Уплотнение мостовой катками следует начинать после второй
россыпи расклинивающего мелкого щебня фракций 5-10 мм в количест-
ве 1 м3 на 100 м3 сначала катками массой 6-8 т, затем массой
10-13 т.
Уплотнение следует заканчивать при прекращении заметной на
глаз осадки камней.
7.29. Перед открытием движения мостовую следует засыпать
песком, мелким щебнем, дресвой или гравием крупностью до 10 мм
слоем 1 5- 2 см. Движение транспортных средств в первые 10-15
сут. необходимо регулировать по всей ширине мостовой.
7.30. Мощение с применением брусчатки и мозаиковой шашки
следует начинать с укладки лотковых и крайних продольных рядов.
Два крайних продольных ряда из брусчатки следует укладывать с пе-
ревязкой швов не менее чем на 1/3 камня (шашки) .
Работы по укладке лотковых и крайних рядов покрытия, включая
заполнение швов раствором должны опережать последующие работы по
укладке брусчатки с учетом времени, необходимого для схватывания
раствора.
7.31. Брусчатку необходимо выстилать рядами перпендикуляр-
ными оси дороги.
Швы между брусчаткой необходимо смещать не менее чем на 1/3
длины бруска. Ширина швов должна быть не более 10 мм.
7.32. Мощение из мозаиковой шашки следует выполнять по за-
данному рисунку выпуклостью кривых в сторону подъема.
Шашка должна быть уложена с перевязкой швов на половину дли-
ны шашки. Ширина швов не должна превышать 10мм.
7.33. Брусчатку и мозаиковую мостовую следует уплотнять ме-
ханическими трамбовками от края проезжей части к середине по ря-
дам.
7.34. Заполнение швов цементным раствором следует произво-
дить в два приема: сначала жидким, затем более густым (сметанооб-
разным). Битумной мастикой и песком швы следует заполнять в один
прием.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
7.35. При устройстве щебеночных, гравийных, шлаковых основа-
ний, покрытий и мостовых следует дополнительно к п. 1.13 контро-
лировать:
не реже одного раза в смену - влажность щебня и пескоцемент-
ной смеси по ГОСТ 8269-76 и ГОСТ 5180-84, а прочность пескоцемен-
та по ГОСТ 23558-79 1;
постоянно визуально - качество уплотнения, соблюдение режима
ухода.
7.36. Качество уплотнения щебеночных, гравийных и шлаковых
оснований и покрытий следует проверять путем контрольного прохода
катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка после
которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и
возникать волны перед вальцом, а положенная под валец щебенка
должна раздавливаться.
7.37. При устройстве мостовых плотность их посадки следует
проверять по отсутствию подвижки и осадки камней (шашек) при про-
ходе катка массой 10-13 т.
- 30 -
8. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
ИЗ ЩЕБЕНОЧНЫХ, ГРАВИЙНЫХ И ПЕСЧАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
8.1. Смеси следует приготовлять, как правило, в смесителях
принудительного перемешивания. Допускается приготовление смеси
методом смешения на дороге в соответствии с требованиями п. 6.7 и
6.10.
8.2. Разгрузку и подачу каменных материалов в приемные бун-
кера дозаторного отделения смесительной установки следует выпол-
нять погрузчиками или транспортерами, оборудованными питателями.
8.3. Доменные и сталеплавильные (металлургические) шлаки,
шлаки и золы ТЭЦ мокрого улавливания следует хранить на открытых
площадках, При хранении более 6 мес шлак и золу, используемые как
вяжущее, перед употреблением необходимо испытывать на активность.
8.4. Для повышения активности металлургического шлака его
следует размельчать в шаровых мельницах, предварительно высушив в
сушильном барабане. Для получения комплексного вяжущего в шаровую
мельницу подают порошкообразный активатор (цемент, известь, ще-
лочь и др. . Измельченный шлак следует хранить в закрытых скла-
дах.
8.5. Точность дозирования составляющих материалов в смеси
должна соответствовать величинам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
-----------------------------------------------------------------
| Составляющие | Отклонение от заданного |
| | расхода, % к массе |
|---------------------------------------------------------------|
|Вяжущее | До 2 |
|Заполнители | " 5 |
|Вода и водные растворы | " 2 |
-----------------------------------------------------------------
8.6. Количество воды в смеси должно обеспечивать ее опти-
мальную влажность при уплотнении с учетом потерь влаги при транс-
портировании и распределении. При температуре воздуха выше 20
град. С смесь при транспортировании автомобилями-самосвалами сле-
дует закрывать брезентом.
8.7. Растворы СДБ, содощелочного плава, жидкого стекла, хло-
ристых солей следует приготовлять на растворных узлах смеситель-
ных установок, при необходимости с подогревом воды.
8.8. Продолжительность транспортирования смесей каменных ма-
териалов с цементом, начало схватывания которого не менее 2 ч, не
должна превышать 30 мин при температуре воздуха во время укладки
выше 20 град. С и 50 мин - при температуре воздуха ниже 20 град.
С. Уплотнение смеси следует заканчивать до конца схватывания це-
мента.
8.9. Смеси каменных материалов со шлаком, золой с добавкой
гашеной извести и без нее следует уплотнять не позднее 2 сут.
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ (ПОКРЫТИЙ)
8.10. Основания (покрытия из каменных материалов обрабо-
танных неорганическими вяжущими, следует устраивать, как правило,
в сухую погоду при среднесуточной температуре воздуха не ниже 5
град. С.
8.11. Максимальную толщину слоя в плотном состоянии следует
выбирать в соответствии с требованиями п. 7.1 для легкоуплотняе-
- 31 -
мого материала.
8.12. Уплотнять материал слоя следует, как правило, катками
на пневматических шинах или вибрационными катками. Ориентировоч-
ное число проходов катка по одному следу может быть принято рав-
ным соответственно 16 и 10.
По окончании уплотнения следует производить отделку поверх-
ности автогрейдером или профилировщиком с последующим уплотнением
гладковальцовым катком массой 6 - 8 т за два-четыре прохода по
одному следу.
8.13. Уход за основанием (покрытием , устраиваемым с исполь-
зованием цемента, следует осуществлять в соответствии с требова-
ниями п. 7.14.
При устройстве вышележащего слоя дорожной одежды в день уст-
ройства основания (нижнего слоя покрытия уход за ним не произво-
дится.
8.14. Движение построечного транспорта и устройство вышеле-
жащего слоя по основанию, устраиваемому с применением шлака и зо-
лы, разрешается сразу после окончания уплотнения.
Движение и устройство вышележащего слоя по основанию (покры-
тию), устроенному с применением цемента в качестве основного вя-
жущего или добавки разрешается только после достижения прочности
не менее 70 % проектной или в день устройства основания.
ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ПРИ ПОНИЖЕННОЙ И ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
8.15. Приготовление и укладка каменных материалов обрабо-
танных неорганическими вяжущими материалами, при среднесуточных
температурах воздуха в пределах от 5 до минус 15 град. С должны
осуществляться с принятием специальных мер: утеплением основания,
подогревом воды и заполнителей, введением в смесь водных раство-
ров хлористых солей.
8.16. Ориентировочное количество вводимых в смесь хлористых
солей в зависимости от температуры воздуха следует принимать сог-
ласно табл. 9.
Таблица 9
-----------------------------------------------------------------
| Температура воздуха | Количество солей, %, |
| при производстве работ | к массе воды, содержащейся |
| град. С | в смеси |
|---------------------------------------------------------------|
|От 0 до минус 5 | NаСl 5 % или СаСl 3 % |
| | или СаCl2 2 % + NаСl З% |
|От минус 5 до минус 7 | СаС12 3 % + NаС1 4% |
| " "7" "10" | СаС12 3 % + NаС1 7% |
| " "10" "15" | СаС12 6 % + NаС1 9% |
-----------------------------------------------------------------
8.17. Концентрированные растворы хлористых солей натрия и
кальция следует приготовлять плотностью не более 1 29 г/см3
(0,427 кг безводной соли на 1 л воды), а хлористого натрия не бо-
лее 1 15г/см3 (0,25 кг безводной соли на 1 л воды , при этом хло-
ристый натрий следует растворять в горячей воде.
8.18. Приготовленные растворы следует периодически перемеши-
вать, перекачивать с помощью насоса в расходные емкости и разбав-
лять водой до концентрации, указанной в табл. 9, в зависимости от
температуры.
8.19. При отрицательных температурах влажность песка и щебня
при хранении в штабеле не должна превышать 3-4 %. Применение
- 32 -
смерзшегося песка допускается только после отсева комьев крупнее
10 мм.
8.20. Смеси без солевых добавок следует приготовлять в сме-
сительных установках, как правило в закрытых помещениях с ис-
пользованием подогретых заполнителей и воды. Наибольшая допусти-
мая температура воды 80 град. С, заполнителя 50 град. С. Темпера-
тура смеси на выходе из смесителя 35-40 град. С. Температура по-
догретой смеси в конце транспортирования должна быть не менее 25
град. С. При температуре наружного воздуха до минус 15град. С
время транспортирования должно уточняться в начале производства
работ и не должно превышать 60 мин.
Транспортировать смесь следует в утепленном выхлопными газа-
ми и укрытом кузове автомобиля-самосвала.
8.21. Уплотнение и укрытие смеси следует заканчивать до на-
чала ее замерзания.
8.22. Поверхность основания следует утеплять засыпкой слоем
песка или супеси толщиной не менее 10 см или укрывать другими
утеплителями, с тем чтобы до замерзания укрепленный материал наб-
рал прочность не менее 70 % проектной.
8.23. При устройстве оснований из смесей с медленнотвердею-
щими (шлаковыми зольными и другими) вяжущими материал не должен
замерзать до окончания уплотнения, при этом может вводиться один
хлористый натрий без уменьшения суммарного количества добавляемых
солей. Разрешается не утеплять основания из таких материалов.
После оттаивания при необходимости производят выравнивание и
доуплотнение слоя.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
8.24. При устройстве оснований и покрытий из щебеночных,
гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вя-
жущими материалами следует дополнительно к п. 1.13 контролиро-
вать:
не реже одного раза в смену - влажность смеси по ГОСТ
5180-84, прочность материала по ГОСТ 23558-79 1 и плотность соле-
вых растворов при отрицательной температуре;
не реже одного раза в семь смен-точность дозирования компо-
нентов смеси контрольным взвешиванием;
постоянно - качество уплотнения, соблюдение режима ухода.
8.25. Качество уплотнения следует проверять путем контроль-
ного прохода катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого
участка, после которого на основании (покрытии) не должно оста-
ваться следа и возникать волны перед вальцом.
9. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
ИЗ ДЕГТЕБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ
И ЩЕБЕНОЧНЫХ СМЕСЕЙ ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ
ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ И СМЕШЕНИЕМ НА ДОРОГЕ
9.1. До начала производства работ следует проверять сцепле-
ние вяжущего с поверхностью минеральных материалов по ГОСТ
12801-84 ГОСТ 18659-81. При недостаточном сцеплении следует при-
менять добавки поверхностно-активных веществ и активаторы поверх-
ности известь, цемент).
9.2. Температура нагрева органических вяжущих материалов при
их использовании должна быть в пределах, указанных в табл. 10.
- 33 -
Таблица 10
-----------------------------------------------------------------
| | Температура нагрева вяжущего, |
| | град. С |
|Марка вяжущего |-----------------------------------|
| | без поверхностно-|с поверхностно-|
| | активных веществ | активными |
| | | веществами |
|---------------------------------------------------------------|
|Битумы по ГОСТ 22245-76 | | |
| | | |
|БНД 40/60, БНД 60/90, | 130-150 | 110-130 |
|БН 60/90 | | |
|БНД 90/130, БН 90/130, | 100-120 | 90-100 |
|БНД 130/200, БН 130/200 | | |
|БНД 200/300. БН 200/300 | 90-100 | 90-100 |
| | | |
|Битумы по ГОСТ 11955-82 | | |
| | | |
|СГ 130/200, МГ 130/200 | 90-100 | 90-100 |
|СГ 70/130, МГ 70/130, | 80-90 | 80-90 |
|МГО 70/130 | | |
|СГ 40/70, МГ 40/70, | 70-80 | 70-80 |
|МГО 40/70 | | |
|СГ 25/40. МГ 25/40 | 60-70 | 60-70 |
| | | |
|Дегти по ГОСТ 4641-80 | | |
| | | |
|ДО-7. ВДП-6. ВДП-7 | 100-120 | - |
|Д-6.ДО-6 | 90-110 | - |
|Д-5 | 80-100 | - |
|Д-З, Д-4 | 75-90 | - |
| | | |
|Эмульсии по ГОСТ 18659-81 | | |
| | | |
|ЭБА-1, ЭБА-2. ЭБА-3, | Без нагрева | - |
|ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБК-3 | | |
|Эмульсии обратные | 60-70 | - |
-----------------------------------------------------------------
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМУЛЬСИЙ
9.3. Битумные эмульсии приготовляют в специальных маши-
нах-диспергаторах.
Для приготовления битумных эмульсий прямого типа следует
применять битумы и эмульгаторы в соответствии с требованиями ГОСТ
18659-81.
9.4. Температура нефтяного битума поступающего в эмульсион-
ную машину, должна быть в пределах, град. С:
БНД 40/60, БН 40/60 ...............................130-140
БНД 60/90 и БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130........120-130
БНД 130/200, БН 130/200............................100-120
БНД 200/300. БН 200/300.............................90-100
9.5. Температура водного раствора эмульгатора, поступающего
в эмульсионную машину, должна быть не выше 80 град. С. Сумма тем-
ператур битума и раствора эмульгатора не должна превышать 200
