Страница 3: НПАОП 0.00-1.73-14. Правила охорони праці та безпечноїексплуатації технологічнихтрубопроводів (54573)

Визначені при цьому відхилення від зазначених норм необхідно фіксувати в експлуатаційному журналі трубопроводу та усувати під час ремонту трубопроводу.

1. Результати зовнішнього візуально-оптичного огляду повинні заноситися в експлуатаційний журнал особою, що здійснювала цей огляд.
2. 1. У разі виявлення під час зовнішнього візуально-оптичного огляду трубопроводів окремих свищів у трубопроводі, негерметичності фланцевих з'єднань, сальникових ущільнювачів арматури керівник виробничої дільниці разом з відповідальною особою повинні прийняти рішення щодо огородження зон із виявленими пошкодженнями та усунення негерметичності без підготовки або з підготовкою ділянки трубопроводу для ремонту відповідно до вимог глави 2 розділу II цих Правил, про що відповідальна особа разом з керівником робочої зони повинні зробити запис в експлуатаційному журналі трубопроводів.
   2. У разі виявлення під час зовнішнього візуально-оптичного огляду трубопроводів перелому осі труби в місці зварювання, тріщин будь-яких розмірів і напрямків, сітки або ланцюжка пор, зовнішньої корозії ділянок трубопроводу керівник виробничої дільниці разом з відповідальною особою повинні прийняти рішення щодо проведення позачергового технічного огляду трубопроводу відповідно до вимог глави 3 розділу III цих Правил, про що відповідальна особа разом з керівником робочої зони повинні зробити запис в експлуатаційному журналі трубопроводів.
3. Вимоги щодо технічного огляду трубопроводів
4. 1. Періодичний, первинний та позачерговий технічні огляди трубопроводів повинні виконувати фахівці спеціалізованої або уповноваженої організації в присутності відповідальної особи суб'єкта господарювання або, за наявності у суб'єкта господарювання дозволу на виконання цих робіт, отриманого згідно зПорядком видачі дозволів, фахівці суб'єкта господарювання, які мають посвідчення відповідно до вимог НПАОП 0.00-6.08-07.
   2. Періодичний технічний огляд трубопроводів, що працюють під тиском понад 10 МПа з технологічним середовищем, яке має ерозійні та корозійні властивості з будь-якою швидкістю корозії, необхідно здійснювати не рідше одного разу на рік.
   3. Періодичний технічний огляд трубопроводів, що працюють під тиском до 10 МПа, необхідно здійснювати в строки згідно з додатком 11 залежно від категорії трубопроводів та технологічного середовища, визначених у додатку 1, а також швидкості корозійно-ерозійного зносу трубопроводів.
   4. Періодичний технічний огляд трубопроводів необхідно здійснювати під час проведення ремонту устаткування в робочій зоні.
   5. Періодичний технічний огляд трубопроводу необхідно здійснювати після підготовки трубопроводу до технічного огляду згідно з пунктом 2.12 глави 2 розділу II цих Правил і випробування трубопроводу на міцність та щільність згідно з главою 4 розділу III цих Правил.

Перед періодичним технічним оглядом підземних трубопроводів необхідно зробити виїмку ґрунту на окремих ділянках завдовжки не менше 2 м з подальшим оглядом ізоляції, зняттям ізоляції для огляду антикорозійного захисту та пошкоджень трубопроводу, виміром товщини стінок трубопроводу.

1. Обсяг робіт, який необхідно виконувати під час періодичного технічного огляду трубопроводу, залежить від результатів зовнішніх візуально-оптичних оглядів та визначення місць пошкодження трубопроводу під час випробування трубопроводу на міцність та щільність згідно з главою 4 розділу III цих Правил.
2. 1. Під час первинного технічного огляду необхідно здійснити випробування трубопроводу на міцність і щільність, зовнішній візуально-оптичний огляд трубопроводу, перевірку відповідності здійсненого монтажу проектній документації та складання свідоцтва про монтаж трубопроводу.
   2. Під час періодичного технічного огляду трубопроводу з тиском до 10 МПа необхідно забезпечити:

• перевірку записів в експлуатаційному журналі трубопроводів осіб, що здійснюють технічне обслуговування трубопроводів, та відповідальної особи;

• визначення методом неруйнівного контролю розмірів виявлених пошкоджень трубопроводу під час випробування трубопроводу на міцність та щільність;
• неруйнівний контроль дефектів зварних з'єднань;
• вимір твердості зварних з'єднань та місць, де виявлена корозія під час зовнішніх візуально-оптичних оглядів та випробування трубопроводу на міцність та щільність;
• вимір товщини стінок трубопроводу методами неруйнівного контролю;
• вимір товщини стінок температурних компенсаторів;
• занесення результатів технічного огляду в паспорт трубопроводу.
• 1. Під час періодичного технічного огляду трубопроводу високого тиску необхідно додатково забезпечити:
• розбирання фланцевих або муфтових з'єднань випробувальних ділянок трубопроводу;
• перевірку стану муфт, фланців, їх стикових поверхонь і різьби, прокладок, кріплення, а також фасонних деталей і арматури, якщо такі є на випробувальних ділянках;
• контроль твердості кріпильних виробів фланцевих з'єднань, що працюють за температури 400° C, відповідно до вимог, визначених у технічних умовах на постачання.
• 1. Неруйнівний контроль дефектів зварних з'єднань трубопроводу необхідно проводити відповідно до вимог ДСТУ E№ 1714:2005 "Неруйнівний контроль зварних з'єднань. Контроль зварних з'єднань ультразвуковий (E№ 1714:1997, IDT)" (далі - ДСТУ E№ 1714:2005) або ДСТУ E№ 1435:2005 "Неруйнівний контроль зварних з'єднань. Контроль зварних з'єднань, виконаних плавленням, радіографічний (E№ 1435:1997, IDT)" (далі - ДСТУ E№ 1435:2005).
  2. Визначення розмірів пошкоджень трубопроводу необхідно здійснювати відповідно до вимог ДСТУ E№V 583-6-2005 "Неруйнівний контроль. Контроль ультразвуковий. Частина 6. Дифракційно-часовий метод для виявлення і визначення розмірів несуцільностей (E№V 583-6:2000, IDT)" (далі - ДСТУ E№V 583-6-2005).
  3. Вимір товщини стінки трубопроводу під час технічного огляду необхідно здійснювати відповідно до вимог ДСТУ 4046-2001 ультразвуковими товщиномірами, які призначені для відповідного радіуса кривизни (половина діаметра) трубопроводу і повинні відповідати вимогам ГОСТ 28702-90 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования".

На прямих ділянках внутрішніх цехових трубопроводів завдовжки до 20 м і міжцехових трубопроводів завдовжки до 100 м вимір товщини стінки необхідно виконувати не менше ніж у трьох місцях відповідно до вимог ДСТУ 4046-2001.

Вимір товщини стінки в кожному місці необхідно проводити в 4 точках через 90° по периметру труби, а на відводах трубопроводу - не менше ніж у 3 точках по великому і малому радіусу зігнутих ділянок трубопроводу відповідно до вимог ДСТУ 4046-2001.

1. Вимір твердості зварних з'єднань та місць, де виявлена корозія, необхідно виконувати ультразвуковими твердомірами.
2. 1. Періодичний технічний огляд трубопровідної арматури, у тому числі зворотних та запобіжних клапанів, приводних пристроїв арматури (електричний, пневматичний, гідравлічний, механічний приводи), необхідно здійснювати в період технічного огляду трубопроводу, при цьому особливу увагу необхідно приділити арматурі, що працює в особливо складних умовах, де найбільш вірогідний знос арматури внаслідок внутрішньої ерозії, внутрішньої та зовнішньої корозій, вібрації й інших причин.

Періодичний технічний огляд арматури необхідно здійснювати на ремонтних дільницях або в спеціалізованих ремонтних підприємствах відповідно до вимог технічних умов на постачання арматури. В обґрунтованих випадках допускається здійснювати технічний огляд арматури шляхом її розбирання безпосередньо на місці установки (приварна, великогабаритна, важкодоступна арматура).

Під час періодичного технічного огляду арматури, у тому числі зворотних та запобіжних клапанів, повинні бути виконані такі роботи:

• зовнішній огляд;
• розбирання й огляд стану окремих деталей;
• огляд внутрішньої поверхні і за необхідності контроль неруйнівними методами;
• притирання поверхонь ущільнювачів (у разі необхідності);
• складання арматури;
• регулювання пристроїв відкриття-закриття запобіжних та зворотних клапанів;
• випробування на міцність і щільність.
• 1. За результатами періодичного технічного огляду трубопроводу необхідно провести оцінку технічного стану і прогнозування працездатності трубопроводу відповідно до вимог ДСТУ 4046-2001.

У разі виявлення під час технічного огляду незадовільного технічного стану трубопроводу суб'єкт господарювання зобов'язаний забезпечити проведення експертного обстеження (технічного діагностування) трубопроводу.

1. Технічний стан труб вважається незадовільним, якщо в результаті технічного огляду:

• виявлено дефекти зварних швів протяжністю більше 30 % кола стику, що не підлягають виправленню;
• виявлено розміри різьбових з'єднань, які вийшли з поля допусків, наведених у технічних умовах на їх виробництво, або на різьбі є зриви витків, тріщини, корозійний знос;
• трубопровід не витримав гідравлічного або пневматичного випробування на міцність;
• на поверхні труби було виявлено тріщини, відшаровування, деформації (гофри, вм'ятини, здуття);
• товщина стінки труби під впливом корозії або ерозії стала меншою за допустиму, наведену в додатку 12.
• 1. Технічний стан фланців вважається незадовільним, якщо за результатами періодичного технічного огляду визначено:
• незадовільний стан ущільнювальних поверхонь (наявність тріщин, раковин, наявність деформації та інших дефектів);
• зменшення товщини стінки коміра фланця до бракувальних розмірів труби;
• зрив, заминання або знос різьби в різьбових фланцях високого тиску, а також наявність люфту в різьбі, що перевищує допустимі межі.
• 1. Технічний стан кріпильних деталей вважається незадовільним, якщо за результатами періодичного технічного огляду виявлено:
• появи тріщин, зриву або корозійного зносу різьби;
• випадки вигину болтів і шпильок;
• залишкову деформацію, що призводить до зміни профілю різьби;
• знос бічних граней головок болтів і гайок.
• 1. Технічний стан температурних компенсаторів вважається незадовільним, якщо за результатами періодичного технічного огляду виявлено:
• товщина стінки сильфона або лінзи досягла розрахункової величини, вказаної в паспорті компенсатора;
• товщина стінки сильфона досягла 0,5 мм, незважаючи на те, що розрахункова товщина його стінки має нижчі значення;
• компенсатори пропрацювали допустиме число циклів з урахуванням умов експлуатації в пожежонебезпечних і токсичних виробничих середовищах.
• 1. Результати періодичного технічного огляду і строк наступного контролю за технічним станом трубопроводу повинні заноситися до паспорта трубопроводу за формою, наведеною в додатку 5.

1. Вимоги щодо випробування трубопроводів на міцність та щільність
2. 1. Випробування трубопроводів на міцність та щільність повинні виконувати фахівці спеціалізованої, уповноваженої організації в присутності відповідальної особи або фахівці суб'єкта господарювання, які мають посвідчення, зазначені в пункті 2.1 глави 2 розділу II цих Правил, за наявності у суб'єкта господарювання дозволу на виконання цих робіт, отриманого відповідно до Порядку видачі дозволів.
   2. Трубопроводи з технологічним середовищем груп А, Б (а), Б (б) згідно з додатком 1, а також вакуумні трубопроводи, окрім звичайних випробувань на міцність і щільність, необхідно піддавати додатковому пневматичному випробуванню на щільність з визначенням падіння тиску під час випробування разом з визначенням місць пошкодження трубопроводів.
   3. Випробування трубопроводів на міцність та щільність необхідно проводити одночасно з визначенням місць пошкодження трубопроводів.

Визначення місць пошкоджень трубопроводів необхідно здійснювати методами неруйнівного контролю, у тому числі акустико-емісійного, з використанням мобільної апаратури акустико-емісійного контролю за методикою, визначеною в ДСТУ 4046-2001, або згідно з ДСТУ 4227-2003 "Настанови щодо проведення акустико-емісійного діагностування об'єктів підвищеної небезпеки" (далі - ДСТУ 4227-2003), або з використанням ультразвукового методу контролю згідно з ДСТУ E№V 583-6-2005.

Визначені місця пошкодження трубопроводу під час його випробування перед технічним оглядом необхідно додатково діагностувати під час технічного огляду для прогнозування технічного стану трубопроводу.

1. Вид випробування (на міцність і щільність, додаткове випробування на щільність), спосіб випробування (гідравлічний, пневматичний) і величина випробувального тиску визначаються в паспорті трубопроводу.

У разі відсутності в паспорті трубопроводу даних щодо величини випробувального тиску її можливо визначити множенням робочого тиску на коефіцієнт 1,05 - 1,10 згідно з ДСТУ 4227-2003.

1. Заміна гідравлічного випробування пневматичним випробуванням трубопроводів з тиском понад 10 МПа забороняється.

Для трубопроводів з номінальним тиском до 10 МПа допускається заміна гідравлічного випробування пневматичним (стисненим повітрям, інертним газом або сумішшю повітря з інертним газом) у таких випадках:

• якщо несуча будівельна конструкція або опори не розраховані на заповнення трубопроводу водою;
• якщо є небезпека промерзання окремих ділянок трубопроводу;
• якщо застосування рідини (води) неприпустимо з інших причин.
• 1. Допускається під час позачергових технічних оглядів та експертних обстежень проводити випробування окремих ділянок трубопроводу, що працюють в особливо складних умовах.
  2. Трубопроводи від запобіжних клапанів довжиною до 20 м, а також свічки від апаратів і систем, пов'язані безпосередньо з атмосферою (окрім трубопроводів на факел), випробуванню не підлягають, якщо немає інших вказівок у паспорті трубопроводу.
  3. Допускається проводити випробування трубопроводу, виготовленого із безшовних труб, з нанесеною тепловою або антикорозійною ізоляцією.