ГОСТ 6942-98. (В Украине-ДСТУ Б.В.2.5-25:2005). Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.

Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D_у = 100 мм, d_у = 50 мм:

1 - раструб типа II; 2 - раструб типа I; 3 - хвостовик

Рисунок 16

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_у

l₁

l₂

l₃

l₄

Масса, кг

100

320

160

55

125

9.0

150

330

165

80

130

14,0

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

ТН-100  100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV; 3 - хвостовик

Рисунок 17

4.14 Тройники прямые переходные

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР-100/50  100 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30' ± 1°30'; 1 - раструб типа I ; 2 - хвостовик

Рисунок 18

4.15 Тройники прямые переходные низкие

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого:

ТПРН-100/50  100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - раструб типа IV, 3 - хвостовик

Рисунок 19

4.16 Тройники косые

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с  = 45°, D_у = 100 мм и = 50 мм:

TK 45°-100  50 ГОСТ 6942-98

То же, с 60°, D_у = 150 мм и d_y = 100 мм:

TK 60°-150  100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 20

Таблица 15

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l₁

l₂

l₃

Масса, кг

D_у

d_y

При  = 45° ± 1° 30'

50

50

90

100

90

2,8

100

50

100

115

150

75

110

125

150

4,8

7,8

50

140

50

160

67

150

100

180

85

188

8,4

150

220

125

220

12,5

При  = 60° ± 1° 30'

50

50

62

108

62

2,7

100

50

80

95

90

4,8

100

110

125

110

7,0

50

92-

80

120

6,7

150

100

122

108

135

8,1

150

152

138

152

13,0

4.17 Крестовины прямые

4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.

Пример условного обозначения крестовины прямой D_у = 100 мм и d_у = 50 мм:

КП-100  50 ГОСТ 6942-98

 = 87° 30' ± l° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 21

Таблица 16

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l₁

l₂

l₃

Масса, кг

D_у

d_y

50

50

40

120

40

3,2

100

50

40

120

65

6,0

100

70

145

70

8,0

150

50

40

125

90

6,5

100

70

155

95

9,8

4.18 Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

КПС-100  50 ГОСТ 6942-98

 = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 22

4.19 Крестовины косые

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

Пример условного обозначения крестовины косой с  = 45°, D_у = 100 мм и d_у = 100 мм:

KK 45°-100  100 ГОСТ 6942-98

То же, с  = 60°, D_y = 150 мм и d_y = 50 мм:

КК 60°-150  50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I, 2 - хвостовик

Рисунок 23

Таблица 17

Размеры в миллиметрах

Условный проход

l₁

l₂

l₃

Масса, кг

D_у

d_y

При  = 45° ± 1° 30'

50

50

90

100

90

4,0

100

50

100

115

150

75

110

125

150

6,9

10,5

150

50

100

140

180

85

85

160

188

7,3

10,5

При  = 60° ± l° 30'

50

50

62

108

62

3,0

100

50

100

80

110

95

125

90

110

5,8

9,8

150

50

100

92

122

80

108

120

135

7,0

10,0

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовина двухплоскостной D_у = 150 мм в правом исполнении:

КД-150  100  50 ГОСТ 6942-98

То же, в левом исполнении:

ЛКД-150  100  50 ГОСТ 6942-98

 = 87° 30' ± 1° 30'; 1 - раструб типа I; 2 - раструб типа III; 3 - хвостовик

Рисунок 24

Таблица 18

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_y

l₁

l₂

l₃

l₄

Масса, кг

100

70

155

75

105

6,5

150

100

180

130

145

13,8

4.21 Муфты

4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.

Пример условного обозначения муфты D_у = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I

Рисунок 25

Таблица 19

Условный проход D_у, мм

Масса, кг

50

1.3

100

2,7

150

5,0

4.22 Муфты надвижные

4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.

Пример условного обозначения муфты надвижной D_у =100 мм:

МфН-100 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа II

Рисунок 26

Таблица 20

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_у

D

L

Масса, кг

50

67

80

1,8

100

118

100

3,8

150

170

120

6,2

4.23 Ревизии

4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.

Пример условного обозначения ревизии D_у =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2 Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.

1 - раструб типа I; 2 - крышка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - хвостовик; 6 - гайка; 7 - болт

Рисунок 27

Таблица 21

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_y

l₁

l₂

l₃

d

A

Масса, кг

Число болтов

50

60

115

34

10

80

2,2

2

100

95

135

58

12

140

6,8

2

150

120

165

84

12

170

10,5

2

4.24 Заглушки

4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.

Пример условного обозначения заглушки D_у = 100 мм:

З-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.

1 - болт; 2 - гайка; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6 - хвостовик

Рисунок 28

Таблица 22

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_у

l

A

d

Число болтов

Масса, кг

50

100

80

10

2

0,8

100

110

140

12

2

1,9

150

120

170

12

2

2,8

4.25 Отводы-тройники переходные

4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.

Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:

ОТП-100  50 ГОСТ 6942-98

1 - раструб типа I; 2 - хвостовик

Рисунок 29

4.26 Прочистки

4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.

Пример условного обозначения прочистки:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.

1 - раструб типа 1; 2 - гайка; 3 - болт; 4 - крышка; 5 - прокладка; 6 - корпус; 7 - хвостовик

Рисунок 30

Таблица 23

Размеры в миллиметрах

Условный проход D_y

l₁

l₂

l₃

Масса, кг

100

53

142

65

6.13

150

53

142

95

10,55

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5 Технические требования 5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4 Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см³) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645. 36

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб D_у 100 и D_у 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб D_у 50 мм - 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812 или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

5.5 Маркировка и упаковка

5.5.1 Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6 Правила приемки 6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3 При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 - 0,5 % изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2 в части внешнего вида антикоррозионного покрытия - 100 % изделий в партии;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 в части липкости антикоррозионного покрытия - не менее 2 % изделий от партии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6 При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8 Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7 Методы контроля 7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 - 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.