9.1. Монтаж дома в зимних условиях при среднесуточной температуре ниже +5° и минимальной суточной температуре ниже 0°, но не позднее 1 ноября, должен производиться в соответствии с указаниями проекта, требований СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и настоящей "Инструкции".
9.2. В зимних условиях работ монтаж сборных элементов должен выполняться безобогревным способом с применением в растворе противоморозных химических добавок.
Монтаж каждого последующего этажа может быть разрешен после достижения раствором в горизонтальных и вертикальных стыках нижнего этажа прочности, указанной в проекте.
9.3. При температуре наружного воздуха ниже -20°С следует повышать марку раствора с противоморозными добавками на одну ступень.
9.4. Раствор с протизоморозными химическими добавками при укладке в стыки конструкций должен иметь температуру не ниже +5°С, для чего ящики для раствора должны иметь крышки.
Не допускается укладка раствора в стыки со снегом и наледью на поверхностях конструкций. Для предохранения поверхностей конструкций от снега и наледи стыки панелей должны быть защищены переносными щитами или рулонными материалами.
В случае образования наледи и снега в стыках, поверхности панелей следует тщательно очищать металлическими щетками или скребками. Запрещается отогревать поверхности конструкций паром или горячей водой.
9.5. Нарастание прочности раствора в горизонтальных и вертикальных стыках должно соответствовать данным табл. 5
Монтаж выше 5 этажа и каждого последующего этажа может быть разрешен после достижения раствором в горизонтальных и вертикальных стыках нижнего этажа прочности, указанной в проекте (табл. 5).
Таблица 5
Требуемая прочность раствора в горизонтальных и вертикальных стыках в зимний период производства работ
|
Группы монтируемых этажей |
Требуемая прочность, кгс/см2 |
|||||||
|
|
техн. подполье и 1 этаж |
2-3 этажи |
4-5 этажи |
6-7 этажи |
8-9 этажи |
10-11 этажи |
12-13 этажи |
14-15 этажи |
|
6-7 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8-9 |
60 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
10-11 |
70 |
60 |
40 |
|
|
|
|
|
|
12-13 |
90 |
90 |
60 |
40 |
|
|
|
|
|
14-15 |
120 |
90 |
90 |
60 |
40 |
|
|
|
|
16-18 |
120 |
120 |
90 |
90 |
60 |
40 |
|
|
|
19-20 |
140 |
120 |
120 |
90 |
90 |
90 |
40 |
|
|
21-22 и крыша |
160 |
140 |
120 |
120 |
90 |
90 |
60 |
60 |
9.6. В соответствии с табл. прочность раствора вертикальных и горизонтальных стыков должна контролироваться по ГОСТ 5802-78 перед монтажом всех этажей, начиная с 6-го, поэтому количество серий образцов (в серии 3 образца-куба с ребром 7,07 см) должно соответствовать числу определений прочности по табл. 6.
Таблица 6
Количество контрольных кубов на контролируемую монтажную захватку
|
№ п/п |
Этажи |
На этаже |
В нормальных условиях для определения марочной прочности в 28-и 60-суточном возрасте |
Всего кубов |
|
1. |
Техническое подполье |
27 |
6 |
33 |
|
2. |
2 |
24 |
6 |
30 |
|
3. |
4 |
21 |
6 |
27 |
|
4. |
6 |
18 |
6 |
24 |
|
5. |
8 |
15 |
6 |
21 |
|
6. |
10 |
12 |
6 |
18 |
|
7. |
12 |
9 |
6 |
15 |
|
8. |
14 |
6 |
6 |
12 |
|
9. |
16 |
6 |
6 |
12 |
|
|
Всего |
138 |
54 |
192 |
На этажах контрольные кубы должны быть освобождены из форм через 2-3 дня, уложены на перекрытия и укрыты деревянным перевернутым ящиком, сбитым из досок толщиной 40 мм, с обивкой снаружи рубероидом. Под одним ящиком рекомендуется хранить не более 6 кубов. В случае формования кубов в формах с поддоном прочность раствора снижается на 25-30%, поэтому применение отсасывающего основания обязательно.
9.7. Определение прочности раствора по образцам, отобранным из швов, допускается только как исключение по требованию авторского надзора из стыков наиболее напряженных элементов конструкций.
9.8. В качестве противоморозных химических добавок к цементным растворам рекомендуется использовать следующие добавки:
- нитрит натрия (жидкий).
-неслеживающийся нитрит натрия (ВСН-159-81 , изменение 2),
- нитродап (ВСН 3-89).
9.9. Количество химических добавок вводится в раствор в зависимости от температуры наружного воздуха согласно табл. 7.
Таблица 7
Рекомендуемое количество противоморозных добавок
|
Среднесуточная температура наружного воздуха, С |
Количество безводной соли в % от массы цемента |
|
От 0 до -5 |
2-3 |
|
От - 6 до - 10 |
4-5 |
|
От - 11 до - 15 |
6-7 |
Примечания. 1. Расчетное количество добавки уточняется в зависимости от вида применяемого цемента.
2. Количество противоморозной добавки рекомендуется назначать исходя из среднесуточной температуры на предстоящую декаду по прогнозам метеослужбы.
9.10. Величина нарастания прочности раствора с противоморозными химическими добавками в зависимости от среднесуточной температуры наружного воздуха приведена в табл. 8.
Таблица 8
Нарастание прочности раствора в процентах от марочной прочности при твердении на морозе
|
Противоморозные химические добавки |
Среднесуточная температура наружного воздуха °С |
Ожидаемая прочность раствора, % от марки, сутки |
|||
|
|
|
7 |
14 |
28 |
90 |
|
Нитрит натрия (жидкий), |
-5 |
15 |
20 |
40 |
80 |
|
неслеживающийся нитрит натрия |
-10 |
10 |
15 |
25 |
70 |
|
нитродап |
-15 |
5 |
10 |
20 |
50 |
Примечания. 1. В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов, приготовленных на портландцементе, при приготовлении растворов на шлакопортландцементе следует применять коэффициент - 0,65.
2. В случае резкого замедления твердения растворов с противоморозными добавками при температуре, ниже рекомендуемой таблицей, допускается применять дополнительный обогрев конструкций путем установки в помещениях воздухонагревателей или других приборов до температуры не выше 40С.
9.11. Контроль прочности раствора в зимнее время определяется по результатам испытаний контрольных кубов из раствора размером 77??7см.
Образцы-кубы хранятся в тех же условиях, что и раствор для монтажа здания, а эталонные - в нормально-влажностных условиях.
9.12. Растворные контрольные кубы, хранящиеся на открытом воздухе, испытывают сразу после их оттаивания, для чего они перед испытаниями должны находиться примерно 2-4 часа в нормальных условиях (18-20°С).
9.13. При сварочных работах при отрицательной температуре наружного воздуха следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 и "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.
9.14. Сварку связей и закладных деталей из малоуглеродистых сталей (Ст. 3) допускается производить при температуре не ниже -30°С, среднеуглеродистых и низколегированных - не ниже -20°С.
При температуре окружающего воздуха ниже -10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.
Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика должно быть защищено от снега и ветра.
9.15. При отрицательной температуре окружающего воздуха до -30°С необходимо: увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С), производить предварительный подогрев свариваемых стержней арматуры и деталей до 200-250°С.
9.16. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных деталей, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до 200-250°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежать производить также после подогрева металла.
9.17. Работы по антикоррозийной защите сварных соединений в зимних условиях следует выполнять в соответствии с указаниями проекта и существующих нормативных документов.
10. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ СИСТЕМЫ КОПЭ
10.1. При монтаже многоэтажных крупнопанельных жилых домов системы КОПЭ необходимо особое внимание обращать на соблюдение правил техники безопасности. При этом следует руководствоваться:
- главой СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", 1989 г.;
- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемых кранов", Госгортехнадзор СССР, 1989 г.;
- "Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов", Госгортехнадзор СССР;
- требованиями настоящей "Инструкции";
- проектом производства работ;
- инструкциями по охране труда по производимым работам.
10.2. Проект производства работ должен содержать технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих в соответствии с главами СНиП III-4-80*, приложение 8 "Состав и содержание основных решений по технике безопасности в проектах производства работ (ППР), СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства", а также "Указаниями при установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и строительных подъемников при разработке проектов производства работ" (Мосстройкомитет, 1990 г.) и "Указаниями по составлению проектов строительно-монтажных работ грузоподъемными кранами и по перемещению грузов строительными подъемниками". (Выпуск V, трест Мосоргстрой).
10.3. Монтаж крупнопанельных жилых домов системы КОПЭ необходимо вести в строгом соответствии с проектом производства работ и технологическими картами, содержащими конкретные решения по технике безопасности и производственной санитарии, включая:
- организацию рабочих мест, проходов и проездов;
- последовательность технологических операций;
- методы и приспособления для безопасной работы монтажников;
- расположение, зоны действия и опасные зоны монтажных механизмов;
- ограждение (обозначение) опасных зон;
- временное освещение строительной площадки, проходов, проездов и рабочих мест;
- состав, количество и расположение бытовых помещений;
- способы складирования и строповки строительных материалов и сборных элементов здания и др.
Выполнение строительно-монтажных работ без проекта производства работ не допускается.
10.4. Монтажные работы должны осуществляться под руководством инженерно-технических работников, хорошо знающих специфику выполнения этих работ, с возложением на них ответственности за безопасную организацию производства, исправное состояние механизмов, монтажной оснастки, тары и других приспособлений.
10.5. Ответственность за соблюдение требований по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении строительно-монтажных работ на строительстве жилых домов системы КОПЭ, возводимых ДСК-2, возлагается на инженерно-технических работников монтажных потоков.
При появлении условий, угрожающих жизни или здоровью работающих, инженерно-технические работники потока должны приостановить выполнение строительно-монтажных работ на строящемся корпусе, принять меры по устранению возникшей опасности и сделать соответствующую запись в журнале производства работ.
Линейные инженерно-технические работники (мастера, производители работ, старшие производители работ, участковые механики) и другие инженерно-технические работники по списку должностей, утвержденному вышестоящей организацией, обязаны периодически, не реже одного раза в год, проходить проверку знаний ими правил техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.
