щековую дробилку (для получения зерна размером до ) для тонкого номола (размер зерна от 0,2 до );
вибрационные сита для просева порошков;
прессы для брикетирования порошков.
При работе на дробильно-размольном оборудовании необходимо выполнять требования, изложенные в главах В-1, В-2 настоящих Правил, а соблюдать следующие меры безопасности.
Е-1-2. Все вращающиеся части оборудования, в том числе и валки валковых мельниц, должны быть ограждены, а ограждения иметь блокирующие устройства с тормозом для аварийной остановки валков.
Е-1-3. Не допускается потертостей крепящих тросиков па планетарной мельнице.
Е-1-4. Каждый из трех барабанов планетарной мельницы должен быть загружен одинаковыми по весу партиями шаров и порошка.
Е-1-5. Запрещается:
ставить барабаны на вращающиеся валки включенной мельницы;
ставить барабаны на валки дном ко дну.
Е-1-6. Во избежание раскрытия барабанов во время вращения на валках и их раскалывания перед установкой они должны быть проверены осмотром на целост-носгь, прочность и отсуствие трещин, сколов и т. д., крышки надежно закреплены, стяжные хомуты исправны.
Е-1-7. Набор сит в станине вибросита должен быть надежно закреплен во избежание выпадения.
Е-1-8. Во избежание загрязнения воздушной среды производственных помещений пылью мелкодисперсных порошков на ситах и барабанах должны применяться уплотняющие прокладки (из резины, фторопласт). Барабаны перед установкой на валки должны очищаться от пыли мокрой ветошью.
Е-1-9. Для хранения мелкодисперсных порошков должны применяться полиэтиленовые пакеты и тара с крышками, исключающими возможность высыпания порошков.
Е-1-10. При работе с растворителями (на операциях промывки барабанов, шаров и тары) необходимо выполнять требования, изложенные в разделах Г-1, Г-3 и Г-7.
Е-1-11. Все операции с мелкодисперсными порошками (взвешивание, смешивание, загрузку в барабаны, дро'б-ление, размол, просев и т. д.) производить в вытяжном шкафу с эффективной системой отсоса, оборудованной специальными фильтрами для задержания порошков.
Е-1-12. Ручное дробление слитков на хромокремние-вой основе до кусков размером производить осторожно в вытяжном шкафу с опущенными шторками.
Е-1-13. Работа с пирофорными (самовозгорающимися) порошками (сушка, размол, просев, смешение и бри-кетирование) должна производиться с предосторожностями, изложенными в гл. Г-12 настоящих Правил.
Е-1-14. Организацию и проведение работ на электроустановках необходимо осуществлять в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
ГЛАВА Е-2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ
РЕЗИСТИВНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЯ
И ХРОМА
Е-2-1. Сплавы на основе кремния и хрома производятся путем сплавления исходных чистых металлов в индукционной печи на воздухе без применения флюсов при температуре 1 400—1 600 °С.
Е-2-2. При обслуживании плавильных индукционных печей необходимо выполнять требования, изложенные в разделе И настоящих правил.
Е-2-3. Работающие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой (суконным костюмом, брезентовыми рукавицами) и средствами индивидуальной защиты (защитными очками с синими стеклами, респиратором и т. д.).
Е-2-4. Установка должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
Е-2-5. Перед проведением сплавления необходимо проверить исправность установки (целостность тигля и его футеровки, исправность асбоцементного ограждения плавильного отсека, наличие и исправность защитного заземления, проверить блокировку по воде. В систему охлаждения должна быть подана вода и проверено отсутствие подтекания.
Е-2-6. За процессом плавки необходимо следить че-рез защитные стекла.
Е-2-1. Для перемешивания расплава необходимо использовать только сухой и подогретый инструмент. В случае розлива сплава в изложницу последняя должна быть подогрета перед разливкой.
Разливку сплава производить в спецодежде (суконных брюках, куртке, рукавицах). Глаза должны быть защищены очками с синими стеклами.
Е-2-8. В случае прорыва металла через футеровку тигля печь должна быть отключена и увеличена подача воды в индуктор.
Е-2-9. При использовании в качестве компонентов сплава или флюсов огнеопасных веществ (металлических титана, циркония и т. п.) необходимо выполнять требования, изложенные в разделах Г-14 и Г-15 настоящих Правил.
Е-2-10. Выемку слитка из тигля или из изложницы производить после его полного остывания до температу-ры не выше 40 °С.
ГЛАВА Е-3. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МОНООКИСЕИ КРЕМНИЯ, ГЕРМАНИЯ, ТИТАНА И ГРАНУЛ
АЛЮМИНИЯ
Е-3-1. Моноокиси кремния, германия и титана получают в вакууме путем синтеза металлических кремния, германия, титана и их двуокисей при температуре 1 350, 880 и 1 550 С соответственно. Гранулы алюминия получают путем разлива алюминия в вакууме в графитовые изложницы при температуре 680—720 °С.
Е-3-2. Организацию работ на электроустановках необходимо осуществлять в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и разделом К настоящих Правил.
Е-3-3. При обслуживании индукционных вакуумных и вакуумных установок необходимо выполнять требования, изложенные в разделах И и Д настоящих Правил. Е-3-4. При обслуживании дробильно-размольного оборудования соблюдать требования, изложенные в разделе Е-1 настоящих Правил.
Е-3-5. Операции, сопровождающиеся поступлением мелкодисперсных порошков в воздушную среду, должны проводиться в вытяжных шкафах с соответствующими скоростями движения воздуха в рабочих проемах, обеспечивающих минимальный захват порошка.
Е-3-6. При работе с мелкодисперсным порошком титана необходимо выполнять требования, предъявляемые к работам с легковоспламеняющимися мелкодисперсными порошками разделами Г-14 и Г-12 настоящих Правил.
Е-3-7. Очистку вакуумных камер от конденсата, образующегося в процессе синтеза моноокисей, производить обязательно в респираторе и герметичных очках в резиновой оправе типа ПО-1.
Е-3-8. Во избежание ожогов все работы, связанные с прикосновением к нагретому оборудованию, производить в суконных или брезентовых рукавицах
При загрузке и выгрузке емкостей с шихтой из термических печей необходимо пользоваться специальным инструментом — совком с длинной ручкой для лодочек, ухватом с длинной ручкой для стакана и поддерживающим крючком также с длинной ручкой.
Е-3-9. При выгрузке продукта из всех установок использовать противопылевой респиратор и герметичные очки в резиновой оправе (типа ПО-1).
Е-3-10. Очистку рабочих камер всех установок производить с применением пылеуборочного оборудования и индивидуальных средств защиты (очков, респиратора, халата, резиновых перчаток).
Промывку камер установок производить в индивидуально закрепленных за работающими противогазах соответствующей марки (приложение 13).
Во избежание интенсивного окисления конденсата (тления его) при чистке необходимо выдерживать камеру в открытом состоянии перед чисткой в течение не менее 30 мин.
ГЛАВА Е-4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ОКИСЛОВ, СТЕКЛА
И КЕРАМИКИ НА ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ
УСТАНОВКАХ
Е-4-1. Высокочастотные плазменные установки предназначены для получения шлифовальных порошков, порошков окислов металлов, стекол и керамики, двуокиси циркония. Продуктами реакции являются окислы металлов, стекло и керамика в виде мелкодисперсного порошка, оседающего в конденсационной камере, и газообразные вещества, удаляемые из реакторной камеры и других технологических узлов вытяжной вентиляцией.
Е-4-2. При работе на высокочастотных вакуумных установках должны выполняться требования, изложенные в «Правилах технический эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилах техники бе-зопасиости при эксплуатации электроустановок потребителей».
Е-4-3. Размер зерна порошков колеблется в пределах от 0,2 до . Насыпной вес их примерно в 3 раза меньше удельного веса компактного металла. Эти физические свойства позволяют тонким порошком легко распространяться в воздухе помещений и образовывать невидимую для глаз запыленность воздуха. Поэтому все работы с сухими порошками (выгрузка и загрузка продукта и др ) проводить в вытяжном шкафу с эффективной местной вытяжной вентиляцией.
Е-4-4. При работе с кислородом необходимо помнить, что масло при контакте с кислородом самовоспламеня-
ется и возможен взрыв, поэтому вблизи работы с кисло родом масла не должно быть.
Е-4-5. Газовая (кислородная) линия должна прове-ряться на герметичность. 1 Е-4-6. При обслуживании высокочастотных плазмен ных установок необходимо соблюдать требования элеккт-робезопасности, изложенные в «Правилах те эксплуатации электроустановок потребителей», лах техники безопасности при эксплуатации тановок потребителей» и разд. К настоящих Правил
Е-4-7. Высокочастотная плазменная установка долж на быть заэкранирована, удовлетворять требованиям, изложенным в разделе И настоящих Правил, и oборудо вана эффективной местной вытяжной вентиляцией для удаления продуктов реакции (хлора и др.).
Е-4-8. Для обслуживания установки работающие дол-_ жны быть обеспечены всеми средствами индивидуальной защиты (противогазом, халатом, резиновыми перчатка-ми), в том числе защитными очками от интенсивной све_ тоизлучения.
Е-4-9. Загрузку и выгрузку продукта производить в специально приспособленном вытяжном шкафу в респи раторе, резиновых перчатках, фартуке и нарукавниках
Е-4-10. Очистку и промывку съемных деталей новки (вибробункера, испарителя, соединительной ки и т. д.) производить в вытяжном шкафу с эффектив ной местной вытяжной вентиляцией.
Е-4-11. При работе с легковоспламеняющимися костями необходимо соблюдать требования, изложенные в разделах Г-1, Г-7 настоящих Правил.
ГЛАВА Е-5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДЕГАЗАЦИИ И ГРАНУЛИРОВАНИИ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ
Е-5-1. Выплавка и гранулирование чистых
производится в вакуумной 1 100 °С.
в вакуумной установке при температуре
При ее обслуживании должны выполняться требова
ния, изложенные в «Правилах технической зксплуатации электроустановок потребителей», «Правилах техники без опасности при эксплуатации электроустановок потреби телей» и разд. Д настоящих Правил.
Е-5-2. При производстве гранул металлов методом резки пругка на пресс-ножницах со специальным штампом, последние должны удовлетворять требованиям, изложенным в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве».
Работу производить в хлопчатобумажных перчатках.
Е-5-3. При использовании баллонов со сжатыми газами должны выполняться требования, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Е-5-4. Все работы с ЛВЖ производить с соблюдением мер предосторожностей, изложенных в главах Г-1 и Г-7 настоящих Правил.
Е-5-5. Плавка на вакуумной установке должна быть прекращена:
при резком повышении давления в камере выше 0,2 кгс/см2 (избыточного);
при сильном нагреве (выше 60 °С) отдельных частей рабочей камеры, особенно вблизи вакуумных уплотнений;
при появлении светонепроницаемого налета на смотровых стеклах;
при возникновении какой-либо неисправности в системах водяного охлаждения, электропитания и управления установкой.
Е-5-6. Выемку остатка слитка производить после остывания его в вакууме.
Е-5-7. Чистку рабочей камеры производить в халате, респираторе, резиновых перчатках, с использованием пы-леотсасывающих устройств.
ГЛАВА Е-6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА УСТАНОВКЕ ПО ОЧИСТКЕ ХЛОРИДА ЦИРКОНИЯ
Е-6-1. Хлорид циркония — порошок, гидролизующий-ся на воздухе с выделением хлористого водорода, поэтому хранить его необходимо в скафандре в полиэтиленовой упаковке.
Е-6-2. При работе на установке должны выполняться требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Е-6-3. Очистку хлорида циркония необходимо проводить на установке по пересублимации в токе инертною газа в вытяжном шкафу.
Е-6-4. Загрузку новых порций хлорида циркония и разгрузку необходимо проводить в перчатках, нарукавниках, фартуке, респираторе и защитных очках в вытяж-ном шкафу. .Установка при этом должна быть отключена.
Б-6-5. Выемку противней с хлоридом циркония про-изводгть после остывания их до температуры 70—80 °С.
ГЛАВА Е-7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ
НА УСТАНОВКЕ ПО ПОЛУЧЕНИЮ СУРЬМЯНЫХ
И МЫШЬЯКОВЫХ СТЕКОЛ
Е-7-1. Для получения сурьмяных и мышьяковых стекол используются следующие материалы:
для сырьмяных стекол — окись сурьмы и двуокись кремния;
для мышьяковых стекол — окись мышьяка и окись свинца.
Используемые материалы токсичны, поэтому работать с ними необходимо в вытяжном шкафу с эффективной вытяжной вентиляцией.
Е-7-2. При работе с ядовитыми веществами (окисью мышьяка) необходимо выполнять меры предосторожности, изложенные в главах Г-1 и Г-4 настоящих Правил.
Е-7-3. При работе с растворителями, кислотами и щелочами необходимо выполнять меры предосторожности изложенные в главах Г-1 и Г-3 настоящих Правил.
Е-7-4. При работе со свинцом необходимо выполнять меры предосторожности, изложенные в разд. Г-11 настоящих Правил.
Е-7-5. Установки получения сурьмяных и мышьяковых стекол должны быть установлены в укрытиях типа вытяжных шкафов с эффективной местной вытяжкой и размещены в боксах.
Е-7-6. Загрузка и выгрузка продуктов должны производиться в вытяжном шкафу.
Е-7-7. При работе на установке должны выполняться требования, изложенные в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и разделе К настоящих Правил.
