6.25. При возобновлении работ по подводному бетонированию после вынужденных или аварийных перерывов с поверхности блока должен быть удален слой слабого бетона толщиной 5 - 15 см по достижении им прочности 2,0 - 2,5 МПа. При этом бетонирование начинают с проведения полного цикла работ: установки трубы, подвески скользящей пробки, первоначального заполнения трубы смесью и т.д.

6.26. Удаление с поверхности подводной кладки шлама и слоя слабого бетона осуществляется водолазами с помощью пневматического инструмента. При невозможности выполнения работ водолазами слой слабого бетона раздробляют долотом и удаляют с помощью эрлифта.

6.27. При бетонировании в зимних условиях температура бетонной смеси при подаче ее в приемную воронку должна быть не менее 5 °С.

6.28. После бетонирования бетонолитные трубы необходимо тщательно промыть водой.

7. КОНТРОЛЬ ЗА ПОДВОДНЫМ БЕТОНИРОВАНИЕМ

7.1. В процессе подводного бетонирования и после его окончания подлежат обязательному контролю:

а) качество бетонной смеси и ее составляющих;

б) режим подводного бетонирования;

в) качество бетонной кладки.

7.2. При проверке качества бетона следует:

1) наблюдать за соответствием характеристик применяемых материалов требованиям настоящих ВСН и установленным составом бетона;

2) наблюдать за правильностью дозирования материалов при приготовлении бетона;

3) отбирать и испытывать пробы бетона.

7.3. Отбор проб для определения характеристик бетонной смеси (см. пп. 3.1 и 3.2) и изготовления контрольных образцов следует производить на бетонном заводе и из приемной воронки бетонолитной трубы с соблюдением положений, изложенных в СНиП III-15-76, и в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 10180-78.

7.4. Контрольные образцы изготовляют размерами 150×150×150 мм в количестве 9 шт. для испытаний через 28, 90 и 180 сут. твердения. Хранение образцов - водное, в непосредственной близости от массива уложенного бетона.

7.5. Прочность бетона, уложенного вибрационным способом под водой или глинистым раствором, определяют как произведение результатов испытаний контрольных кубов по ГОСТ 10180-78 на коэффициент К=1,4.

7.6. При контроле режима подводного бетонирования проверяют:

а) интенсивность бетонирования - по объему укладываемого бетона, выданного бетонным заводом. В процессе бетонирования необходимо наблюдать за перемещением бетонной смеси в приемной воронке бетонолитной трубы;

б) состояние поверхности подводного бетона - периодическими водолазными осмотрами;

в) заглубление трубы в бетон - сравнением отсчетов по делениям на трубе с уровнем бетонной смеси у труб, определяемым с помощью лота или футштока.

7.7. Качество бетона подводной кладки, уложенного способом ВПТ с вибрированием, следует оценивать по результатам испытания выбуренных кернов.

7.8. Образцы из бетонной кладки для испытаний выбуриваются механическим колонковым бурением с изъятием кернов диаметром 150 мм (6").

7.9. Выбуренные керны следует испытывать согласно «Рекомендациям по оценке качества бетона гидротехнических сооружений по кернам» ВСН 008-67/МЭиЭ СССР.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДВОДНОМ БЕТОНИРОВАНИИ

8.1. При производстве работ по вибрационной укладке бетонных смесей под водой должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в СНиП III-4-80, а также в ВСН 110-64 «Технические указания по проектированию и строительству фундаментов и опор мостов из сборных железобетонных оболочек» (ГПК Трансстроя СССР, 1965).

8.2. У приемных воронок должны устраиваться площадки с перилами высотой не менее 1 м для размещения рабочих, принимающих бетон и наблюдающих за перемещением бетонной смеси в приемной воронке бетонолитной трубы.

8.3. Выгрузка бетонной смеси из бадьи в приемную воронку должна производиться с высоты не более 1 м.

8.4. Не допускается выгружать бетон из бадьи в приемную воронку, если нижний край воронки возвышается над грунтом (верхним краем сваи-оболочки) более чем на 1 м.

8.5. Под руководством сменного мастера должны осуществляться монтаж и установка бетонолитных труб, строповка и установка арматурного каркаса.

8.6. При выполнении водолазных работ необходимо соблюдать требования специальных инструкций, а также правила охраны труда и техники безопасности. Ответственность за выполнение этих инструкций и правил возлагается на старшину водолазной станции. Производитель работ, в распоряжении которого находится станция, обязан принять меры по обеспечению техники безопасности подводно-технических работ.

Приложение 1

Обязательное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ДОЗИРОВКИ СДБ

Состав 1 м3 бетонной смеси (в кг):

Цемент 330

щебень 1270

песок 600

вода 178

осадка конуса АзНИИ 4-5 см, В/Ц=0,54.

Для определения оптимального количества СДБ делают замесы с добавкой 0,10, 0,15 и 0,20 % СДБ от массы цемента.

Предположим, что СДБ вводится в виде 10 %-ного раствора, расход которого определяют по табл. 1 (верхняя строка).

На 1 м бетона потребуется при содержании СДБ (в л):

0,10 % 330×0,01×0,960 = 3,17

0,15 % 330×0,01×1,440 = 4,75

0,20 % 330×0,01×1,920 = 6,33

Для сохранения принятого В/Ц соответственно уменьшают расход воды:

178 - 3,17 = 175 л и т.д.

Оптимальной считается такая дозировка СДБ, при которой заданная осадка конуса 4 - 5 см достигается при наименьшем расходе воды на 1 м3 бетонной смеси. При этом прочность бетона в установленный срок должна быть не менее прочности бетона без добавок.

Предположим, что в результате испытания изготовленных из пробных замесов контрольных кубов получены следующие данные:

Содержание СДБ, %Расход воды, л/м3R28, МПа

017830,0

0,1017530,4

0,1517329,5

0,2017229,8

Из этих результатов видно, что оптимальной является добавка в количестве 0,20 % СДБ. Аналогично ведется расчет и при введении воздухововлекающих добавок.

При введении гидрофобизующей добавки СНВ (табл. 2) возможно незначительное снижение прочности бетона. Однако оно может быть компенсировано за счет снижения В/Ц вследствие уменьшения водопотребности смеси.

Зависимость плотности водных растворов суперпластификатора С-3 от концентрации приведена в табл. 3.

Таблица 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАСТВОРА СДБ

Плотность раствора СДБ, г/см3

Концентрация раствора СДБ, г/см3

Содержание сухого вещества в растворе СДБ, кг/л

Количество раствора на 100 кг цемента (л) при введении СДБ (% массы цемента)

0,10

0,15

0,20

1,044

10

0,104

0,960

1,440

1,920

1,053

12

0,126

0,794

1,900

1,588

1,062

14

0,148

0,676

1,000

1,352

1,072

16

0,171

0,585

0,877

1,170

1,082

18

0,194

0,515

0,772

1,030

1,092

20

0,218

0,458

0,687

0,316

1,102

22

0,242

0,413

0,620

0,826

1,112

24

0,267

0,374

0,561

0,748

1,122

26

0,292

0,342

0,513

0,684

1,133

28

0,329

0,304

0,456

0,608

1,144

30

0,341

0,293

0,440

0,586

1,155

32

0,370

0,270

0,405

0,540

1,166

34

0,397

0,252

0,378

0,504

1,84

36

0,426

0,235

0,353

0,470

1,90

38

0,452

0,221

0,332

0,442

1,202

40

0,480

0,209

0,313

0,418

Таблица 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАСТВОРА СНВ

Плотность раствора СНВ, г/см3

Концентрация раствора СНВ, %

Содержание сухого вещества в растворе СНВ, кг/л,

Количество раствора на 100 кг цемента (л) при введении СНВ (% массы цемента)

0,01

0,02

0,08

1,002

1

0,010

0,970

1,940

2,910

1,005

2

0,020

0,485

0,970

1,450

1,007

3

0,031

0,324

0,648

0,972

1,010

4

0,041

0,243

0,486

0,729

1,012

5

0,050

0,198

0,396

0,594

1,015

6

0,062

0,162

0,324

0,486

1,017

7

0,072

0,139

0,278

0,417

1,019

8

0,082

0,121

0,242

0,363

1,022

9

0,093

0,108

0,216

0,324

1,024

10

0,103

0,097

0,194

0,291

Таблица 3

Зависимость плотности водных растворов суперпластификатора С-3 от концентрации

Концентрация, %

Плотность, г/см3

0

1,0

5

1,02

9

1,04

17

1,08

20

1,09

23

1,11

26

1,12

27

1,14

31

1,15

33

1,16

35

1,18

39

1,20

41

1,21

44

1,23

Приложение 2

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕРАССЛАИВАЕМОСТИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ЖЕСТКИХ И МАЛОПОДВИЖНЫХ КОНСИСТЕНЦИЙ ПРИ ВИБРИРОВАНИИ

Для определения нерасслаиваемости бетонной смеси на вибростоле закрепляется металлическая форма размерами 20×20×20 см, которая заполняется бетонной смесью подобранного состава. В процессе заполнения смесь уплотняется кратковременными включениями вибростола.

После заполнения формы производится вибрирование бетона в течение 60 с. Вслед за остановкой вибростола форма разбирается, и куб бетона раскалывается на две половины.

Если при визуальном осмотре поверхностей раскола будет установлено равномерное распределение крупного заполнителя по высоте образца, то смесь нерасслаивающаяся. При скоплении в нижней части образца крупного заполнителя (и избытке в верхней части цементно-песчаного раствора) бетонная смесь считается расслаивающейся.

Приложение 3

Рекомендуемое

ПРИМЕР РАСЧЕТА СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ УКЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ ВИБРИРОВАНИЯ

При подборе состава малоподвижной бетонной смеси для подводной укладки с помощью вибрирования необходимо исходить из следующих основных положений:

1. Приведенная максимальная толщина пленок цементного теста, обволакивающих зерна заполнителей, должна составлять 10 мкм. При этом бетонная смесь обладает наилучшими показателями по жесткости, текучести по лотку и прочности.

2. Количество песка в смеси заполнителей не должно превышать объем пустот крупного заполнителя.

Это объясняется тем, что состав бетонной смеси подбирают исходя из объемной массы заполнителей в насыпном состоянии. Между тем при вибрировании происходит уплотнение заполнителей и в первую очередь крупного заполнителя, имеющего большую массу. Как правило, при этом наблюдается некоторый избыток цементного раствора (цементно-песчаного раствора), который выделяется на поверхность.

Расчет ведется с учетом удельной поверхности заполнителей. Принимаем, что емкость объемом 1 м3 загружена крупным заполнителем с коэффициентом пустотности εкр. Тогда объем пустот крупного заполнителя составит

Этот объем должен быть заполнен песком:

Объем пустот песка при коэффициенте пустотности εп составит

Естественно, что этот объем должен быть заполнен цементным тестом:

Умножив объем заполнителей на их объемные массы в насыпном состоянии, получим массы материалов:

Умножив значение удельных поверхностей заполнителей на их соответствующие массы, получим поверхности заполнителей: