Страница 5: НПАОП 10.0-3.01-90. Нормативы безопасности забойных машин, комплексов иагрегатов (54580)

Усилия, прилагаемые к переключателям поворотным и рычагам управления, рекомендуется выбирать в соответствии с ГОСТ 22619-77 и ГОСТ 21753-76.

1. Панели пультов управления, на которых расположены органы управления, рекомендуется окрашивать в цвета, отличающиеся от краски корпуса машины.
2. Органы аварийного отключения должны быть красного цвета, устанавливаться на панели пульта обособленно, отличаться формой или размерами от остальных элементов управления, иметь указатели их положения и надписи о назначении, быть легко доступными для персонала и иметь устройства для принудительной фиксации в отключенном положении.

Сигнальная окраска органов управления аварийного отключения должна быть обеспечена в течение всего периода эксплуатации.

1. Для обозначения функционального назначения органов управления должны применяться надписи или символы, которые должны быть расположены на элементах машины или пульта управления в непосредственной близости от органов управления или на их приводных элементах.

Надписи и символы рекомендуется располагать так, чтобы они не закрывались руками при управлении.

Рекомендуется аварийнее кнопки оснащать световыми индикаторами красного цвета.

1. Для световых сигналов должны применяться следующие цвета:

красный - для запрещающих аварийных сигналов, а также для предупреждения о перегрузках, неправильных действиях, опасности и о состоянии, требующем немедленного вмешательства;

зеленый - для сигнализации безопасности.

Рекомендуется применять цвета:

желтый - для привлечения внимания;

белый - для обозначения включенного состояния, когда нерационально применение красного, желтого и зеленого цветов;

синий - для применения в специальных случаях, когда не могут быть применены красный, желтый, зеленый или белый цвет.

Световые индикаторы должны иметь надписи или знаки, указывающие значение сигналов.

1. Средства борьбы с пылью
2. Забойные машины для отбойки, погрузки или транспортирования горной массы, буровые и закладочные машины, а также механизированные крепи должны иметь средства борьбы с пылью. Указанные средства, как правило, должны быть конструктивно увязаны с машиной.
3. Все элементы устройств для пылеподавления, смонтированные непосредственно на забойной машине, должны быть встроены в ее конструкцию и защищены от механических повреждений. Оросители на исполнительных органах машины должны быть защищены от внешнего абразивного воздействия, например, за счет размещения в углублениях, за резцедержателями и т.п. с целью исключения прямого воздействия горной массы.

К сборочным единицам устройств для пылеподавления, требующим обслуживания, должен быть обеспечен свободный доступ.

1. В состав средств пылеподавления выемочных, проходческих и нарезных комбайнов, комплексов и агрегатов, струговых установок и механизированных крепей, нишевыемочных и закладочных машин должны входить:

насосная установка для обеспечения требуемых давления и расхода воды на пылеподавление;

штрековый фильтр для очистки воды от взвесей крупнее 0,1 мм, если не требуется более тонкая очистка воды;

забойный водопровод в сборе с напорными рукавами для подачи воды от насосной установки к устройству для пылеподавления.

Выемочные комбайны и агрегаты, очистные комплексы для крутых пластов и проходческие комбайны рекомендуется оснащать оборудованием для подавления пыли пеной. В таких случаях в составе средств пылеподавления должны предусматриваться устройства для генерации пены и дозаторы пенообразователя. Давление жидкости у устройств для генерации пены должно соответствовать технической характеристике последних.

В случаях, когда требуемое давление и расход воды могут быть обеспечены при работе средств пылеподавления от пожаро-оросительного водопровода, насосная установка может быть исключена из состава средств пылеподавления.

Забойные машины рекомендуется комплектовать или оснащать пылеулавливающими устройствами.

1. Конструкция насосной установки и штрекового фильтра должна перемещать их по выработке при подвигании забоя. В комплексах и агрегатах, имеющих энергопоезд, насосная установка и штрековый фильтр должны располагаться в составе энергопоезда.

Конструкция штрекового фильтра должна обеспечивать возможность его промывки, желательно автоматической, без прекращения подачи воды через фильтр.

1. Оросительная насосная установка должна иметь манометр для измерения давления воды, поступающей в забойный водопровод, и средства индикации расхода воды.
2. Системы пылеподавления струговых установок, нарезных машин, очистных, проходческих комбайнов и агрегатов, бурильных установок и буровых станков, а также погрузочных машин должны иметь средства блокировки, исключающие возможность включения машины или ее исполнительного органа на рабочий ход (режим) при неработающих средствах пылеподавления.
3. При пуске забойной машины должно обеспечиваться, как правило, автоматическое включение средств борьбы с пылью. На оборудовании для бурения туров и на перегружателях допускается ручное включение указанных средств.
4. Средства пылеподавления должны быть рассчитаны для работы на воде с содержанием механических взвесей до 50 мг/л, имеющей активную реакцию рН от 6,0 до 9,5 и добавку смачивателя.
5. На забойных машинах должно обеспечиваться орошение всех мест разрушения, погрузки, а в необходимых случаях и перемещения горной массы.
6. Средства пылеподавления, размещенные на выемочных, нарезных, нишенарезных и погрузочных машинах, щитовых агрегатах и проходческих комбайнах, должны иметь, как правило, устройства, предохраняющие систему разводки воды, оросители и другие элементы от засорения механическими взвесями в случае нарушения целостности или ремонта забойного водопровода. В системе разводки воды рекомендуется предусматривать спускные отверстия для слива воды и удаления частиц, накапливающихся во внутренних полостях элементов системы.
7. На забойных машинах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением, вода после охлаждения двигателя должна использоваться для пылеподавления.
8. Оросители, рабочие элементы фильтров, кранов, вентилей, клапанов и т.п. деталей устройств для пылеподавления должны изготавливаться из прочных и стойких к коррозии материалов (нержавеющей стали, цветных металлов).

Канал для прохода воды между фильтром для очистки воды я оросителями рекомендуется выполнять из некорродируемых материалов или иметь антикоррозийное покрытие. Рабочие поверхности арматуры для забойного водопровода должны иметь антикоррозионное покрытие.

1. На забойной машине должен быть манометр для измерения давления воды или специальное гнездо для его установки.
2. Средства орошения на исполнительных органах очистных и проходческих комбайнов наряду с пылеподавлением могут быть использованы для предотвращения воспламенения метана фрикционными искрами, если для этого не предусмотрены другие средства.

Для этой цели воду рекомендуется подводить к каждому режущему инструменту (резцу или шарошке) и подавать на след резания с расстояния от выходного отверстия оросителя до следа не более 150 мм.

Оросители рекомендуется размещать в корпусах резцедержателей позади или сбоку резцов (шарошек).

При использовании конусных оросителей (факел-сплошной конус) необходимо обеспечить орошение непосредственно за режущим инструментом на длине не менее 50 мм, при этом расход воды должен быть не менее 2,5 л/мин. на один режущий инструмент и давление не менее 1,5 МПа.

При использовании насадок компактная струя воды должна направляться на след резания на расстоянии не более 20 мм от режущей кромки инструмента, при этом расход воды должен быть не менее 1,5 л/мин при давлении не менее 1,5 МПа.

В зоне контакта с массивом кутковых резцов шнековых исполнительных органов допускается размещать оросители таким образом, чтобы вся зона равномерно орошалась с расходом воды 0,8 л/мин на 1 дм2. Такое же орошение может быть использовано и для цепных исполнительных органов.

Допускается применение других способов орошения, при этом предотвращение воспламенения метана должно быть подтверждено испытательной организацией (МакНИИ или ВостНИИ).

1. В пылеулавливающих устройствах для очистки воздуха должны использоваться пылеуловители с коэффициентом очистки не менее 95% по пыли с размером частиц менее 7 мкм. Пылеуловители, устанавливаемые непосредственно на забойной машине, должны иметь коэффициент очистки не менее 90%. Должно быть предусмотрено удаление из пылеуловителя пыли, исключающее попадание ее в атмосферу выработки.
2. Во всасывающих трубопроводах пылеулавливающих устройств скорость движения воздуха должна быть не менее 15 м/с, а при длине трубопровода более 10 м, в нем через каждые 5-10 м должны быть предусмотрены люки для его очистки.
3. Выходные патрубки пылеулавливающего устройства рекомендуется снабжать гасителями скорости воздушной струи. Скорость воздушной струи не должна превышать 6 м/с на расстоянии 1 м от выходного патрубка. Пылеуловители должны иметь устройства для направления выделенных из воздуха шлама и воды на погружаемую горную массу или в дренажную канавку.
4. Входные отверстия всасывающих патрубков пылеулавливающего устройства должны быть снабжены защитными решетками.
5. Для защиты от накопления зарядов статического электричества все металлические детали пылеулавливающих устройств должны быть электрически соединены с заземляющим устройством или сетью заземления забойной машины.
6. Для пылеотсасывающих воздухопроводов должны применяться металлические трубы или трубы, изготовленные из прочных негорючих и неэлектризующихся материалов. Электрическое сопротивление изоляции полимерных труб не должно превышать 3Х108 Ом.

Допускается использовать материалы с электрическим сопротивлением более 3*108 ОМ при выполнении одного из следующих требований:

воздухопровод должен иметь покрытие, обеспечивающее снижение электрического сопротивления до 3Х108 Ом;

воздухопровод по всей длине должен быть армирован металлической спиралью диаметром проволоки не менее 3 мм, при этом шаг спирали не должен превышать 100 мм. Отдельные звенья спирали должны соединяться между собой и присоединяться к заземляющим элементам.

1. Обслуживаемость и ремонтопригодность
2. В конструкции забойных машин должен обеспечиваться свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта с использованием стандартного или поставляемого в комплекте с оборудованием инструмента.
3. Для проведения технического обслуживания и ремонта забойные машины и комплексы должны комплектоваться специальными приспособлениями и инструментом, если эти работы не могут быть выполнены с использованием стандартного инструмента.
4. Забойные машины, имеющие подшипниковые узлы, подлежащие сборке и разборке при техническом обслуживании и текущих ремонтах, должны комплектоваться специальными съемниками, обеспечивающими возможность сборки и разборки этих узлов в шахтных условиях, если эти работы не могут быть выполнены с использованием стандартного инструмента.
5. Конструкция очистных и проходческих комплексов и агрегатов должна, как правило, обеспечивать возможность проведения технического обслуживания и ремонта каждой из машин без демонтажа или разборки других машин.
6. Конструкция забойной машины должна, как правило, обеспечивать выполнение технического обслуживания и ремонта отдельных сборочных единиц без демонтажа других ее сборочных единиц.
7. В конструкции забойных машин должны, как правило, применяться способы соединения и крепления составных частей, исключающие необходимость одновременного применения двух и более инструментов.
8. При конструировании забойных машин, особенно систем их управления, должен, как правило, применяться блочный принцип компоновки.
9. В крышках люков забойных машин должны, как правило, предусматриваться замки, не требующие применения специального инструмента для открывания и закрывания.
10. В состав очисток и проходческих комплексов при необходимости должны входить специальные средства механизации ремонтных работ. Одновременно должна быть, как правило, предусмотрена возможность подключения к гидросистеме комплекса стандартных средств механизации (домкратов, подъемников, тягальных устройств и т.п.).
11. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
12. 1. Комплексы и агрегаты для очистных работ
    2. 1. Механизированные комплексы.
       2. 1. В механизированном комплексе должен быть сведен до минимума тяжелый ручной труд при выполнении основных операций по добыче угля, зачистке почвы перед перемещением секций, на сопряжениях лав с прилегающими выработками.
          2. Конструкция машин и оборудования комплекса должна обеспечивать во время его работы возможность безопасного передвижения людей вдоль забоя под перекрытиям секций механизированной крепи с завальной стороны забойного конвейера, а также свободный и безопасный вход и выход из лавы с обоих ее концов.
          3. Конструкция соединений между взаимосвязанными машинами и оборудованием комплекса (механизированная крепь - скребковый конвейер, выемочная машина - конвейер, выемочная машина - механизированная крепь, выемочная машина - электро- или пневмо- и водоснабжение) должна обеспечивать надежную и безопасную работу комплекса, а также безопасный доступ обслуживающего персонала к элементам оборудования для технического обслуживания и ремонта.
          4. Конструкция входящего в состав комплекса оборудования (скребковый конвейер, секции механизированной крепи, электро- и гидрокоммуникации) должна быть приспособлена к отработке выемочного поля с переменной длиной лавы.
          5. Кабеля системы електроснабжения и рукава системы водоснабжения комплекса, находившиеся в забое, должны быть защищены от механических повреждений путем размещения их в специально вццеленных местах. Участки кабелей я водопроводов, движущиеся вслед еа выемочной машиной, должны перемещаться механизированным способом и быть защищены от разрывов или других повреждений.
          6. В комплексе должны предусматриваться средства для механизированного крещения концевых участков забоя, крепления и передвижки приводной и концевой станции конвейера, крепи сопряжения.
          7. Конструкция выемочных машин, забойного конвейера и механизированной крепи на концевых участках лав должна обеспечивать, как правило, безнишевую выемку угля, либо возможность применения механизированных средств для подготовки ниш.
          8. В комплексах, предназначенных для отработки пластов мощностью более 2,5 м, должна предусматриваться защита персонала от обрушении из забоя кусков угля. Для этой цели наряду с противоотжимными устройствами механизированной крепи должны применяться увеличенные по высоте борта конвейера. Суммарная высота противоотжимного устройства и борта должна быть не менее 0,5 от вынимаемой мощности пласта.