Допускается не проводить испытания по пп. 2.2, 2.3, 3.2, 3.3, 3.4, 5, 7, 8, 9, 10.1, 10.2, 10.3, 14 табл. 4, если они проводились на опытном образце и соблюдены следующие условия:
опытный образец был изготовлен по технологии, предусмотренной для серийного производства;
комиссией по приемке ОКР не были даны рекомендации по доработке конструкции, требующие проведения дополнительных испытаний.
6.8. Периодические испытания
6.8.1. Периодическим испытаниям подвергают выключатель, выдержавший приемо-сдаточные испытания.
6.8.2. Состав периодических испытаний - по табл. 4.
6.8.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 5 лет, за исключением пп. 5, 7, 8, 9, 10.2, 10.3 табл. 4, которые проводят не реже одного раза в 10 лет.
6.8.4. Если при наступлении срока проведения очередных периодических испытаний в производстве отсутствуют образцы выключателей, подлежащих испытанию, то испытания проводят на образце (образцах) из первой партии, изготовленной после наступления указанного срока. В течение времени, необходимого для проведения новых периодических испытаний, но не более двух лет, выключатели выпускают на основании протокола предыдущих квалификационных, периодических и приемосдаточных испытаний.
6.8.3, 6.8.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.9. Типовые испытания
6.9.1. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, применяемых материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать влияние на характеристики или параметры выключателя.
Типовым испытаниям можно подвергать выключатель, отдельные сборочные единицы, детали или материалы.
6.9.2. Необходимость проведения типовых испытаний, их объем, последовательность проведения и число образцов определяет изготовитель (разработчик).
Допускается распространять на данный тип выключателя результаты типовых испытаний аналогичных конструктивных или технологических решений или материалов, проведенных на других изделиях.
В зависимости от характера вносимого изменения испытаниям подвергают те или иные объекты из числа указанных в п. 6.3, а также отдельные детали и образцы материалов.
6.10. Допускается засчитывать в качестве квалификационных, типовых или периодических испытаний выключателя данного типа отдельные виды квалификационных, типовых или периодических испытаний других типов (типоисполнений) выключателей аналогичной конструкции.
Соответствующее техническое обоснование должно быть приведено в протоколе испытаний.
6.11. Если для управления данным типом выключателя предусмотрены разные типы приводов, то квалификационным или периодическим испытаниям в полном объеме он может подвергаться только с одним из них. Объем этих испытаний выключателя с другими типами приводов может быть сокращен с обоснованием сокращения в программе и протоколе испытаний.
6.12. Все виды испытаний выключателей по табл. 4, предназначенных для использования в сетях с частотой 60 Гц, проводят при частоте 50 Гц, по нормам и методам, установленным для испытаний выключателей при этой частоте. Параметры, полученные во время испытаний при частоте 50 Гц на нагрев в продолжительном режиме работы, на стойкость и воздействие кратковременно выдерживаемого тока короткого замыкания и на коммутационную способность, пересчитанные для частоты 60 Гц, должны удовлетворять требованиям п. 3.4.
6.13. Протоколы квалификационных и периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Испытания изоляции главных цепей выключателей - по ГОСТ 1516.1 и ГОСТ 1516.2, а определение длины пути утечки внешней изоляции - по ГОСТ 9920.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Дополнительные методы испытаний изоляции вакуумных выключателей указывают в стандартах или технических условиях на выключатели конкретных типов.
7.2. Испытания изоляции цепей управления, вспомогательных цепей - по ГОСТ 1516.1 и ГОСТ 1516.2. Испытание междувитковой изоляции обмоток электромагнитов в цепях управления выключателя - по ГОСТ 687.
7.3. Измерение электрического сопротивления главных цепей и испытание выключателей на нагрев при длительном режиме работы - по ГОСТ 8024.
7.4. Испытание выключателей на стойкость к воздействию кратковременного выдерживаемого тока короткого замыкания (сквозного тока короткого замыкания) - по ГОСТ 687.
7.5. Испытание сетевых выключателей на коммутационную способность - по ГОСТ 687 с учетом п. 3.11.3 настоящего стандарта.
7.6. Испытания выключателей для электротермических установок на коммутационную способность - по ГОСТ 687 с учетом пп. 3.11.3 и 3.17 настоящего стандарта.
7.7. Испытания выключателей на ресурс по коммутационной стойкости при нагрузочном токе проводят по ГОСТ 687 и п. 3.11.4 настоящего стандарта при номинальном напряжении питания (для электрических проводов) или номинальном избыточном давлении (для пневматических приводов).
Допускается проводить испытания при пониженном напряжении, если предварительными испытаниями установлено, что время горения дуги не уменьшается.
В процессе испытаний должны выполняться требования перечислений 1 и 2 п. 3.11.1.
Допускается подтверждать коммутационный ресурс при нагрузочных токах по результатам испытаний, выполняемых при токах, превышающих ток нагрузки, и уменьшенном числе опытов. Требуемое число опытов определяют путем сопоставления параметров, характеризующих износ выключателя при испытательных и нагрузочных токах. Для определения параметров, характеризующих износ, выполняют не менее 100 отключений нагрузочных токов.
Допускается проводить испытания по пп. 7.4-7.7 на разных образцах выключателя.
Объем периодических испытаний на коммутационную способность по пп. 7.5-7.7 может быть сокращен и содержать только наиболее тяжелые для данного вида выключателей режимы, выявленные при квалификационных испытаниях.
7.8. Испытание выключателей климатических исполнений У, ХЛ и УХЛ на устойчивость к воздействию климатических факторов внешней среды проводят по ГОСТ 16962, ГОСТ 16962.1 и ГОСТ 16962.2, а климатических исполнений Н, ТС и ТВ - по ГОСТ 15963.
Перечень объектов испытаний (сборочных единиц, макетов, материалов и покрытий), уточненная методика, проверяемые параметры и критерии оценки должны быть указаны в стандартах или технических условиях на выключатели конкретных типов и (или) в протоколе испытаний.
7.5 - 7.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.8а. Испытания выключателей категории размещения 1 на оперирование при совместном действии тяжения проводов и ветровой нагрузки - по ГОСТ 687 с учетом п. 3.14 настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.9. Проверка ресурса по механической стойкости
7.9.1. Испытанию подвергают выключатель (полюс, элемент полюса) путем выполнения им указанного в табл. 2 числа циклов В - tп - О без тока в главной цепи при условиях, предусмотренных п. 3.11.1. Приняты следующие обозначения для числа циклов, подлежащих выполнению выключателем в процессе испытания:
К - число циклов по табл. 2;
п - число циклов по п. 3.11.1, перечисление 1;
N - число циклов по п. 3.11, перечисление 2.
7.9, 7.9.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.9.2. Испытание проводят в несколько этапов, в процессе каждого из которых выполняется N + п циклов В - tп - О.
Число этапов q определяют по формуле
Последний этап может быть выполнен при меньшем числе циклов чем N + п, при условии, что суммарное число циклов в процессе выполнения этих этапов будет не меньше К.
Перед испытанием проводят проверку контрольных характеристик работы механизма объекта испытания. Испытание проводят при номинальном напряжении на зажимах включающих и отключающих устройств привода и (или) номинальном избыточном давлении газа для воздушных (газовых) выключателей, пневматических и пневмогидравлических приводов и нормированном усилии (статическом моменте) пружин для пружинных приводов. Из каждых 1000 циклов не менее 5 должны выполнять при верхнем пределе напряжения или избыточного давления или усилия (момента) пружин.
Между группами циклов выдерживают необходимые интервалы для охлаждения электрических и механических устройств привода.
При периодических испытаниях выполняют только первый этап испытаний.
7.9.3. (Исключен, Изм. № 1).
7.9.4. Через каждые п циклов проводят визуальный осмотр объекта испытаний, в том числе его подвижных частей и механизмов, с целью обнаружения возможных механических повреждений и других неисправностей, которые могут быть обнаружены визуально, а также смазывают трущиеся части и подтягивают крепеж, после чего снимают контрольные характеристики работы механизма. Число циклов, выполненных при снятии характеристик, засчитывают в суммарное число выполненных циклов.
7.9.5. В конце каждого этапа испытаний снимают контрольные характеристики и регулируют контактные давления, демпферные устройства и т.п., заменяют быстроизнашивающиеся детали (в дальнейшем - «заменяемые детали») запасными, входящими в комплект выключателя (например, уплотнений, скользящих контактов). После замены деталей новыми снимают контрольные характеристики и начинают выполнение следующего этапа.
Для вакуумных выключателей проверяют также наличие вакуума в камерах по п. 7.9.12.
7.9.6. После выполнения последнего этапа (а при периодических испытаниях после первого этапа и проведения испытаний по п. 7.8а) проводят внешний осмотр объекта испытаний, снимают контрольные характеристики, проводят испытание изоляции объекта испытания или отдельных сборочных единиц напряжением, составляющим 90 % одноминутного испытательного напряжения (в объеме приемосдаточных испытаний), разборку объекта испытания с осмотром сборочных единиц и деталей и, при необходимости, контролем их износа. Испытания изоляции допускается проводить путем испытания отдельных изолирующих частей после разборки объекта испытаний.
Для вакуумных выключателей проводят также проверку наличия вакуума в камерах по п. 7.9.12.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.9.7. В процессе каждого этапа испытаний (а при периодических испытаниях первого этапа) при выполнении первых циклов отказы в работе выключателей не допускаются. При дальнейшем выполнении дополнительных я циклов допускаются три отказа, в том числе не более одного износового, причиной которых являются заменяемые детали.
В процессе выполнения всего объема испытаний не допускаются отказы в работе выключателя по причине дефектов или износа незаменяемых деталей или сборочных единиц.
7.9.8. Если при выполнении этапа испытаний установлен факт отказа выключателя после выполнения им первых N циклов, то до выполнения выключателем следующих n циклов проводят анализ причин и характера отказа с отнесением его к категории случайных или износовых. Деталь, явившуюся причиной отказа, ремонтируют или заменяют, после чего испытание продолжают.
Под отказом выключателя понимают:
невыполнение выключателем операций отключения или включения по данной команде;
поломку детали, вследствие которой не может обеспечиваться выполнение выключателем его основных функций;
изменение нормированных в НТД характеристик работы механизма выключателя, вследствие которого не может обеспечиваться какой-либо номинальный параметр выключателя;
износ детали, который при последующей наработке может привести к отказу (деформация, трещина, истирание покрытия, потеря герметичности вакуумной камеры вакуумного выключателя и т.д.).
7.9.9. Отказ считают износовым, если он вызван нарастающим в процессе наработки изменением размеров детали, повторяющимся после ремонта или замены этой детали.
7.9.9а. Выключатели категории размещения 1 подвергают проверке на оперирование в условиях гололеда в соответствии с ГОСТ 687.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.9.10. Результаты испытания считают удовлетворительными, если:
при выполнении первых N циклов каждого этапа испытаний не было отказов и при выполнении последующих п циклов было не более трех отказов, в том числе не более одного износового;
в процессе всего испытания, а при периодических испытаниях - первого этапа не было отказов в работе выключателя, причиной которых являлись не подлежащие замене детали или сборочные единицы;
после выполнения числа циклов К по табл. 2 значения характеристик работы механизма выключателя не вышли за пределы, предусмотренные конструкторской документацией;
изоляция выключателя выдержала испытание по п. 7.9.6.
7.9.11. Для подтверждения механического ресурса допускается проведение дополнительных испытаний на выключателе или макете, в конструкцию которых входит отказавшая деталь или сборочная единица, работающая в эквивалентных или более тяжелых условиях.
7.9.12. Для вакуумных выключателей после испытаний по проверке механического ресурса проводят проверку наличия вакуума в камерах по методике, которую указывают в стандартах или технических условиях на вакуумные выключатели конкретных типов.
7.9.13. Допускается проводить испытание одного из типоисполнений выключателей, относящихся к одной серии (типу) с распространением результатов этого испытания на другие типоисполнения этой серии (типа) при соответствующем техническом обосновании, проводимом в протоколе испытаний.
7.10. Испытание на прочность при транспортировании
7.10.1. Испытания выключателей на прочность при транспортировании проводят на испытательном стенде или путем перевозки на грузовых автомашинах в соответствии с требованиями ГОСТ 23216.
Условия этих испытаний в части воздействия механических факторов указывают в стандартах или технических условиях на выключатели конкретных типов.
Для испытаний, осуществляемых путем перевозки на автомашинах, в стандартах или технических условиях на выключатели конкретных типов указывают: характер покрытия дороги, длину пути и скорость движения, способ крепления ящиков на автомашине и степень загрузки автомашины.
7.10.2. По окончании испытаний проводят внешний осмотр упаковки. Затем проводят распаковку и внешний осмотр объекта испытаний и креплений.
