* Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.
** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.
Примечание. Знак «X» означает, что испытание следует проводить на каждом комплекте оборудования и каждом предохранительном устройстве (100%-ный объем испытания); знак <<+>> — испытание следует проводить на одном комплекте оборудования или одном предохранительном устройстве от партии; знак
«—» — испытание не является необходимым.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С РАЗРУШАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ
1. Следует проверить размеры элемента.
2. Следует проверить давление срабатывания предохранительного устройства. Разрушающийся элемент следует проверять в сборе с соответствующим ему зажимным устройством.
2.1. Число испытуемых элементов, полученных в серии из одинакового полуфабриката, определяется по табл. 5.
Таблица 5
|
Число элементов в серии |
Число испытуемых элементов |
|
До 10 |
2 |
|
От 11 » 15 |
3 |
|
» 16 » 30 |
4 |
|
» 31 » 100 |
6 |
|
» 101 » 250 |
8 |
|
» 251 » 1000 |
10 |
|
» 1001 » 10000 |
25 |
2 .2. Испытания следует проводить при рабочей температуре. Испытания при комнатной температуре могут проводиться в тех случаях, когда рабочая температура разрушающегося элемента находится между 253 К (—20оС) и 323 К (50°С).
3. Следует проверить соответствие качества материала элементов сертификату.
4. Если среди испытуемых разрушающихся элементов какой-либо не разрушится в диапазоне допуска давления срабатывания, то эта серия бракуется.
5. Испытание импортных разрушающихся элементов не следует проводить, если предприятие-изготовитель произвело его в присутствии специального органа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ДИАГРАММА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИИ РАСХОДА АЦЕТИЛЕНА
(свободное истечение)
Q — расход ацетилена; P1 — давление ацетилена перед испытуемым устройством: Рв — рабочее давление; ∆Р-Pi—Р3 — сопротивление потоку газа
Черт. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ РАЗГОННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ*
Участок разгона детонации, м
Черт. 8
Минимальный диаметр разгонной трубы d в миллиметрах определяют в зависимости от давления ацетилена Р в мегапаскалях (абс.) по формуле
d ≥ (1,7 / P) 2
Пример. Для рабочего давления 0,15 МПа (0,25 МПа абс. ) следует выполнить разгонную трубу согласно формуле с минимальным диаметром 46,3 мм и согласно диаграмме с минимальной длиной от места зажигания до огнепреградителя 20 м.
* Источник информации:
Sargent H. В. How to Desing a Harard-Free System to Handle Acetylene; Cemical Engeneering 64 (1957), N2, p. 250—2S4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ИСПЫТАНИЯ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ
ПРОХОЖДЕНИЯ ПЛАМЕНИ
Таблица 6
|
Тип предохранительного устройства
|
Испытательная среда
|
Расход испытательной среды во время испытания |
Давление испытательной среды
|
|
Огнепреградитель |
Ацетилен |
0 |
Наибольшее рабочее |
|
Затвор предохранительный постовой
|
57—68% кислорода, 32—43% ацетилена |
0 |
Наибольшее рабочее |
|
|
|
Наибольшей допустимый |
0,8 наибольшего рабочего |
|
Затвор предохрани- тельный центральный |
85% воздуха, 15% ацетилена |
0 |
Наибольшее рабочее |
|
|
|
Наибольший допустимый |
0,8 наибольшего рабочего |
|
Пламегаситель
|
40% кислорода, 60% ацетилена
|
0 |
Наибольшее рабочее |
|
|
|
Наибольший допустимый |
0,8 наибольшего рабочего |
Примечания
1 Испытание при нулевом расходе испытательной среды не является обязательным для пламегасителей, предохранительных постовых и центральных затворов, в которых при отсутствии расхода испытательной среды обратный клапан закрыт
2 На стадии приемо-сдаточных испытаний допускается использовать модельные смеси при давлениях, обеспечивающих адекватность результатов испытаний
3 Приемо-сдаточные испытания сухих затворов с пламегасящими элементами следует проводить только при нулевом расходе испытательной среды
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
ЛИСТОК ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА ТИПА
Год изготовления ———————
Заводской номер ———————
Черт 9
Давление открытия —————— МПа
Пропускная способность при рабочем давлении ——————————————— м3/ч
Давление загрузки ______________МПа
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
П. П. Калитин (руководитель темы); С. П. Нешумова (руководитель темы), канд. техн. наук; Г. И. Карасева, В. И. Скворцов, канд. техн. наук; Л. Я. Горштейн
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.11.89 № 3418
3. Срок проверки —1993 г., периодичность проверки —5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6557—88
5. В стандарт введен международный стандарт И СО 5175—87
6. Введен вперв,ые
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункт* |
|
ГОСТ 12.2.054—81 |
Вводная часть, |
|
|
1.1. |
|
|
21, |
|
|
Приложение 1 |
