

классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах и штабелях со

свободными проходами в условиях, исключающих ее увлажнение, коррозию и

загрязнение. Проволоку и канаты необходимо хранить только в закрытых

складах.

Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а

также вблизи агрессивных химических веществ. Не рекомендуется много-

кратное перемещение арматурной стали из холодного в теплое помещение,

что может привести к ее коррозии.

2.8. Тепло- и гидроизоляционные, облицовочные, отделочные, герме-

тизирующие материалы, сантехнические, электротехнические, резино-тех-

нические и другие комплектовочные элементы хранят с учетом требований

противопожарной безопасности в контейнерах или на стеллажах в закрытых

складах, предназначенных для хранения материалов, разрушающихся под

воздействием атмосферных осадков.

2.9. Столярные изделия и комплектовочные элементы из дерева,

стекла, металла, кровельные материалы хранят на стеллажах, в контейне-

рах или штабелях в полузакрытых складах, предназначенных для хранения

материалов, повреждающихся в результате непосредственного действия ат-

мосферных осадков, но не меняющих своих свойств под воздействием тем-

пературы и влажности воздуха.

2.10. Запрещается хранить в одном помещении не совместимые для

хранения материалы.

С.4 ДБН А.3.1-7-96

------------------

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ

И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

3.1. Общие положения

3.1.1. Составы бетонных и растворных смесей должны подбираться

предприятием-изготовителем таким образом, чтобы обеспечить получение

смесей и бетонов с заданными свойствами. Подбор, назначение и коррек-

тировку составов смесей следует производить перед началом производства

изделий, при изменении проектных характеристик бетона или раствора,

вида или поставщика исходных материалов и параметров техно-

логического процесса, а также по данным операционного контроля произ-

водства.

Удобоукладываемость бетонной смеси и максимальная крупность

заполнителя назначается в зависимости от размеров изделия, густоты его

армирования, способа укладки и уплотнения смеси.

3.1.2. Работники лаборатории предприятия-изготовителя должны осу-

ществлять проверку первых замесов каждой партии бетонных и растворных

смесей различных составов при первом их приготовлении, корректировать

состав (в случае необходимости) и давать разрешение на применение каж-

дой партии смеси. За партию принимают количество бетонной или раствор-

ной смеси одного состава, приготовленное в течение одной смены из ис-

ходных материалов одного качества, одним и тем же оборудованием.

3.1.3. Бетонные и растворные смеси приготавливают в автоматизиро-

ванных бетоносмесительных установках (секциях, цехах, отделениях).

Фактурные (отделочные, декоративные) бетонные и растворные смеси

приготавливают в специализированных изолированных отделениях или сме-

сителях и доставляют к формовочным линиям в специализированных транс-

портных средствах, не допуская их смешивания с обычными смесями.

3.1.4. С целью улучшения технологических свойств бетонных и

растворных смесей, ускорения твердения бетона или раствора, оптимиза-

ции плотности, повышения морозостойкости, водонепроницаемости и других

технических свойств в их состав вводят химические добавки (пластифици-

рующие, воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие схватывание и

твердение, противоморозные и др.) и комплексы на их основе.

3.1.5. Основными операциями технологии приготовления и транспор-

тирования бетонных и растворных смесей являются:

- подготовка материалов (вяжущих, заполнителей, воды и добавок);

- дозирование материалов;

- перемешивание материалов (приготовление смесей);

- выдача и транспортирование готовых смесей.

3.2. Подготовка материалов

3.2.1. Со складов вяжущие и заполнители следует подавать в рас-

ходные бункеры бетоносмесительного цеха транспортным технологическим

оборудованием, обеспечивающим сохранность их качества.

3.2.2. В отделении приготовления химдобавок жидкие и твердые

химдобавки растворяют и доводят до необходимой концентрации и подают в

баки бетоносмесительного цеха.

3.2.З В зависимости от температуры окружающей среды, особенностей

ДБН А.3.1-7-96 С.5

------------------

технологии приготовления и укладки смесей возможен подогрев исходных

материалов Допускаемая температура исходных материалов при загрузке в

смесители должна быть:

- заполнителей плотных - в пределах 278-313 К (5-40 гр. С);

- заполнителей пористых, воды и растворов добавок - в пределах

278-343 К (5-70 гр. С);

- цемента - в пределах 278-333 К (5-60 гр. С).

3.3. Дозирование материалов

3.3.1. Подготовленные исходные материалы бетонной или растворной

смеси дозируются с корректировкой при изменении их свойств (влажнос-

ти, температуры, плотности и т.д.).

Для обеспечения точности дозирования необходимо перед началом

работы каждой смены проверять исправность дозаторов, полноту опорожне-

ния дозаторов и наличие на них пломб Госповерки.

Погрешность при дозировании исходных материалов смеси не должна

превышать допустимых пределов, приведенных в приложении А.

3.3.2. Дозаторы, применяемые для дозирования вяжущих, заполните-

лей (пофракционно), добавок и воды, должны соответствовать требованиям

ГОСТ 10223 и проходить Госповерку не реже 1 раза в квартал.

3.3.3. Для получения смесей требуемого качества рекомендуется

соблюдать такую последовательность загрузки смесителей отдозирован-

ными исходными материалами.

Составляющие тяжелых смесей (за исключением специальных методов

приготовления смесей) загружают в работающий смеситель в такой после-

довательности: крупный заполнитель; мелкий заполнитель; вяжущее; тон-

комолотые добавки; растворы химических добавок и вода. Химические до-

бавки используют в виде разбавленных водных растворов.

Составляющие бетонных смесей на легких заполнителях загружают в

работающий смеситель в такой последовательности, крупный заполнитель;

мелкий заполнитель; вяжущее; тонкомолотые добавки и 50-70 % воды. Все

это перемешать в течение 30 с, затем влить остаток воды и раствор хи-

мических добавок.

В холодный период года при применении горячей воды и горячих

растворов добавок вяжущее загружают в смеситель в последнюю очередь.

3.3.4. В случае применения интенсивной раздельной технологии

приготовление бетонной смеси осуществляют в две стадии: на первой ста-

дии в быстроходном смесителе-активаторе готовится цементно-песчаная

смесь с водой (25-75 % дозы песка), а на второй - приготовленная таким

образом цементно-песчаная смесь смешивается со щебнем и оставшейся

частью дозы песка в основном (обычном) тихоходном смесителе.

3.4. Перемешивание материалов

3.4.1. Продолжительность перемешивания исходных материалов для

получения смесей требуемых подвижности, жесткости (приложение Б) и ка-

чества должна устанавливаться опытным путем лабораторией предприятия.

3.4.2. Для приготовления тяжелых и легких бетонных и растворных

смесей любой подвижности и жесткости применяют смесители прину-

дительного действия. Гравитационные смесители применяют только для

тяжелых бетонных и растворных смесей подвижностью 5 см и более.

3.4.3. Полученная после правильного перемешивания бетонная или

С.6 ДБН А.3.1-7-96

------------------

растворная смесь имеет заданные удобоукладываемость (подвижность или

жесткость), среднюю плотность, температуру и водоудерживающую способ-

ность (для растворной смеси). Расслаиваемость бетонных смесей не пре-

вышает 5 % на плотных заполнителях и 10 % - на пористых заполнителях;

растворных смесей10 %.

3.4.4. С учетом температуры окружающей среды и особенностей

дальнейшего применения температура при выходе из смесителя должна

быть:

- обычных смесей - наибольшая 308 К (35 гр. С);

- разогретых смесей - наибольшая 333 К (60 гр. С);

- при укладке смесей в холодное время года в закрытых цехах -

наименьшая 278 К (5 гр. С);

- при укладке смесей в холодное время года на открытых полигонах

- наименьшая 303 К (30 гр. С).

3.5. Выдача и транспортирование готовых смесей

3.5.1. Для предотвращения расслоения смесей максимально допусти-

мая высота их свободного падения при выдаче на транспортные средства

не должна превышать для тяжелых смесей 2 м, для легких - 1,5 м.