ГОСТ 9.401-91. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

2.4.9.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1. Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м^3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм³ и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм³, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3 - не менее 2 раз.

Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2.

2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8, определение срока службы - по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3 - не менее 10 раз.

2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.

3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308.

3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ПЕРЕЧНИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Таблица 2

Перечень материалов

Марка материала

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032

Алкидно-акриловые

1. Эмаль АС-131

У1, УХЛ1, ХЛ1

2. Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024

В1

3. Эмаль AC-554

У1, УХЛ1, ХЛ1

4. Эмаль AC-730

У1, УХЛ1, ХЛ1

5. Эмали AC-1101, AC-1101M

У1, Т2

6. Эмаль AC-1115

О1

7. Эмаль AC-1171

У1, Т1

8. Эмаль AC-2106

У2, Т2

9. Лак AC-16

У1

10. Лак AC-82

У2, Т2

11. Лаки AC-176, AC-176M

У1, Т2

12. Лак AC-528

У1, УХЛ1, ХЛ1

Битумные

13. Эмаль БТ-1141

У1

14. Эмаль БТ-177

У1, 8_{200 С}

15. Лак БТ-577 по ГОСТ 5631

У2

16. Лак БТ-783 по ГОСТ 1347

У2

Глифталевые

17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151

У2, УХЛ2, 9_{130 С}

18. Эмаль ГФ-820

В2, 8_{300 С}, 6/1_{120 С}

19. Эмаль ГФ-1147 ВЭ

У1

20. Эмаль ГФ-111151

У1

21. Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745

У1, Т2

22. Эмаль ГФ-2136

У2, T3, 6/1_{120 С}

23. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018

У2, 8_{130 С}

24. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У1, Т2, 8_{300 С}, 6/1

25. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470

У2

Каучуковые

26. Эмаль КЧ-190

У2

Кремнийорганические

27. Эмаль КО-84

У2, 8_{300 С}

28. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8_{500 С}

29. Эмаль КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122

О2, 8_{400 С}

30. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8_{500 С}

31. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8_{400 С}

32. Эмаль КО-822

У2, 8_{300 С}

33. Эмаль КО-828

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8_{400 С}

34. Эмаль КО-834

У1, УХЛ1, ХЛ1

35. Эмаль КО-935

О2, 9_{180 С}

36. Эмаль КО-976

О2, 9_{180 С}

Масляно- и алкидностирольные

37. Эмаль МС-17

У2

38. Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034

У1, Т1

39. Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК

У2, T3

Масляные

40. Эмаль МА-224

У2

41. Эмаль В-МА-1232

О1, B2

Меламинные

42. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754

В1

43. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099

В1

44. Эмаль МЛ-158 «шагрень»

У1, Т2

45. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034

В1, 8_{130 С}

46. Эмаль МЛ-169

У1, T1

47. Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640

В1

48. Эмали МЛ-279, МЛ-279ОП по ГОСТ 5971

В1

49. Эмаль МЛ-629

У1, 6/2

50. Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481

В1

51. Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971

О1

52. Эмаль МЛ-1195

У1

53. Эмаль МЛ-1196

О1

54. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ

У1

55. Эмаль МЛ-1203

У1

56. Эмаль МЛ-1214МЭ

У1, Т1

57. Эмаль МЛ-1225

О1

58. Лак МЛ-21

У1, Т1

59. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865

У2, Т2

60. Лак МЛ-133

У1

60а. Эмаль МЛ-867

У2, 8₁₈₀

Карбамидные

61. Эмаль МЧ-123

У1, УХЛ2, ХЛ2

62. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760

У1, УХЛ1, ХЛ1

63. Эмаль МЧ-240

У2

64. Эмаль МЧ-277

У2

Нитроцеллюлозные

65. Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198

У1, Т1

66. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198

У1, Т2

67. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406

УХЛ4

68. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631

У1

69. Эмаль НЦ-170

УХЛ4

70. Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335

У1

71. Эмаль НЦ-221

У2

72. Эмаль НЦ-246

У2

73. Эмали НЦ-256 по ГОСТ 25515

У2, Т3

74. Эмаль НЦ-273

У2

75. Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930

У1

76. Эмаль НЦ-1200

У1

77. Эмаль НЦ-1249

У1, Т2

78. Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462

У2, 6/1

79. Лак НЦ-62

УХЛ4

80. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

У2

Пентафталевые

81. Эмали ПФ-19М, ПФ-19Г

У1

82. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465

У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, ВЗ

83. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

83а. Эмаль ПФ-1331

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

83б. Эмаль ПФ-1250ВС

У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ

84. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926

У1

86. Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971

У1, Т2

87. Эмаль ПФ-167

ОМ1

88. Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784

В1

89. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227

У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4

90. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3

91. Эмаль ПФ-241

У2

92. Эмаль ПФ-837

У1, Т2, 6/1_{100 С}, 8_{300 С}

93. Эмаль ПФ-910

-

95. Эмаль ПФ-1145

У1

96. Эмаль ПФ-1147 ВЭ

У1

97. Эмаль ПФ-1189

У1

98. Эмаль ПФ-1234

У1

99. Эмаль ПФ-1248

У1

100. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907

У1, УХЛ1, ХЛ1

101. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494

О1, 8_{300 С}

Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные

102. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р

В1, 7/1, 4/1

103. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374

О1

104. Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374

У1, УХЛ1, ХЛ1

105. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144

Bl, 7/1, 4/1

106. Эмаль ХВ-179

У1

107. Эмаль ХВ-238

У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3

108. Эмаль ХВ-518

Bl, 7/1

109. Эмаль ХВ-536

У1, УХЛ1, ХЛ1-

110. Эмаль ХВ-553 М

У2

111. Эмаль ХВ-556

У2

112. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626

У1, УХЛ1, ХЛ1, О2

113. Эмаль ХВ-774

У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

114. Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

115. Эмаль ХВ-1120

У1, Т1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2

116. Краска П-ХВ-716

У2, Т2, 4, 6/1, 7

117. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313

У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

118. Лак ХВ-5179

УХЛ2

Полиакриловые

119. Эмаль АК-171 по ГОСТ 10982

У1

120. Эмаль АК-192

У1, Т2

121. Эмаль АК-194

У1, Т2

122. Эмаль АК-1102

У1, Т2

123. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181

О1

124. Эмаль АК-5178М

У1

125. Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832

У1, Т2

Поливинилацетальные

126. Эмаль ВЛ-515

B2, 4/1, 6/1, 6/2

127. Краска П-ВЛ-212

У2, О4, 4, 6/1, 9_{40 С}

Полиуретановые

128. Эмаль УР-1128

У1, УХЛ1, ХЛ1

129. Эмаль УР-1154

У2

130. Эмаль УР-1161

О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2

131. Эмаль УР-1176

OM1

131а. Лак УРФ-1

У1, УХЛ1

132. Лак УР-231

В2, 9_{120 С}

133. Лак УР-268

У2, Т3

134. Лак УР-976

У2, 9

Полиэфирные ненасыщенные

135. Эмаль В-ПЭ-1179

О1

136. Краска П-ПЭ-1130У

О2, 4, 6, 8_{100 С}

Сополимерно-винилхлоридные

137. Эмаль ХС-75У

У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1, 6

138. Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824

О1, 6/1, 7/1

139. Эмаль ХС-510

OM1

140. Эмаль ХС-527

OM1

141. Эмаль ХС-534

У2

142. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494

У1, О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

144. Эмаль ХС-5146

У1, УХЛ1, ХЛ1

145. Лак ХС-724 по ГОСТ 23494

О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

Фенольные

146. Эмаль ФЛ-511

У1

147. Эмаль ФЛ-687

У2, T2, 6/1_{150 С}, 6/2

148. Эмаль В-ФЛ-1199

О2

149. Эмаль В-ФЛ-1199Э

О2

150. Лак ФЛ-582

У2, T2

Фенолалкидные

151. Эмаль ФА-5104

У1

Фторопластовые

152. Эмаль ФП-545

О1

153. Фторопласт Ф-2М-Д

У2, T2, 4, 6, 7, 9_{75 С}

154. Фторопласт Ф-3Б

У2, T2, 4, 6, 7, 9_{125 С}

155. Фторопласт Ф-30-Б

У2, T2, 4, 6, 7, 9_{170 С}

156. Фторопласт Ф-4МБП

У2, T2, 4, 6, 7, 9_{250 С}

157. Фторопласт Ф-40ДП

У2, T2, 4, 6, 7, 9_{170 С}

Эпоксидные

158. Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640

В2

159. Эмаль ЭП-56

УХЛ4

160. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943

У2, T2, OM2, 9_{180 С}

161. Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709

В2, 7/1, 8_{250 С}

162. Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982

У2, О4

163. Эмаль ЭП-191

У2

164. Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599

У2

165. Эмаль ЭП-274

У2

166. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599

У2, Т2

167. Эмаль ЭП-422

У2, УХЛ2, ХЛ2

168. Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438

В2, 6/1, 6/2, 7/1

169. Эмаль ЭП-525П

О2

170. Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369

У2, Т2

171. Эмаль ЭП-575

У2

172. Эмаль ЭП-586

У2

173. Эмаль ЭП-711

У2, 7/1

174. Эмаль ЭП-715

У2

175. Эмаль ЭП-716

У2, Т2

176. Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143

В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4

177. Эмаль ЭП-925

УХЛ2

178. Эмаль ЭП-793 О НУ

У2, Т2

179. Эмаль ЭП-1143

У2, Т2

180. Эмаль ЭП-1155

У2, Т2, 7/4

181. Эмаль ЭП-1223

О2

182. Эмаль ЭП-1236

В1

182а. Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М

В1

182б. Эмаль ЭП-1299

У1, УХЛ1, ХЛ1, В3, О2

183. Эмаль ЭП-2114

О2

183а. Эмаль ЭП-5287

В1

184. Эмаль В-ЭП-2100

О2

186. Краска П-ЭП-45

О2, 4, 6, 7, 8_{100 С}, 9_{100 С}

187. Краска П-ЭП-61

О2, 4, 6, 8_{100 С}

189. Краска П-ЭП-134

О2, 4, 6, 8_{100 С}

191. Краска П-ЭП-177, П-ЭП-177 (ОН)

О2, 4, 6, 7, 8_{120 С}, 9_{120 С}

192. Краска П-ЭП-219, П-ЭП-219 (ОН)

О2, 4, 6, 7, 8_{100 С}, 9_{100 С}

193. Краска П-ЭП-534

В2, 4, 6, 7, 8_{120 С}, 9_{120 С}