Страница 10: НПАОП 10.0-3.01-90. Нормативы безопасности забойных машин, комплексов иагрегатов (54580)

1. Конструкция секций крепи должна обеспечивать их безопасное транспортирование по горным выработкам шахты (целиком или с разборкой на транспортабельные части), а также безопасность монтажа, демонтажа и их ремонта в лаве с возможностью применения специальных средств механизации этих работ. Для этой цели должна предусматриваться возможность надежного захвата грузоподъемными средствами элементов секции крепи.

В крепях для мощных пластов должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие доступ персонала к элементам секций крепи, расположенным у кровли, для технического обслуживания и ремонта (поручни, лестницы, промежуточные площадки и т.п.).

1. На крепях для пологих и наклонных (до 35°) пластов должны предусматриваться:

меры по предотвращению поступления в рабочее пространство лавы измельченной породы и пыли через межсекционные зазоры и конструктивные неплотности перекрытия со стороны кровли или по подавлению пыли диспергированной водой в указанных местах (кроме комплектных крепей);

орошение в зоне обрушения пород кровли позади передвигаемой секции на крепях для пластов мощностью 1,2 м и более. Ширину зоны орошения рекомендуется принимать больше ширины перекрытия крепи.

На крепях щитового типа орошение в зоне обрушения допускается предусматривать при мощности пласта более 1,5 м.

Оросители должны располагаться в перекрытии или ограждении и быть ориентированы таким образом, чтобы вода не попадала на рабочее место машиниста крепи.

Орошение должно включаться автоматически на период всего рабочего цикла передвижки секции крепи.

Рекомендуемые параметры орошения:

давление воды у оросителей - не менее 1,5 МПа;

расход воды в зоне обрушения - не менее 30 л/мин;

расход воды в местах просыпания - не менее 15 л/мин.

1. На крепях для крутых пластов, как правило, должно предусматриваться орошение в зоне обрушения пород с одновременным отсосом запыленного воздуха из рабочего пространства лавы с помощью водовоздушных эжекторов. На пластах мощностью менее 1,2 м при невозможности размещения эжекторов допускается применение оросителей для подачи воды в зону обрушения. Эжекторы (оросители) рекомендуется устанавливать на верхнем перекрытии крепи. Эжекторы рекомендуется снабжать общим всасывающим коллектором с целью обеспечения максимально возможного распределения зоны всасывания по ширине рабочего пространства лавы. Включение орошения должно производиться автоматически на период всего рабочего цикла передвижки крепи.

Рекомендуемые параметры орошения:

расход воды -30-60 л/мин;

давление воды - не менее 5,0 МПа.

Крепи с групповой передвижкой секции и при отсутствии людей в лаве во время передвижки допускается не оснащать средствами орошения. В этом случае должна быть предусмотрена очистка от пыли исходящего из лавы воздуха в соответствии с требованиями п.п.9.1.1.15 и 3.1.1.19.

1. В механизированных крепях с выпуском угля из межслоевой толщи должно быть предусмотрено орошение загрузочного окна (места выпуска угля и места его падения). Вода из оросителей должна направляться под углом 45° к потоку падающего угля. Орошение должно включаться во время выпуска угля.

Рекомендуемые параметры орошения:

расход воды на одну секцию - не менее 60 л/мин;

давление воды оросителей - не менее 1,5 МПа).

1. Средства для крепления концевых участков лавы и сопряжения ее с прилегающими выработками.
2. Механизированная крепь сопряжения должна обеспечивать крепление штрека в месте сопряжения последнего с лавой, ограждение закрепленного пространства от обрушающейся породы, крепление приводных или концевых станций конвейера лавы, привода струга или вынесенной системы подачи комбайна, если они размещены на штреке и не закреплены с помощью других устройств или средств, их передвижку, а также, как правило, механизированное извлечение элементов штрекового крепления.
3. Крепь сопряжения должна обеспечивать поддержание кровли штрека при нормальной работе и в процессе передвижки отдельных ее частей. Одновременная разгрузка всей крепи должна быть исключена, например, за счет применения гидравлической или механической блокировки.
4. Механизированный распорный стол должен обеспечивать крепление и передвижку вынесенных в прилегающую выработку приводных или концевых станций конвейера лавы, привода струга или вынесенной системы подачи комбайна.
5. Пульт управления крепью сопряжения (распорным столом) должен быть вынесен за пределы крепи (стола) или располагаться под защитой ее элементов таким образом, чтобы обеспечивалась безопасность при передвижке крепи (стола).
6. Крепи сопряжения (распорные столы) должны иметь средства для обеспечения их устойчивости и направленного перемещения по прилегающей выработке.
7. Конструкция крепи сопряжения (распорного стола) должна обеспечивать:

а)наличие свободного, не загроможденного оборудованием прохода для людей для выхода из лавы через крепь на конвейерный или вентиляционный штреки;размер прохода по штреку при установленной крепи сопряжения (столе) должен иметь высоту и ширину не менее соответственно 1,5 и 0,7 м;

б)наличие свободного и безопасного доступа ко всем сборочным единицам крепи (стола);

в)разборку на транспортные части для спуска в шахту и доставки по выработкам и последующую сборку в месте сопряжения.

1. Крепь сопряжения верхнего штрека с лавой на крутых и крутонаклонных пластах должна удерживать верхний борт штрека над очистным забоем.
2. Конструкция крепи сопряжения должна позволять осуществление на участке изолированного отвода метана из выработанного пространства по газоотводящим трубопроводам и применение схем проветривания с подсвежением вентиляционной струи, исходящей из очистной выработки.
3. На концах лавы, оснащенной механизированным комплексом должны, как правило, быть предусмотрены концевые секции механизированной крепи.
4. Концевые секции должны быть приспособлены для работы в условиях ослабленных при проведении выработок боковых пород на концевых участках лавы в местах их сопряжений со штреками.
5. Конструкция концевых секций должна обеспечивать перекрытие зазора по кровле на сопряжении лавы со штреком. Допускается размещение средств перекрытия зазоров на крепи сопряжения. Должна обеспечиваться возможность перекрытия полосы кровли шириной не менее 0,5 м.
6. Конструкция концевых секций должна обеспечивать:

а)поддержание пород кровли с коэффициентом затяжки, как правило, не менее 0,9;

б)расположение гидроблока управления на крайних линейных или соседних концевых секциях крепи;

в)направленное и устойчивое перемещение секций;

г)поддержание кровли на концевых участках лавы при изменении ее длины за счет выдвижных бортов или изменения шага расстановки;

д)возможность доставки в лаву материалов и оборудования, свободного прохода людей в лаву и из лавы;

е)удобный и безопасный доступ к средствам возведения охранной полосы штрека, если ее возведение предусмотрено технологией.

1. Комплекс устройств управления оборудованием на сопряжении лавы с конвейерным штреком должен обеспечивать возможность отключения конвейера лавы и штрекового перегружателя с помощью кнопки «Стоп» с фиксацией, расположенной под крепью сопряжения (в зоне работы распорного стола).
2. Конструкция крепи сопряжения для крутых пластов должна обеспечивать возможность монтажа устройств для отсоса и последующей очистки от пыли исходящего из лавы воздуха в соответствии с требованиями п.п.3.1.1.15-3.1.1.19.
3. Для борьбы с пылью на крепи сопряжения для крутых пластов должны быть предусмотрены:

а)ограждения зоны выгрузки угля из лавы от воздействия активной вентиляционной струи;

б)орошение водой или пылеподавление пеной в указанной зоне при давлении воды (пенообразующей жидкости) не менее 0,5 МПа и расходе 5 л на тонну угля.

1. Для снижения интенсивности поперечного распространения пыли и поступления ее на рабочие места в лаве рекомендуется:

принимать «коридорное» расположение и максимально возможное удаление от забоя стоек крепи;

придавать основным элементам крепи обтекаемую форму;

предусматривать размещение элементов коммуникаций и системы управления крепью (соединительных рукавов, гидроблоков и др.) в аэродинамической тени за основными элементами секций крепи.

1. Забойные скребковые конвейеры
2. Конструкция забойных скребковый конвейеров, агрегатированных с выемочными машинами (очистными узкозахватными комбайнами и струговыми установками) в различных сочетаниях должна обеспечивать:
3. Погрузку оставшейся недогруженной комбайном, отбитой горной массы при полной задвижке конвейерного става;
4. Возможность перемещения выемочной машины вдоль става конвейера;
5. Совместно с комбайном безнишевую выемку угля на концевых участках лавы при вынесенных на прилегающие выработки приводах конвейера;
6. За счет специальной конструкции навесного оборудования возможность расположения рейки БСП комбайна с завальной либо забойной стороны рештачного става;
7. Присоединение средств передвижки и удержания става конвейера от смещения по падению пласта, возможность установки ВСП выемочных машин за счет конструкции приводов и переходных секций;
8. Применение средств передвижки и крепления приводных и концевых станций.
9. Прочностные параметры соединительных звеньев тяговых цепных органов скребковых конвейеров должны соответствовать требованиям п.2.3.1.
10. Конструкция скребковых конвейеров должна обеспечивать безопасное соединение и натяжение тягового органа (например, при помощи встроенных гидравлических или пневматических устройств).
11. В конвейерах с открытым нижним днищем должна предусматриваться возможность применения специальных средств для подъема рештаков конвейерного става при выполнении ремонтных работ.
12. В конвейерах с закрытым нижним днищем должна предусматриваться возможность доступа к нижней ветви цепи.
13. В конструкции конвейеров со скоростью движения скребковой цепи более 1 м/с для безопасного транспортирования вспомогательных материалов привод конвейера должен обеспечивать возможность получения специальной маневровой скорости (не более 0,7 м/с).
14. Движущиеся части приводных и концевых станций, кроме приводных звездочек и обводных барабанов, должны быть ограждены съемными кожухами.
15. Передвижные скребковые конвейеры, применяемые непосредственно в очистных забоях, должны, как правило, оборудоваться (со стороны завала) навесными бортами с желобами для укладки силового кабеля, кабелей сигнализации и управления, шлангов для подачи воды.
16. Конструкция конвейера должна позволять (при необходимости) установку осветительной арматуры, средств автоматизации, предупредительной сигнализации и связи.
17. На концевых станциях передвижных конвейеров (кроме станций струговых установок) должна быть предусмотрена возможность крепления обводных блоков в случае применения канатных предохранительных лебедок.
18. Конструкция конвейера должна предусматривать защиту приводов от перегрузки и заклинивания (гидромуфтами или другими защитными устройствами).
19. Гидромуфты должны:
20. Использовать негорючие рабочие жидкости;
21. Снабжаться средствами заводского изготовления для защиты от недопустимых значений нагревов рабочей жидкости или давления;
22. Иметь прочные защитные кожухи, обеспечивающие фрикционную искробезопасность корпусов гидромуфт, выполненных из алюминиевых сплавов, а также предотвращающие выбрасывание рабочей жидкости в окружающую среду.
23. В конвейерах должно обеспечиваться крепление и передвижка его приводных и концевых станций с помощью распорных устройств заводского изготовления.

Конструкцией станций конвейера должна предусматриваться также возможность их установки в крепях сопряжения.

1. Конструкция распорного устройства должна обеспечивать:
2. Надежное крепление приводных и концевых станций от сдвига и опрокидывания;
3. Удержание станций конвейера от неконтролируемого смещения во время передвижки отдельных частей устройства;
4. Расположение пульта управления со стороны выработанного пространства на расстоянии не менее 1 м от передвигаемой части распорного устройства;
5. Установку гидростоек, исключающую возможность их выворачивания.
6. Конструкцией конвейера должно допускаться кратковременное движение рабочего органа в обратном направлении на холостом ходу.
7. Конструкция конвейера должна предусматривать разборку конвейеров на транспортабельные части, допускающие доставку их в шахту, монтаж и демонтаж в лаве.
8. Конструкцией конвейера должка предусматриваться возможность установки средств пылеподавления в пунктах перегрузки угля.

Конструкция конвейеров струговых установок должна предусматривать установку оросительных устройств.

1. Система управления забойным скребковым конвейером должна обеспечивать:
2. Раздельное включение верхней и нижней приводных станций. Натяжение цепи рекомендуется производить одним приводным блоком.
3. Подачу по всей длине автоматического предупредительного сигнала перед пуском. Рекомендуется предусматривать оповещение перед началом фронтальной задвижки конвейера;
4. Отключение конвейера с пульта комбайна, с пультов, установленных по лаве (через 10 м) и у его приводных станций. Орган отключения конвейера должен фиксироваться в отключенном положении;
5. Автоматическое отключение конвейера при обрыве тягового органа.
6. Скребковые конвейеры в составе автоматизированных комплексов должны оснащаться:
7. Как правило, устройствами контроля прямолинейности рештачного става;
8. Как правило, средствами контроля температуры и уровня рабочей жидкости в гидромуфтах;
9. Устройствами контроля уровня масла и его температуры в редукторах приводных станций;
10. Устройством торможения после отключения конвейера.
11. Комплексы нарезные и машины нишевыемочные
12. Конструкциянарезныхкомплексовинишевыемочныхмашиндолжна