Стежки, строчки и швы на внутренней оснастке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.031 и ГОСТ 29122. Количество швов должно быть минимальным.
Глава 7. Требования к подбородочному ремню
Подбородочный ремень должен быть регулируемым по длине, иметь ширину 15-20 мм.
Подбородочный ремень должен иметь зажим для надежной фиксации шлема на голове. Подбородочный ремень может крепиться как непосредственно к внутренней стороне корпуса шлема, так и к внутренней оснастке.
Подбородочный ремень с чашечкой для подбородка должен быть выполнен из термостойкого материала.
Подбородочный ремень должен выдерживать статическую нагрузку (500 ± 10) Н, при этом удлинение ремня не должно превышать 25 мм.
Замковое устройство внутренней оснастки должно срабатывать только в результате целенаправленного воздействия.
Допускается изготовлять шлемы с зажимным замковым устройством. Застежка зажимного замкового устройства должна быть заглублена относительно наружной поверхности устройства таким образом, чтобы не происходило срабатывание устройства при давлении на него испытательного шара.
Глава 8. Требования к пелерине
Пелерина должна выполняться в виде кольцевого сектора. Рекомендуемые геометрические размеры пелерины согласно приложению 3 к настоящим Нормам.
Пелерина должна быть изготовлена из материала с поверхностной плотностью не более 800 г/м2.
Пелерина должна быть устойчива к воздействию открытого пламени.
Пелерина должна быть устойчива к воздействию окружающей среды с температурой не ниже 300 °С.
Пелерина должна быть устойчива к контакту с твердыми поверхностями, нагретыми до температуры не менее 400 °С.
Усадка пелерины после намокания и высушивания должна быть не более 2,5 %.
Глава 9. Требования к лицевому щитку
Лицевой щиток должен быть изготовлен из светопрозрачного материала. Возможно нанесение отражающих покрытий.
Внутренняя сторона его должна быть стойкой к запотеванию, а наружная к царапинам.
Не допускается изготовление лицевого щитка из органического стекла по ГОСТ 9784, ГОСТ 10667, ГОСТ 14183, ГОСТ 17622, а также из силикатного стекла (кроме специального).
Допускается изготавливать лицевой щиток из органического стекла, если его крепление обеспечивает снятие лицевого щитка с корпуса шлема без применения инструмента и самопроизвольное отсоединение без разрушения лицевого щитка при ударе с номинальной энергией 18,0 Дж.
Во время эксплуатации лицевой щиток, установленный в рабочем положении, не должен самопроизвольно откидываться.
Лицевой щиток должен соответствовать по показателям качества ГОСТ 12.4.144 и требованиям ГОСТ 12.4.023.
Светопропускание лицевого щитка должно быть не менее 75 %.
Лицевой щиток должен обладать следующими свойствами:
светостойкостью - светопропускание лицевого щитка после ультрафиолетового облучения должно быть 95 %. После испытания на светопропускание допускается незначительное изменение цвета лицевого щитка, заметное на белом фоне. Появление других дефектов не допускается;
влагостойкостью и термостойкостью - после испытания на влагостойкость лицевых щитков не допускается появление пузырьков и расслоение стекла, если он изготовлен из многослойного стекла, на расстоянии не более 10 мм от необрезанного края и более 15 мм от обрезного края лицевого щитка.
Лицевой щиток не должен снижать остроту зрения человека.
Глава 10. Требования безопасности
Организация выполнения работ по испытанию шлемов, применяемое оборудование должны соответствовать требованиям СанПиН 11-09-94, ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.
Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
При проведении испытаний шлемов в воздух рабочей зоны возможно выделение вредных веществ, концентрация которых не должна превышать гигиенических регламентов, установленных СанПиН 11-19-94. Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна осуществляться в зависимости от класса опасности вредного вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 11-19-94.
Испытательные помещения, где производятся все виды испытаний шлемов, должны быть оборудованы техническими средствами противопожарной защиты и пожарной техникой в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009, СНБ 2.02.05 и эксплуатироваться согласно ППБ РБ 1.02 и другим ТНПА.
Испытательные помещения должны отвечать противопожарным требованиям действующих ТНПА.
Глава 11. Правила приемки
Шлемы принимают партиями. Партией считают любое количество шлемов одного типа, изготовленных из одного материала при одном технологическом режиме и оформленных одним сопроводительным документом.
Сопроводительный документ должен содержать:
наименование или товарный знак предприятия-
изготовителя;
номер партии;
количество мест в партии;
результаты проведенных приемо-сдаточных испытаний или содержание о соответствии шлемов требованиям настоящих Норм;
подпись начальника или мастера ОТК.
Для проверки соответствия шлемов требованиям настоящих Норм проводят испытания согласно табл. 2 настоящих Норм.
Для проведения выборочного контроля при приемосдаточных испытаниях объем выборки должен составлять, не менее:
шлемов - для партий объемом от 51 до 1200 шт.;
шлемов - для партии объемом от 1201 до 3200 шт.
Таблица 2
|
Вид испытаний |
Раздел, пункт настоящих Норм |
|
Приемо-сдаточные |
4, 10, 15, 17, 39 (сплошной контроль), 9, 12, 16, 43 и 50 (выборочный контроль) |
|
Типовые |
Номенклатуру показателей, подлежащих проверке, определяет предприятие- изготовитель с учетом внесенных изменений в конструкцию либо применяемые материалы |
|
Сертификационные |
5, 6, 9, 11, 12, 15, 16-27, 29-40, 42-50, 53-55 |
С целью получения замечаний практических работников по основным защитным характеристикам и определения возможных путей доработки шлема по конструкции и используемым материалам в подразделениях МЧС Республики Беларусь проводят эксплуатационные испытания шлемов. Методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида шлема и согласовывается с заказчиком и потребителем продукции.
По результатам испытаний составляется протокол, в котором должны быть отражены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики), результаты осмотра шлема, отзывы практических работников и выводы: выдержали изделия испытания или нет.
Партия считается принятой, если все шлемы в выборке выдержали испытания. В противном случае партия бракуется.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в год по всем техническим требованиям настоящих Норм, за исключением пунктов 4, 9, 10, 12, 15, 19, 35, 43, 53 настоящих Норм.
Периодическим испытаниям подвергают шлемы, отобранные из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Объем выборки шлемов для проведения периодических испытаний должен составлять не менее 1,0 % от партии и не менее 16 шт.
При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания удвоенного количества изделий по этому показателю, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях приемку шлемов следует прекратить.
Приемка шлемов может быть возобновлена только после устранения причин возникновения дефектов.
Типовым испытаниям по ГОСТ 16504 подвергают шлемы, отобранные из опытной партии и прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Объем опытной партии определяет предприятие-изготовитель.
Объем выборки должен составлять не менее 38 шт.
Для проведения сертификационных испытаний объем выборки должен составлять не менее 16 шт.
При выборочном контроле шлемы отбирают в выборку по ГОСТ 18321.
Все шлемы, подвергнутые испытаниям, исключаются из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.
Допускается проводить испытания внутренней оснастки и лицевого щитка на образцах, прошедших испытания внешнего вида, проверку основных размеров и массы.
РАЗДЕЛ III.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Глава 12. Общие требования
Отбор образцов для проведения испытаний производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Для проведения комплекса испытаний отбирают не менее 16 образцов.
Каждый шлем должен пройти предварительное кондиционирование в течение 72 ч в закрытом проветриваемом помещении с температурой воздуха 20+2 °С и относительной влажностью не более 65 %, дальнейшее кондиционирование производится по табл. 5.1 приложения 5 к настоящим Нормам в зависимости от проводимых испытаний.
Для проверки расположения нижнего края корпуса шлем надевают на макет головы. Требования к макету головы приведены в приложении 1 к настоящим Нормам. Верхнюю часть нагружают усилием 50,0+5,0 Н. Затем шлем крепят к макету головы при помощи внутренней оснастки. Расположение края проверяют визуально на соответствие требованиям пункта 18 настоящих Норм.
Соответствие цвета корпуса, пелерины и лицевого щитка таблице цветосочетаний, а также качество внешней поверхности корпуса проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении.
Глава 13. Определение линейных размеров, массы.
Комплектность, маркировка и упаковка
Для определения линейных размеров при проведении испытаний используют:
штангенрейсмасс по ГОСТ 164;
угломер по ГОСТ 5378;
штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166;
линейку металлическую с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427.
Допускается применение других измерительных средств, по точности соответствующих требованиям указанных стандартов.
Размер шлема проверяют шаблоном (измерительным кольцом) с ценой деления не более 5 мм. Вертикальный безопасный зазор измеряют штангенрейсмассом по ГОСТ 164 с точностью ±1 мм. Кольцевой зазор измеряют штангенциркулем с точностью ±1 мм. Горизонтальный угол обзора и угол между горизонтальной осью глаз и выступающей частью шлема измеряют угломером с точностью ±1°.
Ширину подбородочного ремня измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 и/или линейкой по ГОСТ 427.
Определение массы производят взвешиванием на весах с погрешностью измерения ±10 г.
Комплектность, маркировку и упаковку шлемов проверяют визуально.
Глава 14. Испытания на амортизацию
Для проведения испытаний на амортизацию применяют испытательный стенд согласно рис. 6.1 приложения 6 к настоящим Нормам. Испытательный стенд должен обеспечивать направленное падение ударника с ускорением от 9 до 9,81 м/с2; несоосность ударяющей плоскости ударника и оси движения его должна быть не более 10°.
Ударник должен быть из стали по ГОСТ 1050 с твердостью поверхности 350 НВ; нижняя часть ударника должна иметь сферическую форму с радиусом закругления (50 ± 1) мм.
Масса ударника для нанесения удара должна обеспечивать номинальную энергию удара 125,0+5,0 Дж в любую точку шлема.
Устройство для измерения скорости ударника, необходимое для контроля энергии удара, должно обладать погрешностью измерения не более 2,5 %. Устройство для регистрации пикового значения силы должно обеспечивать измерение с относительной погрешностью не более ±10 % в диапазоне 1-20 кН при частотах до 2500 Гц. Датчик силы должен выдерживать пиковые значения силы до 35 кН. Конструкция стенда должна обеспечивать защиту шлема от повторных ударов при отскоке ударника.
Основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26633 и иметь массу не менее 1000 кг или из стали по ГОСТ 380, или из чугуна по ГОСТ 1412 и иметь массу не менее 500 кг и быть высотой не менее 100 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя песка или другого амортизирующего материала.
Стенд должен иметь ограждение, предохраняющее испытателя от травмирования.
Макет головы для проведения испытаний шлема должен соответствовать приложению 1 к настоящим Нормам.
Приспособление для измерения вертикального безопасного зазора в шлеме должно обеспечивать точность измерения ±0,5 мм.
Шлемы, выдержанные в термо- и криокамерах, испытывают не позднее чем через 2 мин после извлечения их из камер.
Шлемы, выдержанные в установке непрерывного опрыскивания водой, испытывают не позднее чем через 10 мин после извлечения их из установки.
Для проведения испытания на амортизацию шлем надевают на макет головы и крепят в соответствии с пунктом 77 настоящих Норм. Затем каждый шлем подвергают вертикально направленному удару в точки поверхности шлема, указанные на рис. 6.2 приложения 6 к настоящим Нормам.
Номинальная энергия удара 125,0+5,0 Дж обеспечивается за счет падения ударника массой (5,0 ± 0,05) кг с высоты (2,5 ± 0,02) м с ускорением свободного падения. Возможность вертикально направленного удара в любую точку поверхности шлема обеспечивается за счет его установки на специальной оправке относительно вертикально подвешенного ударника. При этом перед каждым испытанием шлема на амортизацию проводится замер расстояния между наконечником ударника и конкретной точкой поверхности шлема по линейке с точностью до 2 мм.
