0,01 и 0,007 ширины формовочного отсека - для цельных свай;
0,007 и 0,004 ширины формовочного отсека - для элементов составных свай и свай-оболочек в зоне стыка и для цельных свай-оболочек.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6.3. Предельные отклонения внутренних размеров собранных форм по высоте бортов от плоскости поддона от номинальных не должны превышать от 0 до минус 2 мм при высоте борта до 200 мм и от 0 до минус 4 мм при высоте борта св. 200 мм, а форм для плит аэродромных покрытий - от 0 до плюс 3 мм.
Допускается местное увеличение отклонения размера по высоте борта в пределах допуска прямолинейности поддона; местное отклонение размера не должно превышать половины допуска на изделие.
Перепад между кромками бортов не более 2 мм, при этом превышение поперечных бортов над продольными не допускается. Проемообразователи, сквозные вкладыши и вкладыши, образующие выемки на верхней поверхности изделий, не должны выступать над верхними кромками продольных бортов и быть ниже их более чем на 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.3а. Предельные отклонения от номинального размера между кромкой борта и фасонным элементом профиля на всей его длине (в поперечном сечении борта) не должны превышать +/-2 мм. В технически обоснованных случаях допускается в рабочей документации на формы назначать другие предельные отклонения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.4. Предельные отклонения размеров в плане элементов формы, образующих сквозные проемы и отверстия, от номинальных, а также выемки в изделиях не должны превышать от 0 до плюс 3 мм, а образующих выступы - от 0 до минус 3 мм.
Предельное отклонение от номинального положения каждого элемента формы, образующего отверстие (выемку) или выступ в изделии, не должно превышать плюс 2, минус 2 мм.
2.6.5. Предельные отклонения размеров между опорными поверхностями упоров для натяжения арматуры от номинальных в силовых формах (поддонах) не должны превышать указанных ниже, мм:
|
Интервалы номинальных размеров между опорными поверхностями упоров |
Пред. откл. |
|
До 6500 |
-2 |
|
Св. 6500 до 13000 |
-3 |
|
” 13000 ” 19000 |
-4 |
|
” 19000 |
-5 |
2.6.4. - 2.6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.6. Предельные отклонения размера между нижней кромкой прорези упора для напрягаемой арматуры и рабочей поверхностью поддона не должны превышать ± 2 мм.
Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности упора к рабочей поверхности поддона не должно превышать 1/50 размера по высоте участка опирания анкера предварительно напрягаемого арматурного стержня.
2.6.7. Отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей бортов к плоскости поддона не должны превышать указанных ниже, мм:
|
Высота борта |
Отклонение от перпендикулярности |
|
До 250 |
2,5 |
|
Св. 250 до 500 |
3,5 |
При высоте бортов св. 500 мм отклонение от перпендикулярности их рабочей поверхности к плоскости поддона не регламентируется; при наличии такого требования к изготовляемому в форме железобетонному изделию допускаемые отклонения назначаются на один класс выше по сравнению с изделием.
2.6.8. Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей поддона, бортов и разделителей не должны превышать 2 мм на длине 2 м, по всей длине - указанных ниже, мм:
|
Интервалы номинальных размеров бортов и поддона |
Отклонение от прямолинейности |
|
До 4000 |
3 |
|
Св. 4000 до 8000 |
4 |
|
” 8000 ” 16000 |
6 |
|
” 16000 ” 25000 |
12 |
Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом), указанным в технической документации на форму, регламентируется отклонение от прямолинейности рабочей поверхности поддона только на длине 2 м.
2.6.9. Отклонения от плоскостности рабочей поверхности поддона формы не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Интервал номинальных размеров по длине поддона |
Отклонение от плоскостности при ширине поддона |
|
|
|
до 2500 |
св. 2500 |
|
До 2500 |
3 |
5 |
|
Св. 2500 до 4000 |
4 |
6 |
|
” 4000 ” 8000 |
5 |
8 |
|
” 8000 ” 16000 |
10 |
10 |
|
” 16000 ” 25000 |
12 |
12 |
Для поддонов с предварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение от плоскостности рабочей поверхности не регламентируется. Величина выгиба (прогиба) не должна выходить за пределы номинального интервала выгиба (прогиба), указанного в технической документации на форму.
Рабочие поверхности поддонов форм одной партии для плитных изделий (плит перекрытий и покрытий зданий разного назначения, дорожных и аэродромных плит и др.) должны иметь начальное (до загружения) искривление в одну сторону (вверх или вниз).
2.6.7. - 2.6.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6.9а. Указанные в пп. 2.6.8 и 2.6.9 требования к допускаемым отклонениям от прямолинейности и плоскостности рабочей поверхности поддона не распространяются на поверхности (кессоны поддона), образующие выемки в ребристых плитах покрытий и перекрытий. Отклонения от прямолинейности и плоскостности указанных поверхностей не регламентируются.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.6.10. (Исключен, Изм. № 2).
2.6.11. Плиты для электромагнитного крепления формы к виброплощадке следует выполнять из стали толщиной 40 мм. Допускаемые отклонения по толщине плит не должны превышать от плюс 2 до минус 3 мм.
В технически обоснованных случаях, подтвержденных расчетом, допускается применение плит толщиной менее 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.12. Отклонение от плоскостности установленных на поддоне плит для электромагнитного крепления формы к виброплощадке не должно превышать 2 мм при числе плит на одной форме до 4 шт. и 4 мм при числе плит более 4 шт. Для форм с предварительно задаваемым выгибом (прогибом) отклонение от плоскостности плит не должно превышать указанного выше с учетом величины выгиба (прогиба).
Отклонение от плоскостности каждой плиты не должно превышать 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.13. Отклонение от плоскостности мест опирания на рельсы колес в формах-вагонетках не должно превышать 2 мм.
(Измененная редакция).
2.6.14. Отклонение от плоскостности опорных плит, предназначенных для установки форм в камере тепловой обработки, не должно превышать 2 мм.
2.6.15. Борта формы должны плотно примыкать друг к другу, поддону и разделителям. Зазоры в отдельных местах примыкания не должны превышать 1,5 мм, при этом общая длина местных зазоров не должна превышать одной трети длины примыкания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6.16. Предельные отклонения от номинального положения элементов формы, а также предельные отклонения от номинальных размеров элементов, за исключением указанных в настоящем стандарте и в стандартах на элементы форм, приведены в приложениях 3 и 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.6.17. В технически обоснованных случаях рекомендуется производить отжиг формы в сборе или ее элементов в отдельности.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.7. Требования к деформативности
2.7.1. Прогиб (выгиб) формы в загруженном состоянии не должен превышать половины допуска на искривление нижней (в положении формования) плоскости изделия и быть не более 1/1500 длины формы.
2.7.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.7.3. Сближение упоров при последовательном натяжении арматуры на них не должно превышать 0,0004 номинального размера между упорами. При групповом натяжении и групповом отпуске одновременно всей арматуры допускаются продольные деформации до 0,0006 номинального размера.
2.7.4. Прогиб свободного угла формы при диагональном опирании, характеризующий жесткость формы на кручение, регламентируется в случае, если оборудование технологической линии не ограничивает эти деформации. Прогиб свободного угла формы при этом не должен превышать предельных отклонений, указанных в технической документации на форму.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7.5. (Исключен, Изм. № 1).
2.7.6. Изгиб борта в загруженном состоянии (в середине пролета на уровне его верха) не должен превышать 0,25 от положительного значения предельного отклонения изделия по ширине (длине).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.8. Требования к защитным покрытиям
2.8.1. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации:
- для форм, изготовляемых для внутреннего рынка во всех климатических исполнениях, и для поставки на экспорт в климатических исполнениях У, ХЛ, ТС по ГОСТ 15150;
- для форм, поставляемых на экспорт в климатическом исполнении ТВ по ГОСТ 15150.
Лакокрасочное покрытие по показателям внешнего вида - не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.
Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены по 3-й или 4-й степени очистки от окислов (в зависимости от степени окисленности поверхности) по ГОСТ 9.402. При этом окраска поверхностей, покрытых прочно сцепленной с металлом ржавчиной, не допускается.
По согласованию с заказчиком допускается окраска поверхностей, покрытых прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной.
(Измененная редакция).
2.8.2. Рабочие и трущиеся поверхности форм, сменных элементов и запасных деталей должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.
2.9. Средний ресурс форм до капитального ремонта должен быть не менее 550 циклов; установленный ресурс - не менее 320 циклов.
Примечание. Величина ресурса подтверждается на основании отзывов потребителей форм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Номенклатура показателей качества в настоящем стандарте принята в соответствии с ГОСТ 4.217.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкция форм должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.
3.2. В силовых формах должны быть предусмотрены ограждающие устройства для защиты обслуживающего персонала в случае обрыва арматуры.
3.3. Формы должны иметь устройства для подъема и транспортирования. Подъем формы разрешается производить только за эти устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Сварку устройств для строповки формы должен производить сварщик, аттестованный в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
3.5. Конструкция замков должна исключать самопроизвольное открывание бортов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. В формах с откидными бортами должны быть предусмотрены устройства, ограничивающие угол открывания бортов.
3.7. Конструкция формы должна исключать самопроизвольное перемещение бортов при открытых замках.
3.8. В формах с замкнутыми полостями или регистрами соединения патрубков формы с магистральными паро- и конденсатопроводами должны исключать выделение пара или протекание конденсата.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.9. Стендовые формы, в которых уплотнение бетонной смеси производится вибрационными механизмами, должны оснащаться виброизолирующими опорами.
3.10. Формы, в которых предусматривается электропрогрев бетонной смеси, должны оснащаться заземляющими устройствами.
3.11. При изготовлении и эксплуатации форм должны выполняться требования системы стандартов ССБТ, инструкций и документов, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. Формы должны поставляться укомплектованными в соответствии с ведомостью комплекта поставки, входящей в состав паспорта по ГОСТ 2.601.
4.2. Каждая форма должна быть укомплектована сопроводительной документацией, в состав которой входят паспорт и сборочный чертеж формы. Опалубочные чертежи изделий, изготовляемых в данной форме, включают в состав сборочного чертежа формы по усмотрению организации-разработчика технической документации на форму. Карту смазки на формы (поддоны) не составляют. Места смазки, вид смазочного материала и периодичность смазки указывают в паспорте на форму или ее элементы.
Ведомость запасных частей, инструмента, принадлежностей и материалов, а также чертежи быстроизнашивающихся деталей включают в состав сопроводительной документации в случаях, обусловленных конструкторской документацией.
Допускается партию однотипных форм или форм одного вида и назначения для каждого конкретного потребителя комплектовать одним паспортом, при этом ведомость комплекта поставки, свидетельство о приемке и гарантийное обязательство, входящие в состав паспорта, составляют на каждую форму.
Сопроводительная документация на формы, поставляемые на экспорт, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Формы должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя поштучно в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. В процессе изготовления форм осуществляют входной, операционный и приемочный контроль.
5.2.1. При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество применяемых материалов и комплектующих изделий, устанавливают соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве.
При отсутствии документов на применяемые материалы и комплектующие изделия предприятие-изготовитель производит непосредственную проверку их качества и на основе этого контроля устанавливает возможность их применения для изготовления форм.
