3.2. В узле для приготовления раствора должна быть предусмотрена возможность подогрева растворов добавок ПАВ до температуры 60 - 80 °С, а также возможность их принудительного перемешивания с водой.
3.3. В узле должна обеспечиваться возможность приготовления раздельно, в разных емкостях, рабочих растворов добавок ПАВ, например, воздухововлекающей (СНВ) и пластифицирующей (СДБ); их примерное соотношение по объему следует принимать 1:10.
3.4. Узел для приготовления растворов добавок ПАВ должен быть оборудован системой перекачки (в соответствии с производительностью бетоносмесительной установки) в блок дозирования и в резервные емкости («склад» рабочих растворов).
3.5. Блок дозирования рабочих растворов добавок должен обеспечивать возможность раздельного их дозирования.
Приложение
Расчет времени перемешивания в бетоносмесительных установках непрерывного действия
Производительность бетоносмесительной установки непрерывного действия П (м3/ч) определяется по формуле
(1)
где V - объем барабана бетоносмесителя, м3;
φ - степень наполнения барабана готовой смесью;
t - время перемешивания, с.
Для бетоносмесителя с цилиндрическим барабаном
(2)
где Д - диаметр барабана, м;
- длина рабочей части барабана, м.
Исходя из зависимости (1) с учетом формулы (2) время перемешивания, определится по формуле
(3)
В формуле (3) все величины, кроме степени наполнения барабана (φ), являются известными. Так, объем бетоносмесителя, определяемый геометрическими параметрами (Д и ), является постоянным, а производительность бетоносмесителя устанавливается в начале работы путем настройки дозаторов компонентов бетонной смеси и может быть изменена только в результате определения нового расхода заполнителей и цемента. Таким образом, для нахождения времени перемешивания бетонной смеси необходимо определить степень наполнения барабана смесителя.
Степень наполнения можно определить двумя методами - прямым и косвенным.
Прямой метод заключается в непосредственном определении степени наполнения барабана путем измерения объема сегмента, который образует бетонная смесь в барабане смесителя после его остановки двумя способами.
При первом способе необходимо в установившемся режиме работы остановить всю установку и, замерив глубину и ширину образовавшегося в барабане слоя бетонной смеси, вычислить объем сегмента V1 (м3) по формуле
V1 = F, (4)
где F - площадь сегмента, м2 (сечение потока материала в барабане);
(5)
где R - радиус барабана смесителя, м;
S - длина дуги сегмента, м;
b - длина хорды сегмента, м;
h - стрелка сегмента (глубина образовавшегося слоя бетонной смеси в неподвижном смесителе).
Длину дуги сегмента можно определить по измеренным величинам и по формуле
(6)
тогда с учетом формул (5) и (6) объем сегмента будет равен
(7)
При втором способе включают в работу только один барабан бетоносмесителя, разгружают находящуюся в нем смесь, замеряют ее объем. Степень наполнения барабана определяется отношением, полученным первым и вторым способом объема смеси к объему барабана смесителя.
Косвенный метод определения степени наполнения барабана бетоносмесителя основан на зависимости потребляемой электродвигателем бетоносмесителя мощности от степени наполнения барабана.
Для этого необходимо в установившемся режиме работы бетоносмесительной установки замерить показания потребляемой электродвигателем бетоносмесителя мощности по ваттметру, установленному на пульте управления. Далее найти удельное значение мощности, разделив замеренное значение на длину рабочей части барабана , и воспользоваться графической зависимостью, приведенной на рисунке приложения.
Представленный тарировочный график устанавливает связь между удельными значениями мощности (мощности, которую потребляет барабан смесителя с длиной рабочей части барабана 1 м) и значениями степени наполнения барабана по готовой смеси.
В каждом конкретном случае мощность, потребляемая приводом барабана, будет зависеть от многих факторов, в частности состава смеси и свойств перемешиваемых материалов. Поэтому представленный тарировочный график можно рассматривать как пример составления такого графика.
Отложив по оси ординат вычисленное значение удельной мощности и проведя через данную точку прямую до пересечения ее с кривой Nуд = f(φ), получаем абсциссу, значение которой соответствует искомой величине - степени наполнения барабана бетоносмесителя. Подставляя полученное прямым или косвенным методом значение степени наполнения барабана бетоносмесителя (φ) в выражение (3) находим время перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе непрерывного действия.
Пример расчета
Рассчитать время перемешивания бетонной смеси в бетоносмесительной установке непрерывного действия СБ-109, настроенной на производительность 120 м3/ч. Геометрические параметры барабана: P = 1,6 м, = 4,5 м.
Согласно формуле (3) время перемешивания равно
Воспользуемся косвенным методом определения степени наполнения барабана бетоносмесителя.
Зависимость потребляемой мощности от степени наполнения барабана
В установившемся режиме работы потребляемая электродвигателем бетоносмесителя мощность N оказалась равной 18 кВт. Удельное значение мощности равно
Из рисунка приложения следует, что значению удельной мощности 4 кВт/м соответствует значение степени наполнения барабана φ = 0,13, тогда время перемешивания будет равно
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие. 1 1. Общие положения. 2 2. Регулирование содержания вовлеченного воздуха в бетонной смеси при ее приготовлении. 2 3. Основные требования к производственному узлу и блоку дозирования рабочих растворов добавок ПАВ.. 5 Приложение. Расчет времени перемешивания в бетоносмесительных установках непрерывного действия. 6 |
