(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047-78.

2.2. Показатель удельной электрической проводимости водной вытяжки изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.

2.3. Показатель сжимаемости на воздухе изготовитель определяет периодически не реже одного раза в неделю.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.5. Количество и размеры внешних дефектов для листового картона определяют на каждом листе партии.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047-78.

3.2. Кондиционирование образцов картона перед испытаниями и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 1) °С. Продолжительность кондиционирования должна быть не менее для картона толщиной:

0,50 мм......................................................... 16 ч;

От 1,00 до 2,00 мм включ.                          24 ч;

От 2,50 до 4,00 мм включ.                          48 ч;

Св. 4,00 мм.................................................. 72 ч.

3.3. Определение размеров листа и ширины рулона - по ГОСТ 21102-80, машинного направления картона - по ГОСТ 7585-74.

3.4. При определении предела прочности при растяжении ширина образцов картона должна быть 15 - 50 мм.

3.5. Определение впитываемости при полном погружении проводят по разности между массой высушенного образца картона до и после погружения в масло, отнесенной к массе высушенного образца до погружения в масло.

Сушку и пропитку трансформаторным маслом проводят при остаточном давлении не выше 1,33 кПа (10 мм рт. ст.). Образцы сушат при температуре (100 ± 5) °С, пропитывают при температуре (90 ± 5) °С.

Продолжительность сушки и пропитки образцов - по ГОСТ 12268-79.

Для пропитки применяют трансформаторное масло по ГОСТ 982-80, или ГОСТ 10121-76, или по ТУ 38.101.1025-85, или ТУ 38.101.890-80.

3.6. Линейную деформацию (Д0) определяют после кондиционирования и высушивания образцов картона до постоянной массы при температуре 100 - 105 °С. Допускается определять линейную деформацию без кондиционирования образцов картона перед сушкой. Полученные результаты при этом пересчитывают на 7 %-ную влажность по формуле

где Д - показатель линейной деформации при фактической влажности, %;

7 - коэффициент пересчета линейной деформации на 7 %-ную влажность картона;

w - фактическая влажность картона, %.

3.7. При определении массовой доли золы в картоне температура прокаливания должна быть (800 ± 25) °С.

3.8. Показатель сжимаемости на воздухе определяют для картона плотностью более 1,00 г/см3. Определение проводят после сушки образцов картона под давлением 20,0 МПа (200 кгс/см2).

3.9. Размеры внешних дефектов определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7691-81 с дополнением:

картон с размерами листа свыше 1500 мм транспортируется в открытых транспортных средствах, защищенным от атмосферных осадков (брезентом, полиэтиленовой пленкой и др.).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения картона - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

НАЗНАЧЕНИЕ МАРОК КАРТОНА

AM - с высокой стойкостью к воздействию поверхностных разрядов для изготовления деталей главной изоляции высоковольтных трансформаторов и аппаратов напряжением от 750 кВ и выше, для изготовления прессованных шайб трансформаторов всех классов напряжения;

А - для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов и аппаратов напряжением до 750 кВ;

Б - высокой электрической прочности для изготовления деталей главной изоляции трансформаторов напряжением до 220 кВ, для деталей уравнительной и ярмовой изоляции и для изготовления склеенных деталей трансформаторов всех классов напряжения, а также для изоляции в другом электрооборудовании с масляным заполнением;

В - повышенной плотности, малой сжимаемости под давлением и высокой электрической прочности для деталей изоляции трансформаторов, аппаратов и другого электротехнического оборудования с масляным заполнением, а также для изготовления склеенного картона и склеенных деталей;

Г - средней плотности, для изоляции электрооборудования с масляным заполнением.

Картон всех марок может быть использован для изоляции электроизделий, работающих в воздушной среде при температуре до 90 °С включительно.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н. Разумов, канд. техн. наук (руководитель темы); А.В. Рябков, канд. техн. наук; Ю.А. Борисов, В.В. Хакимова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.09.88 № 3152

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4194-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ I

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

3.9

ГОСТ 595-79

1.3.1

ГОСТ 982-80

3.5

ГОСТ 3818.0-72

1.3.1

ГОСТ 7500-85

1.3.1

ГОСТ 7585-74

3.3

ГОСТ 7629-77

1.3.1

ГОСТ 7691-81

1.4.1; 1.5.1; 4.1

ГОСТ 8047-78

2.1; 3.1

ГОСТ 8552-88

1.3.1

ГОСТ 10121-76

3.5

ГОСТ 12057-81

1.3.1

ГОСТ 12268-79

1.3.1; 3.5

ГОСТ 12765-88

1.3.1

ГОСТ 13523-78

3.2

ГОСТ 13525.1-79

1.3.1

ГОСТ 13525.5-68

1.3.5

ГОСТ 13525.19-71

1.3.1

ГОСТ 13648.5-78

1.3.1

ГОСТ 21102-80

3.3

ГОСТ 27015-86

1.3.1

ТУ 38.101.890-80

3.5

ТУ 38.101.1025-85

3.5

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования. 1

2. Приемка. 5

3. Методы испытаний. 5

4. Транспортирование и хранение. 6

5. Гарантии изготовителя. 6

Приложение. Назначение марок картона. 7