сідельце ПЕ 100 ВОДА SDR 11 – 110/63 ДСТУ Б В. 2.7-178:2009
Рисунок Б.9 – Сідельце для врізання під тиском
Б. 12 Приклад умовної познаки деталі з закладним нагрівальним елементом виду "сідельце для врізання під тиском" з поліетилену ПЕ 80, SDR 11, dn = , d'n = 63 мм:
сідельце для врізання під тиском ПЕ 80 ВОДА SDR 11 – 160/63 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
ДОДАТОК В
(довідковий)
ОСНОВНІ ВИДИ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ
НАГРІТИМ ІНСТРУМЕНТОМ ВСТИК
В.1 Основні види деталей для зварювання нагрітим інструментом встик, виготовлених за методом лиття під тиском, наведено на рисунках В.1-В.4. Деталі для зварювання нагрітим інструментом встик, виготовлені зі зварних сегментів труб згідно з ДСТУ Б В.2.7-151, зображені на рисунках В.5-В.10. Розміри втулкових кінців цих деталей повинні відповідати наведеним у розділі 5. Розміри та граничні відхили у цьому додатку, що не наведені у розділі 5:dn1,Z,Z1,Z2,L,L3,L4,L5,R1,R2, повинні виготовлятись згідно з конструкторською документацією виробника, затвердженою у встановленому порядку.
В.2 Допускається виготовляти інші типи деталей за узгодженням з замовником, за умов що геометричні розміри втулкового кінця відповідатимуть вимогам розділу 5 цього стандарту та конструкторській документації виробника, затвердженій у встановленому порядку.
В.3 Умовні познаки деталей для зварювання нагрітим інструментом встик складаються з найменування виду деталі, скороченого найменування типу композиції поліетилену (ПЕ 63, ПЕ 80 або ПЕ 100), слова "ВОДА", мінімального стандартного розмірного відношення SDR труби, що може з'єднуватись з деталлю, тире, номінальних зовнішніх діаметрів труб, з якими ця деталь зварюється нагрітим інструментом встик (dn та dn1) та позначення цього стандарту.
Рисунок В.1 – Коліно 90° для зварювання нагрітим інструментом встик
В.4 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду коліно 90° з поліетилену ПЕ 80, для водопостачання SDR 11, з dn = 90 мм:
коліно 90° ПЕ 80 ВОДА SDR 11 – 90 ДСТУ Б В. 2.7-178:2009
Рисунок В.2 – Перехід для зварювання нагрітим інструментом встик
В.5 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду перехід із поліетилену ПЕ 100, SDR 11, dn =110 мм, d'n = 90 мм:
перехід ПЕ 100 ВОДА SDR 11- 110/90 ДСТУ Б 8.2.7-178:2009
Рисунок В.3 – Заглушка для зварювання нагрітим інструментом встик
В.6 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду заглушка з поліетилену ПЕ 80, SDR 11, dn = 125 мм:
заглушка ПЕ 80 ВОДА SDR 11- 125 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.4- Втулка під фланець для зварювання нагрітим інструментом встик
В.7 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду втулка під фланець з поліетилену ПЕ 100, SDR 11, dn = 63 мм:
втулка під фланець ПЕ 100 ВОДА SDR 11 – 63 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.5 – Коліно 15° зварне
В.8 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду відвід 15° зварний з труб із поліетилену ПЕ 100, SDR 11, dn = 63 мм:
коліно 15° зварне ПЕ 100 ВОДА SDR 11 – 63 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.6 – Коліно 30° зварне
В.9 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду коліно 30° зварне з труб із поліетилену ПЕ 63, SDR 11, dn = 110 мм:
коліно 30° зварне ПЕ 63 ВОДА SDR 11 – 110 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.7 – Коліно 45° зварне з проміжною секцією
В.10 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду коліно 45° зварне з труб із поліетилену ПЕ 80, SDR 17,6, dn = 110 мм:
коліно секційне 45° зварне ПЕ 80 ВОДА SDR 17,6- 110 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.8 – Відвід 60° зварний з проміжною секцією
В.11 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду коліно 60° зварне з труб із поліетилену ПЕ 63, SDR 17,6, dn = 32 мм:
коліно секційне 60° зварне ПЕ 63 ВОДА SDR 17,6-32 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.9 – Коліно 90° зварне з проміжною секцією
В.12 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду коліно 90° зварне з труб із поліетилену ПЕ 100, SDR 11, dn – 32 мм:
коліно секційне 90° зварне ПЕ 100 ВОДА SDR 11 – 32 ДСТУ Б В.2.7-178:2009
Рисунок В.10 – Трійник зварний рівнобокий
В.13 Приклад умовної познаки деталі для зварювання нагрітим інструментом встик виду трійник зварний рівнобокий з труб із поліетилену ПЕ 100, SDR 11, dn = 110 мм:
трійник зварний ПЕ 100 ВОДА SDR 11 -110 ДОТУ Б В.2.7-17 8:2009
ДОДАТОК Г
(обов'язковий)
ДЕТАЛІ ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ НАГРІТИМ ІНСТРУМЕНТОМ ВРОЗТРУБ
Г.1 Геометричні розміри деталей для зварювання нагрітим інструментом врозтруб повинні відповідати вимогам таблиць цього додатка. Величина діаметра отвору в основі розтруба повинна бути не більше ніж діаметр отвору на вході в розтруб.
D1 – середній внутрішній діаметр розтруба деталі, тобто діаметр окружності у точці, де перетинається зона розширення розтруба та площина входу до нього; D2 – середній внутрішній діаметр проходу деталі біля основи розтруба, тобто середній діаметр окружності у площині, паралельній площині входу до розтруба та розташованій від нього на відстані L (довідкова глибина розтруба); D3 – мінімальна величина проходу, тобто мінімальний діаметр каналу, що проходить; L – довідкова глибина розтруба, тобто теоретична мінімальна довжина розтруба, що використовується для розрахунків; L1 – номінальна довжина розтруба деталі від входу в розтруб до його опори; L2 -номінальна довжина зони зварювання деталі, тобто довжина проникнення зварювального інструмента до розтруба деталі; L3 – номінальна довжина глибини входу розігрітої труби всередину розтруба; L4 – номінальна довжина прогрівання труби, тобто глибина входу кінця труби у нагрітий інструмент
Рисунок Г.1 – Розтруб для зварювання нагрітим інструментом
Таблиця Г.1 – Розміри розтруба деталей з номінальним діаметром від 16 до включно У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Номінальний внутрішній діаметр розтруба |
Середній внутрішній діаметр розтруба |
Овальність, не більше |
Мінімальний діаметр проходу D3 |
Довідкова довжина розтруба, не менше Lmin |
Довжина зони прогріву розтрубаА |
Глибина входу труби до розтрубаБ |
|||||
|
|
|
на вході |
на дні |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
D1, min |
D1, max |
D2, min |
D2, max |
|
|
|
L2, min |
L2, max |
L3, min |
L3, max |
|
16 |
16 |
15,2 |
15,5 |
15,1 |
15,4 |
0,4 |
9 |
13,3 |
10,8 |
13,3 |
9,8 |
12,3 |
|
20 |
20 |
19,2 |
19,5 |
19,0 |
19,3 |
0,4 |
13 |
14,5 |
12,0 |
14,5 |
11,0 |
13,5 |
|
25 |
25 |
24,1 |
24,5 |
23,9 |
24,3 |
0,4 |
18 |
16,0 |
13,5 |
16,0 |
12,5 |
15,0 |
|
32 |
32 |
31,1 |
31,5 |
30,9 |
31,3 |
0,5 |
25 |
18,1 |
15,6 |
18,1 |
14,6 |
17,1 |
|
40 |
40 |
39,0 |
39,4 |
33,8 |
39,2 |
0,5 |
31 |
20,5 |
18,0 |
20,5 |
17,0 |
19,5 |
|
50 |
50 |
48,9 |
49,4 |
48,7 |
49,2 |
0,6 |
39 |
23,5 |
21,0 |
23,5 |
20,0 |
22,5 |
|
63 |
63 |
62, 0В |
62,4В |
61,6 |
62,1 |
0,6 |
49 |
27,4 |
24,9 |
27,4 |
23,9 |
26,4 |
|
A L2 min = (Lmin – 2,5) мм; L2 max = Lmin , мм Б L3 min =( Lmin – 3,5) мм ; L3 max =( Lmin –1) мм. В Якщо використовуються заокруглювальні затискні пристрої, максимальний діаметр можливо збільшувати на тобто до . І, навпаки, у разі якщо використовується зачищення верхнього шару труби перед зварюванням, мінімальний діаметр можливо зменшити на до . |
Таблиця Г.2 – Розміри розтруба для деталей з номінальним діаметром від 75 до включно У міліметрах
|
Номінальний діаметр dn |
Середній внутрішній діаметр розтруба |
Номінальний внутрішній діаметр розтруба, dn |
Середній внутрішній діаметр розтруба |
Овальність, не більше |
Мінімальний діаметр проходу D3
|
Довідкова довжина розтруба, не менше Lmin |
Довжина зони прогріву розтрубаА |
Глибина входу труби до розтрубаБ
|
||||||
|
|
|
|
на вході |
на дні |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
dem min |
dem max |
|
D1, min |
D1, max |
D2, min |
D2, max |
|
|
|
L2, min |
L2, max |
L3, min |
L3, max |
|
75 |
75,0 |
75,5 |
75 |
74,3 |
74,8 |
73,0 |
73,5 |
0,7 |
59 |
30 |
26 |
30 |
25 |
29 |
|
90 |
90,0 |
90,6 |
90 |
89,3 |
89,9 |
87,9 |
88,5 |
1,0 |
71 |
33 |
29 |
33 |
28 |
32 |
|
110 |
110,0 |
110,6 |
110 |
109,4 |
110,0 |
107,7 |
108,3 |
1,0 |
87 |
37 |
33 |
37 |
32 |
36 |
|
125 |
125,0 |
125,6 |
125 |
124,4 |
125,0 |
122,6 |
123,2 |
1,0 |
99 |
40 |
36 |
40 |
35 |
39 |
|
А L2, min = (Lmin -4,0) мм; L2, max = Lmin, мм. Б L3, min = (Lmin – 5,0) мм; L3,max = (Lmin – 1 ) mm. |
ДОДАТОК Д
(обов'язковий)
ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛУ ДЕТАЛЕЙ
Д.1 Матеріали, що використовуються для виготовлення деталей, повинні відповідати вимогам, вказаним у таблиці Д.1.
Таблиця Д.1
|
Найменування показника |
Значення показника для поліетилену типу |
Метод контролювання |
||
|
|
ПЕ63 |
ПЕ80 |
ПЕ100 |
|
|
1 Густина при 23 °С базової марки, кг/м3, не менше |
940 |
930 |
945 |
Згідно з розділами 5 та 6 ГОСТ 15139 |
|
2 Показник текучості розплаву при 190 °С, г/10 хв, не менше, при навантаженні 49,05 Н (5 кгс) |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
0,2-1,4 |
Згідно з ГОСТ 11645 |
|
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше |
±20 |
Згідно з пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
||
|
4 Термостабільність при 200 °С, хв, не менше |
20 |
Згідно з пунктом 8.9 ДСТУ Б В.2.7-73, |
||
|
5 Границя текучості при розтягу, МПа, не менше |
19 |
16,7 |
21 |
Згідно з ГОСТ 11262 та пунктом 5.14 ГОСТ 16338 |
|
6 Масова частка летких речовин, мг/кг, не більше |
350 |
Згідно з ГОСТ 26359 |
||
|
7 Масова частка технічного вуглецю (сажі), % мас (крім поліетилену синього кольору) |
2,0-2,5 |
Згідно з ГОСТ 26311 |
||
|
8 Тип розподілення технічного вуглецю (сажі) (крім поліетилену синього кольору) |
І-ІІ |
Згідно з пунктом 5.18 ГОСТ 16338, |
||
|
9 Атмосферостійкість після опромінення сонячною енергією Е ≥ 3,5 ГДж/м2 (тільки для поліетилену синього кольору, на зразках у вигляді труб діаметром або з SDR 17,6 для ПЕ 63, діаметром або з SDR 26 для ПЕ 80 та діаметром або з SDR 17для ПЕ 100) |
Термостабільність не менше 20 хв.; відносне подовження при розриві не менше 350 %; стійкість при постійному внутрішньому тиску при 80 °С не менше 165 год при початковій напрузі в стінці труби, МПа: |
Згідно з пунктом 8.13 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
3,5 |
4,5 |
5,4 |
|
|
10 Стійкість до повільного розповсюдження тріщин при 80 °С (на зразках у вигляді труб діаметром або SDR 11), год, не менше |
165 |
Згідно з пунктом 8.12 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
Під дією випробувального тиску відповідно |
|
||
|
|
6,4 бар |
8,0 бар |
9,2 бар |
|
|
11 Стійкість до швидкого розповсюдження тріщини (на зразках у вигляді труб діаметром , SDR 11 у повітряному середовищі при (0 ± 2) °С (крім поліетилену композиції ПЕ 63) |
Припинення розповсюдження тріщини під дією випробувального тиску відповідно |
Згідно з пунктом 8.11 ДСТУ Б В.2.7-73 |
||
|
|
не визначається |
8,0 бар |
10,0 бар |
|
