(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ПРИЕМКА
2.1. Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047-78.
2.2. Показатель удельной электрической проводимости водной вытяжки изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.
2.3. Показатель сжимаемости на воздухе изготовитель определяет периодически не реже одного раза в неделю.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Количество и размеры внешних дефектов для листового картона определяют на каждом листе партии.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047-78.
3.2. Кондиционирование образцов картона перед испытаниями и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 1) °С. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее для картона толщиной:
0,50 мм......................................................... 16 ч;
От 1,00 до 2,00 мм включ. 24 ч;
От 2,50 до 4,00 мм включ. 48 ч;
Св. 4,00 мм.................................................. 72 ч.
3.3. Определение размеров листа и ширины рулона - по ГОСТ 21102-80, машинного направления картона - по ГОСТ 7585-74.
3.4. При определении предела прочности при растяжении ширина образцов картона должна быть 15 - 50 мм.
3.5. Определение впитываемости при полном погружении проводят по разности между массой высушенного образца картона до и после погружения в масло, отнесенной к массе высушенного образца до погружения в масло.
Сушку и пропитку трансформаторным маслом проводят при остаточном давлении не выше 1,33 кПа (10 мм рт. ст.). Образцы сушат при температуре (100 ± 5) °С, пропитывают при температуре (90 ± 5) °С.
Продолжительность сушки и пропитки образцов - по ГОСТ 12268-79.
Для пропитки применяют трансформаторное масло по ГОСТ 982-80, или ГОСТ 10121-76, или по ТУ 38.101.1025-85, или ТУ 38.101.890-80.
3.6. Линейную деформацию (Д0) определяют после кондиционирования и высушивания образцов картона до постоянной массы при температуре 100 - 105 °С. Допускается определять линейную деформацию без кондиционирования образцов картона перед сушкой. Полученные результаты при этом пересчитывают на 7 %-ную влажность по формуле
где Д - показатель линейной деформации при фактической влажности, %;
7 - коэффициент пересчета линейной деформации на 7 %-ную влажность картона;
w - фактическая влажность картона, %.
3.7. При определении массовой доли золы в картоне температура прокаливания должна быть (800 ± 25) °С.
3.8. Показатель сжимаемости на воздухе определяют для картона плотностью более 1,00 г/см3. Определение проводят после сушки образцов картона под давлением 20,0 МПа (200 кгс/см2).
3.9. Размеры внешних дефектов определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7691-81 с дополнением:
картон с размерами листа свыше 1500 мм транспортируется в открытых транспортных средствах, защищенным от атмосферных осадков (брезентом, полиэтиленовой пленкой и др.).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения картона - 5 лет со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
НАЗНАЧЕНИЕ МАРОК КАРТОНА
AM - с высокой стойкостью к воздействию поверхностных разрядов для изготовления деталей главной изоляции высоковольтных трансформаторов и аппаратов напряжением от 750 кВ и выше, для изготовления прессованных шайб трансформаторов всех классов напряжения;
А - для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов и аппаратов напряжением до 750 кВ;
Б - высокой электрической прочности для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов напряжением до 220 кВ, для деталей уравнительной и ярмовой изоляции и для изготовления склеенных деталей трансформаторов всех классов напряжения, а также для изоляции в другом электрооборудовании с масляным заполнением;
В - повышенной плотности, малой сжимаемости под давлением и высокой электрической прочности для деталей изоляции трансформаторов, аппаратов и другого электротехнического оборудования с масляным заполнением, а также для изготовления склеенного картона и склеенных деталей;
Г - средней плотности, для изоляции электрооборудования с масляным заполнением.
Картон всех марок может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90 °С включительно.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н. Разумов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.В. Рябков, канд. техн. наук; Ю.А. Борисов, В.В. Хакимова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.88 № 3152
3. Срок первой проверки - 1993 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4194-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ I
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
3.9 |
|
1.3.1 |
|
3.5 |
|
ГОСТ 3818.0-72 |
1.3.1 |
ГОСТ 7500-85 |
1.3.1 |
ГОСТ 7585-74 |
3.3 |
ГОСТ 7629-77 |
1.3.1 |
1.4.1; 1.5.1; 4.1 |
|
ГОСТ 8047-78 |
2.1; 3.1 |
ГОСТ 8552-88 |
1.3.1 |
3.5 |
|
ГОСТ 12057-81 |
1.3.1 |
ГОСТ 12268-79 |
1.3.1; 3.5 |
ГОСТ 12765-88 |
1.3.1 |
3.2 |
|
1.3.1 |
|
ГОСТ 13525.5-68 |
1.3.5 |
ГОСТ 13525.19-71 |
1.3.1 |
ГОСТ 13648.5-78 |
1.3.1 |
ГОСТ 21102-80 |
3.3 |
ГОСТ 27015-86 |
1.3.1 |
ТУ 38.101.890-80 |
3.5 |
ТУ 38.101.1025-85 |
3.5 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1 2. Приемка. 5 3. Методы испытаний. 5 4. Транспортирование и хранение. 6 5. Гарантии изготовителя. 6 Приложение. Назначение марок картона. 7 |