Страница 12: ВСН 369-76. Инструкция по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве (46642)

II.4.12. Приваривать наконечники ЛА можно как дуговой сваркой неплавящимся угольным электродом (рис. II.15, а), так и полуавтоматической аргонодуговой сваркой (рис. II.15, б).

II.4.13. Для оконцевания с помощью дуговой сварки неплавящимся угольным электродом необходимо следующее оборудование:

а) однопостовый источник питания постоянного сварочного тока с падающей внешней характеристикой, например, сварочный преобразователь ПСО-300, ПСО-500 или сварочный выпрямитель ВД-301, ВД-302;

б) электрододержатель (приложение 3);

в) формующее приспособление (приложение 21);

г) напильник, плоскогубцы, щетка стальная;

д) охладители и вкладыши из набора НСПК-2 и указанные в приложениях 14 и 15.

II.4.14. Для оконцевания требуются следующие материалы:

а) сварочная проволока СвАК5 диаметром 4 мм для оконцевания жил сечением 300 - 500 мм2 и диаметром 8 мм для жил сечением 625 - 1500 мм2;

б) сварочные угли или электроды, изготовленные из отходов графитированных анодов (приложение 3);

в) флюс ВАМИ;

г) картон асбестовый толщиной 2 - 4 мм;

д) шнур асбестовый диаметром 2 и 4 мм;

е) материалы согласно требованиям п. II.4.3 в, г;

ж) наконечники ЛА.

II.4.15. В зависимости от сечения необходимо снять с концов жил изоляцию на следующей длине:

Сечение жилы, мм2...  300 - 400    500 - 800    1000 - 1500

Снятая изоляция, мм...          125                  135                    155

II.4.16. У жил с бумажной изоляцией снять маслоканифолевый состав тряпкой, смоченной бензином или ацетоном.

II.4.17. Выполнить операции согласно требованиям пп. II.2.38, II.2.42, II.2.43, II.2.46.

II.4.18. Установить и закрепить жилу в вертикальном положении, надеть на конец жилы наконечник, установить на него формующее приспособление и защитить контактную часть наконечника асбестовым картоном.

II.4.19. Подсоединить к охладителю сварочный провод от зажима "плюс" источника питания.

II.4.20. Сваривать при силе тока 150 - 200 А. Дугу возбуждать на торце жилы и медленно перемещать по спирали к центру жилы, расплавляя ее проволочки и гильзу наконечника до образования монолита. Перемешивать сварочную ванну и очищать ее от шлака присадочным прутком в процессе его подачи. При сварке направлять дугу на расплавленный металл, не поджигая проволочек жилы.

II.4.21. После остывания металла удалить формующее приспособление и охладитель, зачистить сварное соединение стальной щеткой, протереть ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, и спилить неровности шва напильником.

II.4.22. Для оконцевания полуавтоматической аргонодуговой сваркой необходимы оборудование, приспособления, инструмент и материалы согласно требованиям пп. II.4.2 а, г - ж, II.4.3 а - г.

II.4.23. Выполнить подготовительные операции согласно требованиям пп. II.2.38, II.2.42, II.4.5, II.4.15, II.4.16, II.4.18.

II.4.24. Подсоединить к охладителю сварочный провод от зажима "минус" источника питания.

II.4.25. Сваривать при силе тока 150 - 180 А (скорость подачи электродной проволоки 3 - 4 м/мин), напряжении на дуге 17 - 19 В и расходе аргона 12 - 15 л/мин.

Сварочную дугу перемещать по спирали от наружной окружности жилы к центру, следя за правильным формированием сварного шва и плавлением проволочек жилы. Сварку закончить в центре сварного соединения.

II.4.26. После остывания металла удалить формующее приспособление, зачистить при необходимости соединение стальной щеткой и запилить неровности шва напильником.

II.5. Сварка контактным разогревом

Соединение и ответвление однопроволочных жил проводов в скрутке при стендовой заготовке проводов суммарным сечением до 12,5 мм2

II.5.1. Соединение при стендовой заготовке электропроводок сетей освещения для жилых и общественно-бытовых зданий можно выполнять сваркой контактным разогревом аппаратами ВКЗ-1 (пистолет) (рис. II.16) и АСАП-20М с источниками питания. Сварочный ток аппарата 280 А при напряжении 2 - 4 В.

II.5.2. Снять с концов жил изоляцию на длине 35 - 40 мм и зачистить их до металлического блеска (щеткой из кардоленты или наждачной бумагой). Скрутить жилы.

II.5.3. Отвести назад угольный электрод у аппарата ВКЗ-1 и зажать скрученные жилы губками держателя так, чтобы их торцы упирались в лунку электрода. Нажать на спусковой рычаг аппарата ВКЗ-1.

После срабатывания спускового механизма подается напряжение и угольный электрод, продвигаясь вперед, начинает сваривать. Сварка производится автоматически и прекращается в момент оплавления жил на заданную длину.

Рис. II.16. Сварка алюминиевых жил аппаратом ВКЗ-1:

1 - свариваемые провода; 2 - губка подвижная; 3 - сварочный электрод; 4 - губка неподвижная; 5 - пистолет сварочный; 6 - спусковой рычаг

Рис. II.17. Сварка жил в клещах с двумя угольными электродами

II.5.4. Провода суммарным сечением по 12,5 мм2 в монтажной зоне соединяют сваркой контактным разогревом с применением клещей с угольными электродами (рис. II.17), подключенных к источнику питания 0,5 кВ . А при напряжении 9 - 12 В.

II.5.5. Для соединения и ответвления жилы зачистить, скрутить и покрыть тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5 - 6 мм.

II.5.6. Скрутку жил расположить вертикально вниз (рис. II.17, а). Перед сваркой угольные электроды клещей должны быть замкнуты и раскалены. Электроды прижать к торцам жил и держать их в этом положении до образования шарика расплавленного металла. Отвести электроды от скрутки (рис. II.17, б). После остывания место сварки зачистить от шлака, остатков флюса; покрыть изоляционным лаком и заизолировать лентой или полиэтиленовым колпачком (рис. II.17, в).

Расход материалов при пропано-кислородной, термитной и электродуговой сварке приведен в приложении 22.

II.6. Контроль качества сварных соединений, оконцеваний, ответвлений жил

II.6.1. Основным методом контроля является внешний осмотр мест сварки, который производится после удаления со шва шлака, брызг металла и остатков флюса.

II.6.2. Поверхность сварных соединений (наплавки) не должна иметь заметных трещин, прожогов, непроваров и надрезов.

II.6.3. Если качество швов вызывает сомнение, сваривают образцы-свидетели на тех же режимах и испытывают их.

II.6.4. Сварные соединения при испытании должны обеспечивать: механическую прочность не ниже прочности отожженного металла; электропроводность не ниже проводимости целой жилы.

II.7. Техника безопасности

II.7.1. При соединении, ответвлении и оконцевании жил проводов и кабелей необходимо строго выполнять требования общих и специальных разделов "Правил техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах" (М., "Энергия", 1973), а также "Правил безопасности в газовом хозяйстве" (М., "Недра", 1970).

II.7.2. Кроме перечисленных требований при термитной сварке необходимо строго соблюдать следующее:

производить сварку в рукавицах, кожаных ботинках и в головном уборе. Следить за тем, чтобы пряди волос не выпадали из-под головного убора;

не наклоняться над горящим патроном и вводить присадку в патрон вытянутой рукой. При сварке проводов воздушных линий электропередачи на горящий патрон обязательно должен быть опущен защитный кожух приспособления для сварки;

помнить, что термитные спички не гаснут даже на ветру и в воде и что температура горения термитного патрона и термитной смеси более 2500 °С, а спичек 1500 °С, поэтому неосторожное обращение с ними может привести к тяжелым ожогам. Зажигать спичку разрешается только после закрепления ее в специальном держателе или плоскогубцах.

II.7.3. Запрещается пользоваться увлажненными патронами и работать под открытым небом во время дождя. Попадание воды на горящий патрон может вызвать взрыв и тяжелые ожоги.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Химическая обработка сварочной проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов

Для обезжиривания и удаления окисной пленки проволоку поместить на 1,5 - 2 мин для травления в ванну с 5 %-ным раствором едкого натра NaOH технического марки А по ГОСТ 2263-71. Температура раствора 60 -70 °С.

После травления проволоку промыть в горячей проточной воде в течение 30 - 40 с. Промытую проволоку осветлить погружением на 30 - 40 с в 15 %-ный раствор азотной кислоты марки "чистая" или ЧДА (ГОСТ 701-68) при комнатной температуре (16 - 25 °С).

Осветленную проволоку промыть в проточной воде в течение 30 - 40 с и просушить в шкафу при температуре 100 -150 °С.

Обработанную проволоку хранить в герметически закрытой таре в сухом месте. Срок хранения не более 15 дней.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Наконечник (а) и сопло (б) к полуавтомату ПРМ-2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Электрододержатели

а - с воздушным охлаждением на ток свыше 800 А для сварки тяжелых шин; б - без охлаждения на ток до 800 А

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Электроды из графитированного угля

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Флюсы

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Приспособление для механизированной сборки шин под сварку

1 - шина; 2 - механизм вертикального поджима; 3 - выводные колодки; 4 - охладитель; 5 - откидывающаяся щека; 6 - электрод; 7 - подвижная щека; 8 - пневмоцилиндр; 9 - воздушный шланг; 10 - уплотнение

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Шаблон для установки зазора между шинами

1 - собираемые, шины; 2 - формующая накладка; 3 - шаблон; 4 - поддон; 5 - уплотнение

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Сварочные столы

Рис. 1. Стол с пружинным зажимом для сварки шин толщиной до 12 мм:

1 - каркас стола; 2 - плита; 3 - пружина зажима; 4, 8 - упор; 5, 7 - зажим; 6 - угольная прокладка; 9 - педаль

Рис. 2. Стол для сварки тяжелых шин, встроенный в технологическую линию заготовки ошиновки:

1 - станина; 2 - ролик; 3 - прижимная штанга; 4 - графитовый брусок; 5 - пружинный зажим; 6 - свариваемые шины; 7 - замок; 8 - подкладная плита; 9 - швеллер

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Приспособление для сварки секций шинопроводов ШМА

1 - графитовый блок; 2 - свариваемые шины; 3 - откидная распорка; 4 - распорная втулка; 5 - шпилька; 6 - стальная щека; 7 - стяжной винт

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Кантователь трехфазных секций коробчатого токопровода

1 - основание; 2 - полки с зажимами; 3 - разъемный обод; 4 - ролики; 5 - оси роликов; 6 - стойки

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Центратор труб

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Стол для сварки тяжелых шин с пакетом лент

1 - каркас стола; 2 - шина; 3 - графитовый брусок; 4 - медная пластина; 5 - прижим; 6 - пакет лент; 7 - замок

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Приспособление для фиксации и подогрева шин

1 - свариваемые шины; 2 - газоотражатель; 3 - подкладка угольно-графитовая; 4 - горелка сварочная; 5 - горелка пропано-кислородная; 6 - основание

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Охладитель

а - нижняя часть; б - верхняя часть

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Вкладыш медный к охладителям

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Формы для пропано-кислородной сварки соединений, ответвлений и оконцеваний алюминиевых жил

Таблица 1

Стержневое оконцевание жил