борова, подземные газоходы и другие подземные каналы;
поднасадочные устройства воздухонагревателей;
отдельные ряды лещади доменных печей;
очищенные поверхности перед торкретированием и анкеры;
газовоздухопроводы;
участки примыкания к кладке газогорелочных устройств;
участки прохода через кладку движущихся печных механизмов;
насадка керамических рекуператоров.
9.3. Акт приемки кладки воздухонагревателей доменных печей
должен включать следующие данные о насадке:
число полных ячеек по первому (пробному) ряду насадки;
число чистых ячеек;
число ячеек, потерянных вследствие засорения;
процент ячеек (от числа полных ячеек), потерянных по причине
засорения их каналов.
9.4. При приемке туннельных печей на стены должны быть
нанесены номера позиций размещения в печи вагонеток (место установки
вагонетки соответствует номеру позиции). При пропускании через печь
контрольной вагонетки с установленным на ней шаблоном по внутреннему
габариту печи проверяются:
правильность геометрических размеров печи и ее внутреннего
сечения, вертикальность стен и величины зазоров между шаблоном и
проектным профилем печи на всем ее протяжении;
отметки и горизонтальности рам песочного затвора по всей длине
печи;
правильность расположения и центровки осей горелочных плит,
контрольных трубок и гляделок, проемов для примыкания труб.
При приемке вагонеток каждая из них пропускается через
контрольный шаблон и принятые вагонетки нумеруются. Вагонетки, не
прошедшие приемку по контрольному шаблону, загонять в печь
запрещается.
9.5. Промышленные печи перед вводом в эксплуатацию должны быть
просушены. Сушка и разогрев печей производятся эксплуатационным
персоналом или специализированными пусконаладочными организациями и
должны осуществляться по графику подъема и распределения температуры
внутри рабочего пространства. Сушка печей должна производиться
только после холодного опробования и наладки работы механизмов и
оборудования печей, а также проверки герметичности рабочего
пространства печей, работающих с контролируемыми атмосферами, и
- 21 -
керамических рекуператоров, работающих под давлением.
Во время сушки и разогрева печи должно вестись непрерывное
наблюдение за состоянием температурных швов и сводов. У печей с
гибкими связями каркаса величина подъема свода при необходимости
должна регулироваться посредством болтовых связей (тяг).
При сушке печей должно быть обеспечено удаление паров воды. В
печах с пролетом свода свыше 4 м должны быть установлены маяки,
облегчающие наблюдение за состоянием свода.
9.6. Все ненормальности в кладке, возникающие при сушке и
разогреве печи, должны фиксироваться в журнале работ с указанием
причин их возникновения.
Наладка производственного режима печи должна производиться
только по исправлении дефектов, выявленных во время ее разогрева.
Приемка и сушка кирпичных труб
9.7. Приемка труб должна производиться до их сушки. При
приемке проверяются вертикальность оси трубы, размеры внутренних и
наружных диаметров, качество кладки, толщины швов, качество
устройства металлоконструкций, молниезащиты и огней светового
ограждения.
К акту приемки прилагаются акты освидетельствования грунтов
основания, приемки фундаментов, скрытых работ, а также данные
испытания кирпича и контрольных образцов бетона.
9.8. Трубы перед вводом в эксплуатацию должны быть просушены.
Просушка должна вестись эксплуатационным персоналом или
специализированной пусконаладочной организацией в соответствии с
действующими инструкциями. Трубы, сооруженные в зимний период
способом замораживания, необходимо отогреть в соответствии с
требованиями п. 8.7. настоящих правил.
- 22 -
Приложение
СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ КЛАДКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Составы огнеупорных растворов общего применения
Таблица 1
--------------------------------------------------------------------
| | |Объемный|Ориенти- |
| | |состав |ровочное |
| | |сухой |количес- |
|Огнеупорные растворы| Составляющие |массы, %|тво воды |
| | | |на 1куб.м|
| | | |сухой |
| | | |смеси, л |
|------------------------------------------------------------------|
|Высокоглиноземистый |Мертель | 100 | 350 |
|полугустой |высокоглиноземистый | | |
| |пластифицированный марки | | |
| |ВТ1 или ВТ2 (ГОСТ 6137-61)| | |
|------------------------------------------------------------------|
|Высокоглиноземистый |То же | 100 | 450 |
|жидкий | | | |
|------------------------------------------------------------------|
|Шамотный густой |Мертель шамотный | 100 | 350 |
| |пластифицированный марки | | |
| |ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ | | |
| |6137-61) | | |
| |---------------------------------------------|
| |Шамотный порошок | 60-70 | 400 |
| |Огнеупорная глина | 40-30 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Шамотный полугустой |Мертель шамотный | 100 | 450 |
| |пластифицированный марки | | |
| |ШК1, ШК2 или ШК3 (ГОСТ | | |
| |6137-61) | | |
| |---------------------------------------------|
| |Шамотный порошок | 60-70 | 500 |
| |Огнеупорная глина | 40-30 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Шамотный жидкий |Мертель шамотный | 100 | 550 |
| |пластифицированный марки | | |
| |ШТ1, ШТ2 или ШТ3 (ГОСТ | | |
| |6137-61) | | |
| |---------------------------------------------|
| |Шамотный порошок | 70-80 | 600 |
| |Огнеупорная глина | 30-20 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Полукислый густой |Мертель полукислый | 100 | 350 |
| |пластифицированный марки | | |
| |ПК2 | | |
|------------------------------------------------------------------|
|Полукислый |Мертель полукислый | 100 | 450 |
|полугустой |пластифицированный марки | | |
| |ПК2 или ПК1 (ГОСТ 6137-61)| | |
--------------------------------------------------------------------
Окончание таблицы следует
- 23 -
Окончание таблицы 1
--------------------------------------------------------------------
| | |Объемный|Ориенти- |
| | |состав |ровочное |
| | |сухой |количес- |
|Огнеупорные растворы| Составляющие |массы, %|тво воды |
| | | |на 1куб.м|
| | | |сухой |
| | | |смеси, л |
|------------------------------------------------------------------|
|Полукислый жидкий |Мертель полукислый | 100 | 550 |
| |пластифицированный марки | | |
| |ПК1 (ГОСТ 6137-61) | | |
|------------------------------------------------------------------|
|Динасовый полугустой|Мертель динасовый | 100 | 400-450|
| |пластифицированный марки | | |
| |МД1 или МД2 (ГОСТ 5338-60)| | |
| |---------------------------------------------|
| |Динасовый порошок | 85-90 | 500 |
| |Огнеупорная глина | 15-10 | |
| |---------------------------------------------|
| |Мертель динасовый | 100 | 400-450|
| |пластифицированный марки | | |
| |МЛН-1 или МЛН-2 (ЧМТУ | | |
| |8-23-68) | | |
|------------------------------------------------------------------|
|Динасовый жидкий |Мертель динасовый | 100 | 550 |
| |пластифицированный марки | | |
| |МДТ1 или МДТ2 (ГОСТ | | |
| |5338-60) | | |
|------------------------------------------------------------------|
|Углеродистый |Углеродистая паста (ЦМТУ | 100 | - |
| |01-35-69) | | |
| |---------------------------------------------|
| |Коксовая пыль | 80 | 600 |
| |Огнеупорная глина | 20 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Хромисто-глиняный |Хромитовый порошок | 90 | 400 |
| |Огнеупорная глина | 10 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Магнезитовый или |Магнезитовый или | 90 | - |
|хромомагнезитовый |хромомагнезитовый порошок | | |
|на смоле |Каменноугольная смола | 10 | - |
| |обезвоженная | | |
|------------------------------------------------------------------|
| Примечания: 1. Перемешивание в растворомешалке огнеупорных рас-|
|творов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин. |
| 2. Для температур кладки до 1200 град.С разрешается замена ша- |
|мотного порошка кварцевым песком с зернами соответствующей |
|крупности. |
| 3. Для кладки со швами до 2 мм включительно применяются мер-|
|тель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм - |
|крупного помола. |
--------------------------------------------------------------------
- 24 -
Таблица 2
Состав воздушно-твердеющих огнеупорных растворов
с жидким стеклом для шамотной кладки
-----------------------------------------------------------------------------------------------
| | | | Состав смеси, |Сульфитно-| |
| | | | % по весу |спиртовая | |
| | | |---------------------------------------|барда |Вода от |
| | |Осадка |шамотный| огне- |глинозем|боксит|жидкое|(считая на|веса |
| Раствор |Конси- |конуса,| порошок|упорная|техниче-| |стекло|сухое |смеси, %,|
| |стенция | см | | глина |ский | |плот- |вещество),|ориенти- |
| | | | | | | |ностью|% веса |ровочно |
| | | | | | | |1,35, |шамотного | |
| | | | | | | |1,4 |порошка | |
| | | | | | | | |и боксита | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------|
|Шамотно- |Жидкий |7,5-8 | 70-72 | 8 | 8 | - | 13 | - | 33-35 |
|глиноземистый| |7-7,5 | 70-72 | 8 | 8 | - | 13 | - | 31-33 |
| | | 7-7 | 77-76 | 8 | 4 | - | 13 | - | 29-31 |
| | | | | | | | | | |
|Шамотно- |Полугустой| 5-6 | 90 | - | 10 | - | 15 | - | |
|глиноземистый| | | | | | | | | |
|(ТУО-49)* | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
|Шамотный |Полугустой| 5-6 | 78-80 | 8 | - | - | 13 | - | 26-29 |
| |Густой | 3-5 | 78-80 | 8 | -| - | 13 | - | 23-26 |
| | | | | | | | | | |
|Шамотно- |Полугустой| 5-6 | 90 | - | -| 10 | 15 | - | 15-20 |
|бокситовый | | | | | | | | | |
|(ТУО-49)* | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | |
|То же, пласти|Полугустой| 5-6 | 90 | - | -| 10 | 15 | 0,1 | 12-18 |
|фицирова-нный| | | | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------------------------------------|
| * Поставляется в готовом виде Пышминским огнеупорным заводом. |
-----------------------------------------------------------------------------------------------
- 25 -
Примечание. Для приготовления воздушно-твердеющих огнеупорных
растворов для шамотной кладки (табл.2) заготавливается заблаговреме-
нно глиняное молоко плотностью 1,2-1,3 кг/л. В воду для приготовле-
ния глиняного молока предварительно вводится 0,15% кальцинированной
соды или 0,3% жидкого стекла от веса глины. Перемешивание глиняного
молока в растворомешалке следует производить до полного распускания
глины (5-10 мин). Полученное глиняное молоко необходимо до введения
в раствор выдержать не менее 10-12 ч и хранить в ящиках с плотно за-
крывающимися крышками.
Для приготовления воздушно-твердеющего раствора в раствороме-
шалку вводят глиняное молоко в количестве, отвечающем содержанию
глины, необходимом для одного замеса; и жидкое стекло. Содержание
глины в глиняном молоке определяется по плотности глиняного молока,
проверяемой при помощи взвешивания 1 л молока или ареометром. В по-
лученный раствор глиняного молока с жидким стеклом высыпается потре-
бное на один замес количество шамотного порошка и глинозема и добав-
ляется вода для получения раствора требуемой консистенции. Перемеши-
вание должно вестись в течении 5-10 мин.
Жидкое стекло должно применяться модулем 2,5-3. Дозировка сос-
тавляющих должна производиться мерной тарой. Растворы на жидком сте-
кле должны приготовляться за 0,5-1 ч до укладки.
Добавление жидкого стекла или воды к готовому раствору не до-
пускается.
Таблица 3
Растворы для кладки диатомитовой и из обыкновенного глиняного
кирпича
--------------------------------------------------------------------
| | |Весовой |Крупность|Ориентиро-|
| | | состав |помола |вочное ко-|
| | | сухой |компонен-|личество |
| Растворы | Составляющие | массы, |тов, |воды на |
| | | % | мм |1 куб.м |
| | | | |сухой сме-|
| | | | | си, л |
|------------------------------------------------------------------|
|Диатомитовый |Диатомитовый | 80 | 1-5 | |
| |порошок | | | |
| |Известь-пушенка| 10 | - | 300 |
| |Цемент | 10 | - | |
| |---------------------------------------------|
| |Диатомитовый | 70 | 1-5 | |
| |порошок | | | 300 |
| |Цемент | 30 | - | |
|------------------------------------------------------------------|
|Глиняно-песчаный для|Глина | 30-50 | - | 200 |
|кладки обыкновенного| | | | |
| | | | | |
|глиняного кирпича* |Песок | 70-50 | До 5 | |
|------------------------------------------------------------------|
|Совелитовый |Шамотный | 20 | - | 300 |
| |мертель | | | |
| |Совелитовый | 80 | - | |
| |порошок | | | |
|------------------------------------------------------------------|
| * Обычные строительные растворы берутся по инструкции по |
|приготовлению и применению строительных растворов. |
--------------------------------------------------------------------
- 26 -
Таблица 4
Специальные растворы для футеровки цементных вращающихся
печей
--------------------------------------------------------------------
| | |Объемное|Крупность|Ориентиро-|
| Растворы| Составляющие |соотно- |помола |вочное ко-|
| | |шение |компонен-|личество |
| | |массы |тов, мм |воды на |
| | | | |1 куб.м |
| | | | |сухой сме-|
| | | | |си, л |
|------------------------------------------------------------------|
| А. Растворы, применяемые при кладке шамотных изделий |
| |
|Портландцементное| Портландцемент | 1 | - | 300-400 |
|тесто | марки не ниже 400| | | |
| | без | | | |
| | гидравлических | | | |
| | добавок | | | |
| | | | | |
|Шамотно-цементный| Шамотный порошок | 1-2 | 0,5 | 300-400 |
|раствор | | | | |
| | | | | |
| | Портландцемент | 1 | - | - |
| | марки не ниже 400| | | |
| | без | | | |
| | гидравлических | | | |
| | добавок | | | |
