Таблица 4

Комплект приспособлений и оснастки

Наименование

Количество на бригаду, шт.

Сварочный аппарат в комплекте

1

Монтажная лебедка

1

Захват для подъема направляющих кабины

1

Захват для подъема направляющих противовеса

1

Приспособление для контроля штихмасса направляющих

1

Кольцевой строп

2

Двухветьевой строп

1

Специальный щуп для проверки регламентированных размеров

1

Предохранительный пояс

По одному на всех членов бригады

Комплект двусторонней телефонной связи

1

Специальный ключ для открывания дверей шахты

1

Таблица 5

Комплект контрольно-измерительного инструмента

Наименование

Тип или обозначение

Марка или ГОСТ

Количество на бригаду, шт.

Мегаомметр

М 4100/4

-

1

Омметр

М 372

-

1

Прибор

УМЖК-56

-

1

Щуп

№ 3

ГОСТ 882-75

1

Рулетка (2 м)

РС-2

ГОСТ 7502-69

2

Рулетка (10 м)

РЗ-10

ГОСТ 7502-69

2

Отвес (3 м)

ОТ-200

ГОСТ 7948-71

2

Отвес (10 м)

ОТ-1500

ГОСТ 7948-71

1

Линейка стальная

1-500

ГОСТ 427-75

1

Угольник

-

ГОСТ 3749-77

1

Штангенциркуль

ШУ-П-250-0,05

ГОСТ 166-80

1

Уровень

150-0,1

ГОСТ 9392-75

1

Указатель напряжения

МИН-1

-

1

Динамометр

0,01 ТС

ГОСТ 13837-68

1

2.4.3. Если в ППР применяются монтажные приспособления н оснастка, которые не являются типовыми, то они должны быть заранее изготовлены в монтажном управлении или на участке и доставлены на объект к началу выполнения монтажных работ.

2.4.4. При выполнении монтажных работ бригада, если этого требует производственная необходимость, может использовать специальный инструмент, входящий в комплект поставок лифта Перечень специализированного инструмента см. в приложении 4.

2.5. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ

2.5.1. Перед началом работ по монтажу лифтов бригадир должен получить у производителя работ (прораба) наряд на выполнение работ, ознакомиться с его содержанием и расписаться в получении.

2.5.2. Если условия монтажа лифтов не позволяют применить типовое решение, оговоренное настоящей инструкцией, то бригаде должна быть выдана технологическая записка или ППР, утвержденные главным инженером монтажного управления.

2.5.3. Бригадир, прибыв на объект монтажа, должен получить у представителя генподрядчика (заказчика) в одном экземпляре:

комплектовочную ведомость на механическое и электрическое оборудование, установочный чертеж лифта, проект электропривода и автоматики, принципиальную и монтажные электрические схемы лифта, сборочные чертежи основных узлов лифта (1 компл.), заводскую инструкцию по монтажу лифтов.

Примечания: 1. Документация, принятая ранее представителем монтажной организации при приемке строительной части лифтовой установки (согласно разделу 23 настоящей инструкции), должна быть передана бригадиру до выезда бригады на объект монтажа.

2. Объем документов, необходимых для выполнения монтажных работ, может быть изменен в зависимости от особенностей строительной части лифтовой установки и типа лифта.

2.5.4. До начала монтажа бригада обязана ознакомиться с технической документацией завода-изготовителя, настоящей инструкцией, технологической картой на монтаж данного лифта, а если он не типовой - с ППР или технологической запиской, утвержденной главным инженером монтажного управления. При производстве работы бригада обязана строго придерживаться положений, определенных в перечисленных документах. Кроме того, прораб (мастер) должен провести инструктаж на рабочем месте.

2.6. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ В МОНТАЖ И ЕГО РАСКОНСЕРВАЦИЯ

2.6.1. Монтажная организация оборудование лифта принимает в монтаж после готовности строительной части шахты и приямка, а также выполнения организационно-технических мероприятий, указанных в разделе 2.1 настоящей инструкции.

2.6.2. Приемку механического и электрического оборудования производят по комплектовочной ведомости завода-изготовителя. Наличие оборудования проверяют по упаковочному листу, вложенному в каждый ящик.

2.6.3. При приемке оборудования необходимо обратить внимание на: целостность упаковки ящиков (мест) и соответствие вида упаковки указаниям в комплектовочной ведомости завода - изготовителя лифтов;

комплектность механического и электрического оборудования; соответствие оборудования проекту (по маркировочным биркам на оборудовании) и проведение заводом-изготовителем испытаний и контрольной сборки (по паспортам на оборудование); отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски и пломб на ограничителе скорости (одна пломба), редукторе лебедки (две пломбы), масляном буфере (одна пломба).

2.6.4. Обнаруженные при приемке несоответствия оборудования проекту, некомплектность, повреждения, необходимость ревизии и другие дефекты должны быть отражены в акте проверки состояния и приемки оборудования в монтаж (приложение 3, ГОСТ 22845-77) и устранены заказчиком согласно акту.

2.6.5. Принятое в монтаж оборудование подлежит расконсервации с полным удалением консервирующих смазок и покрытий. Расконсервацию производить промывкой деталей в веретенном масле или керосине с последующей смазкой деталей согласно таблице смазки, приведенной в инструкции по эксплуатации.

Расконсервацию канатов производить путем погружения их в ванну с индустриальным маслом по ГОСТ 20799-75, подогретым до 50 °С, с последующей протиркой их сухой чистой бязью. Время выдержки канатов в ванне не должно превышать 60 мин.

Примечание. Редукторы лебедок, если они залиты индустриальным маслом с 5-10 % присадки КП-2 по ТУ 33-1-01-9-70 или консервирующим маслом с 10 % присадки АКОР-1 по ГОСТ 15171-78, расконсервации не подлежат.

2.6.6. По окончании приемки оборудования в монтаж следует разобрать весь крепеж по размерам, на каждый болт подобрать гайку и шайбу, навернуть гайки на болты и разложить винты, болты и гайки в деревянный ящик по соответствующим секциям.

2.6.7. Вынуть из ящиков и перенести в мастерскую кнопки вызова, световые указатели и табло, вводное устройство, ограничитель скорости, трансформаторы, датчики, подвесной кабель, этажные переключатели, электропроводку, этажные клеммные коробки, шунты, весь крепеж электропроводки.

Примечание. Мастерская по окончании рабочего дня должна быть закрыта на замок и сдана сторожевой службе генподрядчика под охрану.

3. Последовательность выполнения монтажных работ

Технологическая последовательность производства монтажных работ зависит от состояния поставок лифтового оборудования на объект монтажа и степени строительной готовности шахты и машинного помещения.

В табл. 6 представлена типовая технологическая последовательность монтажа пассажирских и грузовых лифтов, поступающих с заводов-изготовителей укрупненными узлами, с помощью строительного крана; в табл. 7 - грузовых и пассажирских лифтов, поступающих с заводов-изготовителей в разобранном виде, с помощью монтажной лебедки; в табл. 8 - пассажирских лифтов в шахтах из объемных элементов (тюбингов), причем состав работ на каждой операции, выполняемой на ПКБ или участке при ДСК, определяется технологической картой.

Таблица 6

Последовательность монтажа лифтов строительным краном

Номер работы

Наименование работы

Номер предшествующей работы

Место выполнения работы

Исполнители

1

Определение координат установки лифтового оборудования

-

Шахта

Бригада, монтирующая лифт (БМЛ)

2

Установка кронштейнов крепления направляющих кабаны и противовеса

1

«

То же

3

Монтаж направляющих

1,2

«

«

4

Монтаж дверей

3

«

«

5

Монтаж противовеса

3

«

«

6

Монтаж кабины

2

«

«

7

Монтаж обрамлений дверных проемов (при их поставке с завода-изготовителя)

4

«

«

8

Монтаж оборудования в приямке

3

«

«

9

Заливка чистого пола приямка с устройством тумб

3,8

«

Строительная организация (СО)

10

Устройство перекрытий лифтовой шахты

6

Машинное помещение (МП)

То же

11

Монтаж лифтовой лебедки

10

МП

БМЛ

12

Монтаж отводных блоков

11

«

«

13

Монтаж ограничителя скорости

6, 10, 11

«

«

14

Установка стен машинного помещения

10

«

СО

15

Монтаж панели управления

14

МП

БМЛ

16

Устройство перекрытия машинного помещения

14,15

«

СО

17

Установка вводного устройства

14

«

БМЛ

18

Установка трансформаторов

14

«

«

19

Установка жесткой и балансирной подвесок

11

Шахта, МП

«

20

Монтаж тяговых канатов

5, 6, 11, 12

Шахта, МП

«

21

Монтаж каната ограничителя скорости

6, 8, 13

То же

То же

22

Монтаж уравновешивающих цепей или компенсирующих канатов

5, 6

Шахта

«

23

Монтаж труб электроразводок (при их поставке с завода-изготовителя)

3

«

«

24

Монтаж труб электроразводок

11,13, 15, 17, 18

МП

«

25

Монтаж электроаппаратов

3, 4, 8,12,

Шахта, МП

«

26

Устройство заземления

3, 4, 6, 8, 11, 12,14, 15, 17, 18,23, 24, 25

Шахта, МП

БМЛ

27

Заливка пола машинного помещения и рамы лебедки

10-16, 24,26

«

СО

28

Монтаж жгутов проводов при прокладке их без труб

3,24

Шахта, МП

БМЛ

29

Прокладка и подсоединение электропроводки

8, 23, 24,25, 26

«

«

30

Монтаж подвесного кабеля

20,23

Шахта

«

31

Замер сопротивления изоляции

29,30

Шахта, МП

Представитель монтажной организации (ПМО)

32

Строительно-отделочные работы

1-31

Шахта, МП

СО

33

Опробование лифта

1-32

«

БМЛ

34

Регулировка оборудования

33

«

«

35

Наладочные работы

34

«

«

36

Обкатка и сдача лифта в эксплуатацию

35

«

БМЛ, ПМО