Таблица 52

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

Условное обозначение

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s

R ??1

Номин.

Пред. откл.

сварного элемента

Т5

От 30 до 32

14

Св.32 до 36

15

Св.36 до 40

8

16

??3

Св.40 до 44

17

Св.44 до 48

18

Св.48 до 52

19

Св.52 до 56

20

Св.56 до 60

21

Св.60 до 64

22

Св.64 до 70

23

Св.70 до 76

24

Св.76 до 82

10

25

??4

Св.82 до 88

26

Св.88 до 94

27

Св.94 до 100

28

Св.100 до 106

30

Св.106 до 112

32

Св.112 до 118

34

Св.118 до 120

36

Таблица 53

Размеры, мм

Конструктивные элементы

b

Условное обозначение

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s

В

Номин.

Пред. откл

свариваемого соединения

Н1

От 2 до 5

3-20

+1,0

Св.5 до 10

8-40

0

+1,5

Св.10 до 29

12-100

Св.29 до 60

30-240

+2,0

Таблица 54

Размеры, мм

Конструктивные элементы

b

Условное обозначение

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s

В

Номин.

Пред. откл

свариваемого соединения

Н2

От 2 до 5

3-20

+1,0

Св.5 до 10

8-40

0

+1,5

Св.10 до 29

12-100

Св.29 до 60

30-240

+2,0

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

мм

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

От 1 до 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм - для деталей толщиной 4 -10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100мм;

0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:

1,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

8,9. (Измененная редакция, Изм. №1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кn (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5

Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

(Измененная редакция, Изм. №1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ?? 5??.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

мм

Предел

текучести

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

свариваемой стали, МПа

От 3 до 4

Св.4 до 5

Св.5 до 10

Св.10 до 16

Св.16 до 22

Св.22 до 32

Св.32 до 40

Св.40 до 80

До 400

3

4

5

6

7

8

9

10

Св.400 до 450

4

5

6

7

8

9

10

12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета

углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения

От 3 до 5 включ.

+1,0

-0,5

Св. 5 до 8 включ.

+2,0

-1,0

Св.8 до 12 включ.

+2,5

-1,5

Св. 12

+3,0

-2,0

(Введено дополнительно, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827

2. Срок проверки 1990 г. Периодичность проверки 5 лет

3. Взамен ГОСТ 5264-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 16037-80

1