Глава 2. Сферические резервуары вместимостью 600 и 2000 м3
§ 5. Монтаж сферических резервуаров.
Состав рабочих операций
1. Установка ловителей и проушин при сборе оболочки резервуаров.
2. Установка ловителей, скоб, упоров и ограждения при сборке днищ оболочки.
3. Применение косынок, подкосов, уголков и ограничителей для установки монтажной стойки.
4. Установка пластин, косынок, накладок и уголков для устройства кабины сварщика.
5. Установка подкладок и щек упора для установки опорных стоек.
6. Установка косынок, подкладок и подкосов при монтаже внутренних подвижных площадок.
7. Крепление резервуара на сварке.
8. Газовая срезка монтажных приспособлений.
Таблица 005
Нормы на 1 резервуар вместимостью 600 м3
|
Материал |
Единица измерения |
Давление, МПа |
Код строки |
|
|
|
|
0,8 |
1,2 |
|
|
Сталь толстолистовая, толщ. 8 |
кг |
12,0 |
12,0 |
01 |
|
то же 10 |
" |
78,7 |
55,2 |
02 |
|
-"- 12 |
" |
- |
29,4 |
03 |
|
-"- 14 |
" |
211,0 |
231,0 |
04 |
|
-"- 20 |
" |
113,0 |
143,0 |
05 |
|
-"- 60 |
" |
37,6 |
- |
06 |
|
Сталь прокатная угловая 50×5 |
кг |
- |
45,8 |
07 |
|
То же, 63×6 |
" |
49,2 |
- |
08 |
|
-"- 75×5 |
" |
5,5 |
- |
09 |
|
Сталь круглая 60 |
" |
35,2 |
- |
10 |
|
Швеллер 10 |
" |
112,0 |
123,0 |
11 |
|
То же, 20 |
" |
14,8 |
- |
12 |
|
Электроды УОНИ 13/45 |
" |
171,0 |
219,0 |
13 |
|
То же, 13/55 |
" |
256,0 |
258,0 |
14 |
|
Сварочная проволока |
" |
344,0 |
463,0 |
15 |
|
Флюс |
" |
416,0 |
554,0 |
16 |
|
Кислород |
м3 |
274,0 |
380,0 |
17 |
|
Пропан-бутан |
кг |
58,3 |
80,9 |
18 |
|
Код графы |
|
01 |
02 |
|
Таблица 006
Нормы на 1 резервуар вместимостью 2000 м3
|
Материал |
Единица измерения |
Давление, МПа |
Код строки |
|
|
|
|
0,25 |
0,6 |
|
|
Сталь толстолистовая, толщ. 8 |
кг |
7,3 |
5,8 |
01 |
|
То же, 10 |
" |
178,0 |
97,3 |
02 |
|
-"- 12 |
" |
33,6 |
65,4 |
03 |
|
-"- 16 |
" |
- |
30,4 |
04 |
|
-"- 20 |
" |
190,0 |
654,0 |
05 |
|
-"- 25 |
" |
17,2 |
- |
06 |
|
Сталь прокатная полосовая 4×40 |
" |
51,6 |
- |
07 |
|
То же, 5×50 |
" |
- |
29,4 |
08 |
|
Сталь прокатная угловая 36×4 |
" |
31,2 |
- |
09 |
|
То же, 40×4 |
" |
17,8 |
- |
10 |
|
-"- 50×4 |
" |
- |
49,6 |
11 |
|
-"- 50×5 |
" |
140,0 |
39,1 |
12 |
|
-"- 75×5 |
" |
83,4 |
- |
13 |
|
-"- 75×6 |
" |
- |
110,0 |
14 |
|
Швеллер 16 |
" |
139,0 |
139,0 |
15 |
|
То же, 20 |
" |
81,0 |
96,0 |
16 |
|
-"- 27 |
" |
374,0 |
425,0 |
17 |
|
Труба стальная 32×3 |
м кг |
- |
15,0 32,3 |
18 19 |
|
То же, 76×3 |
" |
- |
1,5 8,1 |
20 21 |
|
-"- 89×6 |
" |
1,6 19,6 |
- |
22 23 |
|
-"- 108×8 |
" |
0,3 5,9 |
- |
24 25 |
|
-"- 219×8 |
" |
- |
2,4 99,9 |
26 27 |
|
-"- 273×8 |
" |
3,2 167,0 |
- |
28 29 |
|
Электроды УОНИ 13/45 |
кг |
218,0 |
295,0 |
30 |
|
Электроды УОНИ 13/55 |
кг |
781,0 |
776,0 |
31 |
|
Сварочная проволока |
" |
865,0 |
1160,0 |
32 |
|
Флюс |
" |
1050,0 |
1280,0 |
33 |
|
Кислород |
м3 |
444,0 |
476,0 |
34 |
|
Пропан-бутан |
кг |
94,5 |
101,0 |
35 |
|
Код графы |
|
01 |
02 |
|
|
Привязка к ЕНиР |
|
§ 5-3-28 |
§ 5-3-41 |
|
§ 6. Испытание сферических резервуаров
Состав рабочих операций
1. Контроль сварных швов ультразвуком с использованием контактной жидкости.
2. Контроль 15 % сварных швов рентгеноскопией при помощи рентгеновской пленки.
3. Гидравлическое испытание.
Таблица 007
Нормы на 1 резервуар
|
Материал |
Единица измерения |
Вместимость резервуаров, м3 |
Код строки |
|||
|
|
|
600 |
2000 |
|
||
|
|
|
Давление, МПа |
|
|||
|
|
|
0,8 |
1,2 |
0,25 |
0,6 |
|
|
Контактная жидкость |
кг |
173 |
173 |
426 |
426 |
01 |
|
Рентгеновская пленка |
дм2 |
34 |
34 |
84 |
84 |
02 |
|
Вода |
м3 |
606 |
606 |
2150 |
2150 |
03 |
|
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
04 |
|
|
Привязка к ЕНиР |
|
§ 5-3-42 |
|
|
|
|
Глава 3. Мокрые газгольдеры
§ 7. Монтаж газгольдеров вместимостью 100, 300 и 600 м3
Состав рабочих операций
1. Установка строповочной скобы, ограничителя и подкладного листа при развертывании и сборке частей днища.
2. Крепление днища на сварке.
3. Обмазка швов мыльным раствором при испытании сварных швов днища вакуум-аппаратом.
4. Закрепление пластинами шарнира к днищу для подъема рулонов корпуса и колокола.
5. Установка подкладного листа, труб жесткости, скоб, упоров и фиксаторов для подъема рулонов корпуса и колокола.
6. Крепление на сварке ограничительных уголков при развертывании рулонов корпуса и колокола.
7. Крепление на сварке корпуса газгольдера к днищу.
8. Установка скоб, пластин, ограничителей и фиксаторов при монтаже купола.
9. Установка кронштейнов при монтаже внешних направляющих.
10. Установка подкладного листа и ребер при монтаже трубы сброса газа.
Таблица 008
Нормы на 1 газгольдер
|
Материал |
Единица измерения |
Газгольдеры вместимостью, м3 |
Код строки |
||
|
|
|
100 |
300 |
600 |
|
|
Сталь толстолистовая толщ. 6 |
кг |
99,6 |
114,0 |
114,0 |
01 |
|
То же, 8 |
" |
71,8 |
140,0 |
150,0 |
02 |
|
-"- 10 |
" |
24,2 |
24,6 |
24,6 |
03 |
|
Сталь толстолистовая толщ. 12 |
кг |
30,4 |
30,4 |
30,4 |
04 |
|
Сталь прокатная угловая 50×5 |
" |
101,0 |
119,0 |
129,0 |
05 |
|
То же, 125×100×10 |
" |
9,3 |
- |
- |
06 |
|
Сталь круглая, 20 |
" |
7,7 |
14,6 |
30,5 |
07 |
|
Швеллер 12 |
" |
7,1 |
7,1 |
68,9 |
08 |
|
То же, 14 |
" |
5,5 |
5,5 |
17,8 |
09 |
|
Двутавр 16 |
" |
3,0 |
14,2 |
16,6 |
10 |
|
Труба стальная 89×8 |
м кг |
0,58 9,3 |
0,58 9,3 |
0,58 9,3 |
11 12 |
|
То же, 106×6 |
" |
3,6 51,8 |
6,0 88,2 |
9,6 122,0 |
13 14 |
|
-"- 108×8 |
" |
0,5 9,9 |
0,5 9,9 |
0,5 9,9 |
15 16 |
|
-"- 133×6 |
" |
0,5 9,1 |
0,5 9,1 |
0,5 9,1 |
17 18 |
|
-"- 219×10 |
м кг |
1,4 72,2 |
1,4 72,2 |
1,4 72,2 |
19 20 |
|
Электроды УОНИ 13/45 |
кг |
296,0 |
347,0 |
474,0 |
21 |
|
Кислород |
м3 |
56,1 |
63,6 |
95,1 |
22 |
|
Пропан-бутан |
кг |
18,3 |
20,6 |
30,6 |
23 |
|
Мыло |
" |
0,88 |
1,5 |
2,1 |
24 |
|
Код графы |
|
01 |
02 |
03 |
|
|
Привязка к ЕНиР |
|
§ 5-3-4 |
§ 5-3-5 |
|
|
§ 8. Монтаж газгольдеров вместимостью 1000, 3000 и 6000 м3
Состав рабочих операций
1. Установка строповочной скобы, ограничителя и подкладного листа при развертывании и сборке частей днища.
2. Крепление днища на сварке.
3. Обмазка швов мыльным раствором при испытании сварных швов днища вакуум-аппаратом.
4. Закрепление пластинами шарнира к днищу для подъема рулонов корпуса и колокола.
5. Установка подкладного листа, труб жесткости, скоб, упоров и фиксаторов для подъема рулонов корпуса и колокола.
6. Крепление на сварке ограничительных уголков при развертывании рулонов корпуса и колокола.
7. Крепление на сварке корпуса газгольдера к днищу.
8. Установка скоб, ловителей и стоек ограждения при монтаже монтажной стойки.
9. Установка скоб, пластин, ограничителей и фиксаторов при монтаже купола.
