ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ Приемка и методы испытаний Electrical contact connections. Acceptance and methods of tests |
Взамен ГОСТ 17441-78 |
(Измененная редакция, изм. №1).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1984 г. № 4050 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения (далее - соединения), изготовленные в соответствии с ГОСТ 10434-82.
1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1.1. Проверку соединений следует проводить при квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях электротехнических устройств, при приемо-сдаточных испытаниях соединений воздушных линий электропередачи, кабелей и т.д.
1.2. Виды проверок и объем выборки должны быть установлены в программах и методиках испытаний, стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
При отсутствии таких указаний виды проверок и объем выборки должны приниматься в соответствии с настоящим стандартом.
1.3. Виды проверок и объем выборки при квалификационных испытаниях приведены в табл. 1.
1.4. При периодических испытаниях должны выполняться проверки по пп. 1, 5 и 6 табл. 1.
Периодические испытания проводят один раз в два года, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
1.5. Соединения, не выдержавшие испытания по одному из пп. 1-8 табл. 1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными. Соединения, не выдержавшие испытания по п. 9 табл. 1, бракуют.
1.6. Виды проверок и объем выборки при типовых испытаниях должны быть достаточными для проверки тех характеристик соединений, которые могут измениться вследствие изменения конструкции, материала или технологии изготовления.
1.7. При приемо-сдаточных испытаниях должны выполняться проверки по пп. 1 и 5 табл. 1. Объем выборки должен быть установлен в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств; при отсутствии таких указаний объем выборки должен составлять 0,5% (но не менее 3 шт.) соединений одного типоразмера, предъявляемых одновременно по одному документу. Отбор соединений в выборку следует осуществлять по ГОСТ 18321-73.
Примечания:
По согласованию с потребителем в зоне монтажа допускается не проводить проверку по п. 5 табл. 1 при приемосдаточных испытаниях неразборных контактных соединений, выполненных опрессовкой стандартным инструментом при соблюдении технологии, установленной в ГОСТ 10434-82.
2. При наличии в объеме испытаний проверки по п. 5 табл. 1 допускается не проводить проверку по п. 2.2.4.
(Измененная редакция, изм. №1).
1.8. Соединения, не выдержавшие испытания по пп. 1 или 5 табл. 1, подвергают повторным испытаниям по этому пункту на удвоенном количестве образцов; при этом результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
Таблица 1
|
Наименование проверок |
Пункты |
Число образцов, не менее |
Примечание |
|
|
|
технических требований по ГОСТ 10434-82 |
методов испытаний по настоящему стандарту |
|
|
|
1. Проверка соответствия требованиям к конструкции |
2.1.1; 2.1.5-2.1.14; 2.3.4 |
2.2.1-2.2.6 |
19 |
При проверках по пп. 1-8 |
|
2. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды |
2.1.8; 2.2.3 |
2.3.1-2.3.3 |
3 |
После проверки по п. 1 |
|
3. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды |
2.3.1; 2.3.4; 2.2.3 |
2.4.1-2.4.3 |
3 |
То же |
|
4. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки |
2.3.2 |
2.5.1-2.5.3 |
3 |
" |
|
5. Определение начального электрического сопротивления |
2.2.1; 2.2.2 |
2.6.1-2.6.3 |
10 |
После проверки по п. 1 |
|
6. Испытание на нагревание номинальным (длительно-допустимым) током |
2.2.4; 2.2.5 |
2.7.1-2.7.4 |
10 |
После проверки по п. 5 |
|
7. Ускоренное испытание в режиме циклического нагревания |
2.2.3 |
2.8.1-2.8.4 |
7 |
После проверки по п. 6 |
|
8. Испытание на стойкость при сквозных токах |
2.2.3-2.2.7 |
2.9.1-2.9.5 |
3 |
То же |
|
9. Испытание на надежность |
2.4.1 |
2.10.1-2.10.7 |
По п. 2.10.5 |
По п. 2.10 |
Примечание. При испытании соединении в составе изделия число образцов определяется числом испытываемых изделий и их конструкцией.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Общие положения
2.1.1. Подготовка соединений к испытаниям должна включать: отбор готовых изделий, блоков или отдельных соединений; сборку соединений или их макетов по установленной технологии.
2.1.2. Монтаж разборных соединений рекомендуется проводить за 1-4 сут до начала исследовательских испытаний. В течение этого времени у соединений многопроволочных жил проводов и кабелей, неоконцованных наконечниками, с гнездовыми выводами и зажимами допускается двухкратное подтягивание винтов (болтов).
(Измененная редакция, изм. №1).
2.1.3. Подготовка рабочих поверхностей контакт-деталей должна выполняться в соответствии с ГОСТ 10434-82.
2.1.4. В разборных соединениях должны использоваться крепежные детали, указанные в ГОСТ 10434-82. Болты рекомендуется затягивать моментными индикаторными ключами, винты - тарированными отвертками; крутящие моменты рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 10434-82.
2.1.5. Подготовленные к испытаниям соединения должны иметь четкую, нестирающуюся при испытаниях, маркировку (номер контактного соединения).
2.1.6. Материалы, длина и номинальное сечение соединительных проводников при испытаниях соединений должны соответствовать стандартам или техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.
При отсутствии таких указаний рекомендуется длину соединительных проводников выбирать в соответствии с требованиями п. 2.1.7; номинальное сечение - из расчета протекания испытательного тока: для шин - по «Правилам устройства электроустановок» утвержденным Госэнергонадзором, для проводов и кабелей - по табл. 2. Изоляцию проводов и кабелей следует удалить по всей длине проводника.
Таблица 2
|
Номинальное сечение, мм2 |
Ток проводника IП, А |
|||
|
|
медного |
алюмомедного |
алюминиевого |
из алюминиевого сплава |
|
0,5 |
12 |
- |
- |
- |
|
0,75 |
16 |
- |
- |
- |
|
1,0 |
20 |
- |
- |
- |
|
1,5 |
26 |
- |
- |
16 |
|
2,5 |
36 |
- |
27 |
24 |
|
4,0 |
50 |
22 |
37 |
- |
|
6,0 |
63 |
30 |
50 |
- |
|
10,0 |
86 |
40 |
67 |
- |
|
16,0 |
117 |
51 |
90 |
- |
|
25,0 |
155 |
69 |
120 |
- |
|
35,0 |
192 |
- |
148 |
- |
|
50,0 |
240 |
- |
187 |
- |
|
70,0 |
300 |
- |
231 |
- |
|
95,0 |
365 |
- |
282 |
- |
|
120,0 |
425 |
- |
328 |
- |
|
150,0 |
480 |
- |
376 |
- |
|
185,0 |
542 |
- |
430 |
- |
|
240,0 |
640 |
- |
502 |
- |
|
300,0 |
735 |
- |
578 |
- |
2.1.7. Длина соединительных проводников для испытания соединений должна соответствовать указанной в табл. 3. При испытании на нагревание номинальным током для измерения температуры проводника, если это необходимо, один из проводников должен иметь удвоенную длину.
Таблица 3
|
Номинальное сечение проводника, мм2 |
До 16 |
Св. 16 до 60 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 240 |
Св. 240 |
|
|
Длина проводника, мм, не менее, при испытаниях* |
на нагревание номинальным током |
250 |
500 |
750 |
1000 |
1000 |
|
|
на воздействие механических факторов внешней среды |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
* При других испытаниях длина проводников не нормируется. При ускоренном испытании в режиме циклического нагревания макетов соединений, собранных в последовательную цепь, рекомендуемая длина соединительных проводников - 50 мм.
2.2. Проверка соответствия требованиям к конструкции
2.2.1. Соответствие соединений требованиям к конструкции следует проверять визуально и с помощью стандартных измерительных инструментов.
2.2.2. Соединения подвергают контролю с целью установления их соответствия требованиям стандартов, технических условий, чертежей и технологических инструкций в части материала, размеров, комплектности и качества подготовки поверхностей.
2.2.3. Качество защитного металлического покрытия проверяют визуально.
2.2.4. У плоских разборных соединений контролируют плотность прилегания контактных поверхностей.
Соединения считают выдержавшими испытания, если щуп толщиной 0,03 мм не входит в паз сопряжения токоведущих деталей далее зоны, ограниченной периметром шайбы или гайки. При наличии шайб разного диаметра зону определяют диаметром меньшей шайбы. Для сжимных соединений суммарная длина участков нахождения щупа толщиной 0,03 мм в стык между сопрягаемыми плоскостями проводников не должна превышать 25 % периметра нахлеста.
(Измененная редакция, изм. №1).
2.2.5. У неразборных соединений, выполненных опрессовкой, контролируют геометрические размеры опрессованной части.
2.2.6. У сварных или паяных соединений контролируют отсутствие трещин, подрезов, незаплавленных кратеров. Качество этих соединений проверяют одним из методов, указанных в ГОСТ 3242-79, ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 14782-86.
(Измененная редакция, изм. №1).
2.3. Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды
2.3.1. Виды и значения климатических факторов внешней среды устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
2.3.2. Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962.1-89.
(Измененная редакция, изм. №1).
2.3.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре на их контактных поверхностях не будет обнаружено очагов коррозии, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивления после испытания не превышает значений, установленных в ГОСТ 10434-82.
2.4. Испытание на воздействие механических факторов внешней среды
2.4.1. Виды воздействующих факторов и их значения (степени жесткости) в зависимости от условий эксплуатации устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
2.4.2. Методы испытаний соединений - по ГОСТ 20.57.406-81 или ГОСТ 16962-71. Отходящие проводники рекомендуется монтировать на жестком основании вне вибрационного стенда с помощью скоб. Свободная длина проводника должна соответствовать требованиям табл. 3.
2.4.3. Соединения считают выдержавшими испытание, если при визуальном осмотре не обнаружено повреждений, остаточных деформаций, ослабления затяжки болтов, винтов и гаек, препятствующих эксплуатации, и если рост электрического сопротивления после испытания не превышает значений, установленных в ГОСТ 10434-82.
2.5. Испытание на воздействие осевой нагрузки
2.5.1. Испытание сварных соединений проводят по ГОСТ 6996-66 на стандартных образцах или соединениях; испытания паяных, спрессованных и разборных соединений - по ГОСТ 1497-84.
2.5.2. Прочность соединения оценивают путем сравнения статических осевых нагрузок, разрушающих соединение и целый проводник. Если соединение выполнено из проводников различных сечений или материалов, прочность соединения оценивают сравнением с целым проводником меньшей прочности.
