Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ?? 1 мм и .
Таблица 22
Размеры, мм
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Обозна-чение способа сварки |
s |
h |
е |
е1 |
g |
??1 |
??2 |
??1 |
??2 |
b |
g |
||||||||
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
шва сварного соединения |
|
|
|
не более |
град |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
??, град |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
101-105 |
79-75 |
106-110 |
74-70 |
101-105 |
79-75 |
106-110 |
74-70 |
101-110 |
79-70 |
Св. 90 |
До 90 |
|
|
|
|
|
Г8 |
|
|
Апш; Ппш |
От 16 до 18 |
s-4 3 |
0,8s+5 |
0,6s |
s+5 |
1,2s+5 |
3 |
??+(??-90) |
??-(??-90) |
??+(??-90) |
??-(??-90) |
1,5 |
??1,5 |
6 |
??2 |
|||
|
|
|
|
|
Св. 18 до 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Св. 22 до 24 |
|
|
|
|
1,3s+6 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|||
|
|
|
|
|
Св. 24 до 26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Св. 26 до 28 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|||
|
|
|
|
|
Св. 28 до 34 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
10 |
??3 |
|||
|
|
|
|
|
Св. 34 до 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
Примечание. При полуавтоматической сварке притупление равно 3 ?? 1 мм и .
Таблица 23
Размеры, мм
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Обозначение способа сварки |
s |
е=е1 ??2 |
??1 |
??2 |
??1 |
??2 |
b |
g=g1 |
|||
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
шва сварного соединения |
|
|
|
град |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
??, град |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||
|
|
|
|
|
|
91-105 |
89-75 |
Св. 90 |
До 90 |
|
|
|
|
|
|
Т9 |
|
|
А; П |
От 30 до 40 |
0,7s |
(20??2)-(??-90) |
(20??2)+(??-90) |
(20??2)-(90-??) |
(20??2)+(90-??) |
0 |
+1 |
6 |
??2 |
|
|
|
|
|
Св. 40 до 50 |
0,6s |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
Св. 50 до 55 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Св. 55 до 60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Подварочный шов и подварку корня швов сварных соединений типов У2, У4, У5, У6, Т2, Т4, Т6, Т7, Т8 выполняют любыми способами дуговой сварки с соблюдением требований к конструктивным элементам швов сварных соединений для выбранного способа сварки.
6. В швах сварных соединении типов У1 и У3 стальная подкладка может быть съемной или остающейся.
7. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по толщине s.
8. Допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:
0,5 мм - для кромок толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для кромок толщиной 4-10 мм;
0,1 s, но не более 3 мм - для кромок толщиной более 10 мм.
9. Предельные отклонения подварочных швов сварных соединений от номинальных размеров, указанных на чертежах, должны соответствовать:
±1 мм - при е1 или g1 < 6 мм;
мм - при е1 или g1 ?? 6 мм.
10. При неодинаковой толщине кромок, свариваемых под углом ?? = 179-160°, на кромке, имеющей большую толщину, должен быть скос с одной или двух сторон длиной l = 5(s1 - s) - при одностороннем превышении кромок и длиной l = 2,5(s1 - s) -при двустороннем превышении кромок до толщины тонкой кромки s, как указано на черт. 1, 2.
Черт. 1
Черт. 2
При разности в толщине свариваемых кромок, не превышающей величин, указанных в табл. 24, подготовка кромок под сварку должна производиться так же, как для кромок одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры выполненного шва сварного соединения выбираются по большой толщине.
Таблица 24
|
Толщина кромки s |
Разность толщин s1 - s, не более |
|
2-3 4-30 32-40 Свыше 40 |
1 2 4 6 |
11. При переменном угле сопряжения деталей шов делится на участки и каждый участок сопрягаемых элементов выполняется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
