Страница 3: ВСН 503-87. Монтаж вытяжных башен (45867)

____________

Хвостовик - устройство, предназначенное для окончательного подъема призматической части с помощью полиспастной подъемно-тяговой системы выше пирамидальной части башни.

Приложение 4

Рекомендуемое

КЛАССИФИКАЦИЯ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ПАРАМЕТРАМ

Приложение 5

Обязательное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ ПО НОМОГРАММАМ ПРИ ОЦЕНКЕ МОНТАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ВЫТЯЖНОЙ БАШНИ

Требуется определить трудоемкость сборки нового варианта конструктивно-компоновочного решения вытяжной башни и сравнить полученные данные с показателями базового варианта.

Высота нового варианта вытяжной башни 120 м, масса пирамидальной части 160 т, число отправочных элементов 240. Монтажные соединения включают 2000 болтов с массой наплавленного металла 150 кг. Призматическая часть башни состоит из девяти блоков с усредненной массой каждого блока 18,5 т. Блок включает 50 отправочных элементов и 460 болтов с массой наплавленного металла 27 кг в монтажных соединениях. Трудоемкость сборки конструкций базового варианта 350 чел.-дней.

Порядок определения трудоемкости монтажных работ по номограммам (см. чертеж, а, б) следующий. В левом верхнем углу (см. чертеж, а) из точки прямой, соответствующей массе пирамидальной части башни 160 т, проводят вниз по вертикали линию до пересечения с прямой, обозначающей 240 отправочных элементов, которую, в свою очередь, находят по интерполяции между прямыми, обозначающими 200 и 250 отправочных элементов. Далее по горизонтали проводят линию до пересечения с прямой, обозначающей 2000 болтов. Затем по вертикали проводят новую линию до пересечения с прямой, обозначающей массу наплавленного металла 150 кг. Проводя по горизонтали линию до вертикальной оси Т, получают значение трудоемкости по сборке пирамидальной части башни, равное 110 чел.-дней.

Аналогично определяют трудоемкость сборки блоков призматической части башни (см. чертеж, б). Так же из точки в левом верхнем углу, показывающей массу 18,5 т, проводят вниз по вертикали линию до пересечения с прямой, расположенной по середине между 40 и 60 отправочными элементами в блоке.

Далее по горизонтали проводят линию до пересечения с прямой, обозначающей 460 болтов. Эту прямую находят по интерполяции между прямыми, обозначающими 350 и 500 болтов. Затем по вертикали проводят новую линию до пересечения с прямой, обозначающей массу наплавленного металла в 27 кг. Проведя горизонтальную линию до вертикальной оси Т, получают трудоемкость сборки блока, равную в нашем случае 23 чел.-дням.

Общую трудоемкость по сборке вытяжной башни получают суммированием трудоемкости пирамидальной части и девяти блоков призматической части:

Т = 110 + (23 ?? 9) = 317 чел.-дням.

Полученный показатель трудоемкости меньше базового варианта, значит новые конструктивно-компоновочные решения более совершенны. При необходимости на главных осях номограмм (см. чертеж, а, б) получают значения трудоемкостей от влияния отдельных конструктивных параметров (массы, числа отправочных элементов, числа болтов и массы наплавленного металла монтажных соединений).

Номограмма определения трудоемкости сборки

а - пирамидальной части башни; б - блока призматической части; М - масса; А - число отправочных элементов, шт.; Nб - количество болтов монтажных соединений, шт.; G - масса наплавленного металла монтажных соединений, кг

Приложение 6

Справочное

КОНСТРУКТИВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ БАЗОВОГО ВАРИАНТА

Примечания: 1. За отправочный элемент принимают все конструкции каркаса, соединенные между собой монтажной сваркой или болтами, кроме накладок и фасонок. В ограждениях площадок за отправочный элемент принимают прямой участок ограждения.

2. В графе "Количество болтов" учтены постоянные и временные болты.

3. Массу наплавленного металла принимают по таблице, приведенной на стр. 259 в книге "Справочник конструктора. Стальные конструкции." - М.: Стройиздат, 1976.

4. В скобках указаны конструктивные параметры для несущего каркаса башни.

Приложение 7

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ И КОМПОНОВОЧНЫМ ФОРМАМ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН, ВОЗВОДИМЫХ МЕТОДОМ ПОДРАЩИВАНИЯ

При разработке рабочих чертежей на стадии КМ следует учитывать следующие требования:

конструктивно-компоновочные решения вытяжных башен-труб должны предусматривать возможность блочного монтажа с совместной установкой несущего каркаса башни и газоотводящего ствола с учетом высокой степени их монтажной технологичности;

устойчивость выдвигаемой части башни должна обеспечиваться защемлением призматической части в пирамидальной, а в период между выдвижками - временным опиранием выдвигаемой части на опорные устройства, размещаемые в пирамидальной части сооружения;

членение газоотводящего ствола несущего каркаса башни на отправочные элементы следует производить с учетом возможности последующей сборки в пространственные блоки совместно с лестничными маршами и площадками-диафрагмами;

пирамидальная часть башни должна предусматривать размещение опорных устройств, необходимых для временного удержания выдвигаемой части, и подвесок для временного закрепления подъемно-тяговой системы;

призматическая часть должна включать опорные столики для временного опирания в промежутках между выдвижками;

в призматической части башни следует применять треугольный тип решетки;

конструктивные решения газоотводящих стволов должны предусматривать возможность их крепления подвесками в верхней призматической части башни;

переход пирамидальной части вытяжных башен в призматическую рекомендуется осуществлять в районе отметки 35 м для сооружений высотой 90 м; 45 м для сооружений высотой 120 и 150 м и 55 м для сооружений высотой 180 м;

призматическая выдвигаемая часть башни не должна иметь переломов граней по высоте, выступающих за внешний контур частей или переходов сечения с одного размера на другой;

количество граней вытяжных башен должно приниматься минимальным;

несущие элементы площадок-диафрагм следует объединять с настилом для возможности формирования минимального числа отправочных элементов.

СОДЕРЖАНИЕ