Примітка 1. Переробка-виправлення помилок, яких припустились у процесі виготовлення продукції.
Примітка 2. Переробка не дозволяється, якщо в технічній документації є вказівка про заборону переробки.
Примітка 3. Перероблена готова або частково виготовлена продукція повинна відповідати усім вимогам, установленим технічною документацією.
Примітка 4. Повинні зберігатися усі задокументовані позитивні результати контролю на технологічних операціях, що передували тій, на якій здійснюється переробка,
А.2.7.4.2 Якщо атестація технічних можливостей здійснюється з метою обов'язкової сертифікації, в підрозділі дозволяється наводити тільки відомості про дозволені переробки, що можуть впливати на значення показників (характеристик), які підтверджуються в разі обов'язкової сертифікації.
А.2.7.4.3 Інформацію підрозділу слід наводити у вигляді таблиці, що має відповідні графи.
А.2.7.5 Підрозділ «Невідповідна продукція»
А.2.7.5.1 Підрозділ повинен містити заяву підприємства, що атестується, за такою формою:
____________________________________________
(назва підприємства-виробника та його адреса)
в особі____________________________________________
(посада, прізвище, ім'я та по батькові головного контролера)
заявляє під свою виключну відповідальність, що__________________________
(назва продукції та її позначення,
____________________________________________
позначення та назва нормативного документа, за яким випускається продукція)
буде випущена в границях атестованих технічних можливостей тільки в тому випадку, якщо вона відповідає вимогам/ обов'язковим вимогам* зазначеного нормативного документа. Відхилення від вимог/обов'язкових вимог зазначеного нормативного документа не будуть прийматися і допускатися, рівно як не буде допускатися випуск дозволів на відхилення від вимог/обов'язкових вимог зазначеного нормативного документа та на виробництво невідповідної продукції.
ГОЛОВНИЙ КОНТРОЛЕР (підпис)
А.2.8 Розділ «Програма випробувань для атестації технічних можливостей» А.2.8.1 Галузь застосування атестованих технічних можливостей підприємства посвідчу-ється позитивними результатами випробувань або оцінки зразків готової або частково виготовленої продукції на відповідність вимогам програми випробувань.
А.2.8.2 Програма випробувань для атестації технічних можливостей повинна містити: — перелік показників (характеристик) готової або частково виготовленої продукції, що досягаються на головних етапах технологічного процесу виготовлення;
* Залишити необхідне залежно від мети атестації технічних можливостей
— кількість та характеристику зразків («із виробництва» або «спеціально виготовлені») для випробувань за кожним показником (характеристикою);
— норми (номінальні значення та дозволені відхилення) показників (характеристик), що наведені в нормативній або технічній документації та забезпечуються під час виготовлення;
— граничний рівень дефектності за показником (характеристикою) продукції;
— методики випробувань кожного показника (характеристики) (дається посилання на відповідний пункт розділу «Методи випробувань» ІАТМ);
— критерії для прийняття рішення щодо відповідності технічних можливостей виробництва вимогам, що встановлені технічною документацією (дається посилання на відповідний пункт розділу «Методи випробувань» ІАТМ).
Примітка. Граничний рівень дефектності продукції оцінюється внаслідок статистичного аналізу результатів випробувань продукції як ймовірність виходу параметру за границі допуску для показників (характеристик), що мають кількісні дані. Для показників, контроль яких здійснюється за альтернативною ознакою, рівень дефектності оцінюється як доля негативних результатів випробувань за певний період.
А.2.8.3 Розділ слід оформлювати у вигляді таблиці, що має відповідні графи.
А.2.9 Розділ «Методи випробувань»
А.2.9.1 У розділі наводять методи випробувань усіх показників (характеристик), що встановлені в розділі «Програма випробувань для атестації технічних можливостей».
Послідовність викладення методів випробувань у розділі повинна, як правило, відповідати послідовності переліку показників у розділі «Програма випробувань...».
А.2.9.2 Для кожного методу випробувань залежно від показника та специфіки здійснення випробувань повинні бути встановлені:
— характеристика умов відтворення показника;
— критерії для прийняття рішення щодо відповідності технічних можливостей вимогам до показника;
— методи відбирання зразків (проб);
— обладнання (в т.ч. засоби вимірювальної техніки та випробувань), матеріали та реактиви;
— підготовка до випробувань (вимірювань, аналізів);
— проведення випробувань (вимірювань, аналізів);
— обробка результатів,
А.2.9.3 У пункті «Характеристика умов відтворення показника» наводять, за рахунок додержання яких умов забезпечується випуск кожної одиниці продукції за показником, що розглядається, з установленим граничним рівнем дефектності.
Пункт повинен починатися словами: «Випуск продукції з граничним рівнем дефектності
____________________________________________
(частка дефектної продукції, відсотки*)
за показником/характеристикою* нормативне/граничне*_______________________________
(найменування показника чи характеристики),
значення якого____________________________________________
(норма та дозволенівідхилення або границя)
установлене в____________________________________________,
(позначення нормативного або технологічного документа)
забезпечується за рахунок... ».
Далі наводять сукупність характеристик процесу виготовлення, типу:
— контроль першої виготовленої одиниці продукції та подальший операційний контроль з періодичністю...;
— запас технологічної точності виготовлення;
— періодичні випробування з періодичністю...;
— суцільний контроль кожної виготовленої одиниці продукції працівником ВТК (робітником, майстром, технологом, лаборантом і та ін.);
— вибірковий контроль за планом...;
-------
* Залишити необхідне
— використання під час виконання контролю засобів вимірювальної техніки (контролю), що мають такі характеристики...;
—додержання під час приймання такого правила (критерія) приймання...;
— порівняння продукції із зразком-еталоном;
— застосування контрольних карт... і та ін.
Примітка 1. Запас технологічно! точності оцінюється відношенням абсолютного значення різниці між граничним і середнім значеннями показника (характеристики) до середнього квадратичного відхилення (у). Як правило, запас виражається в частках середнього квадратичного відхилення (наприклад: запас технологічної точності складає 1,7σ ).
Примітка 2. Середнє квадратичне відхилення показника (характеристики) оцінюється за статистичними методами за результатами спостережень показника в репрезентативній виборці продукції, вилученої з виробництва або виготовленої спеціально.
А.2.9.4 У пункті «Критерії для прийняття рішення щодо відповідності технічних можливостей вимогам до показника» наводяться по кожному показнику (характеристиці) критерії для прийняття позитивного рішення.
Критерії вибирають, виходячи з такого:
1) якщо в нормативній або технологічній документації передбачений суцільний контроль показника кожної одиниці продукції, що випускається, або частково виготовленої продукції, а також документування результатів вимірювального контролю, то достатніми умовами для прийняття позитивного рішення є:
— відповідність границь вимірювань та похибок засобів вимірювальної техніки і контролю (показників точності виконання вимірювань), що застосовуються, допуску, що контролюється;
—урахування похибок методів та засобів вимірювальної техніки (випробувань), що застосовуються під час запису вирішального правила приймання продукції в нормативній або технологічній документації;
— відповідність умов виконання вимірювань (випробувань) та наявного діапазону зовнішніх впливних чинників на продукцію вимогам документації;
2) якщо в нормативній або технологічній документації передбачений вибірковий контроль показника продукції, що випускається, або частково виготовленої продукції, а також документування результатів вимірювального вибіркового контролю, то достатніми умовами для прийняття позитивного рішення е:
— відповідність границь вимірювань та похибок засобів вимірювальної техніки і контролю (показників точності виконання вимірювань), що застосовуються, допуску, що контролюється;
— урахування похибок методів та засобів вимірювальної техніки (випробувань), що застосовуються, під час запису вирішального правила приймання продукції в нормативній або технологічній документації;
— наявність запасу технологічної точності, що експериментально підтверджений під час випробувань та становить не менш, як подвоєне середньоквадратичне відхилення показника, що контролюється;
3) якщо в нормативній або технологічній документації передбачений вибірковий контроль показника продукції, що випускається, або частково виготовленої продукції, а також документування результатів вимірювального вибіркового контролю, але запас технологічної точності відсутній, то достатніми умовами для прийняття позитивного рішення є:
— відповідність границь вимірювань та похибок засобів вимірювальної техніки і контролю (показників точності здійснення вимірювань), що застосовуються, допуску, що контролюється;
— урахування похибок методів та засобів вимірювальної техніки (випробувань), що застосовуються, під час запису вирішального правила приймання продукції в нормативній або технологічній документації;
— відповідність умов виконання вимірювань (випробувань) та наявного діапазону зовнішніх чинників, що впливають на продукцію, вимогам документації;
— використання під час виготовлення продукції карт контролю середнього значення та розмаху показника, операційного контролю з обгрунтованою періодичністю і та Ін.), які виключають ймовірність випуску продукції з відхиленнями від установлених вимог до показника.
А.2.9.5 У пункті «Методи відбору зразків (проб)» наводять місце, спосіб відбору, кількість, форму, вид, розміри або масу зразків для випробувань з метою підтвердження технічних можливостей за всіма показниками, для яких під час випуску з виробництва (або на головних
етапах технологічного процесу) передбачений вид контролю, що відрізняється від суцільного (100%).
В обгрунтованих випадках допускається проводити випробування для підтвердження технічних можливостей на спеціально виготовлених зразках. Обгрунтування проводять у цьому саме пункті.
А.2.9.6 У пункті «Обладнання, матеріали та реактиви» наводять обладнання (стенди, засоби вимірювальної техніки, пристосування, оснащення, інструмент і та ін.), що застосовується під час випробувань, норми його похибок, а також матеріали та реактиви.
Під час випробувань слід застосовувати ті засоби вимірювальної техніки та контролю, які установлені для конкретного показника нормативною або технологічною документацією. Під час випробувань з метою підтвердження технічних можливостей допускається застосувати засоби вимірювальної техніки більш високого класу або ті, що мають меншу похибку, ніж встановлено документацією.
А.2.9.7 У пункті «Підготовка до випробувань (вимірювань, аналізів)» наводять інформацію, що стосується підготовки до випробувань відібраних (виготовлених спеціально) зразків продукції, а також обладнання, матеріалів і реактивів, необхідних для випробувань, або дають посилання на відповідні розділи (пункти) нормативного або технологічного документа, в якому встановлена процедура підготовки.
А.2.9.8 У пункті «Проведення випробувань (вимірювань, аналізів)», наводять вимоги до виконання операцій випробувань, їх послідовність та опис, а також порядок ведення записів.
За результатами випробувань зразків, що відібрані (виготовлені спеціально) для підтвердження технічних можливостей за конкретним показником, повинні бути знайдені: оцінка середнього квадратичного відхилення; наявність (відсутність) запасу технологічної точності; очікувана частка дефектних виробів І та ін.
А.2.9.9 У пункті «Обробка результатів» наводять розрахункові формули, точність обчислень та правила запису результатів.
А.2.10 Розділ «Границі технічних можливостей»
А.2.10.1 У розділі наводять границі технічних можливостей за кожним показником.
Розділ слід оформлювати у вигляді таблиці, що містить такі графи:
— назва показника;
— границі зміни показника;
—дозволені відхилення показника;
—характеристика контролю;
— запас технологічної точності;
—характеристики процесу виготовлення;
— помітка про атестацію.
А.2.10.2 У графі «Назва показника» наводять назву показника (характеристики), що забезпечується атестованими технічними можливостями виробництва.
А.2.10.3 У графі «Границі зміни показника» наводять атестовані границі зміни значення показника, що забезпечується атестованими технічними можливостями виробництва.
А.2.10.4 У графі «Дозволені відхилення показника» наводять граничні границі допусків, що забезпечуються атестованими технічними можливостями виробництва.
А.2.10.5 У графі «Характеристика контролю» наводять умови контролю, під час дотримання яких забезпечується випуск з встановленим граничним рівнем дефектності продукції за даним показником (характеристикою) і виконання вимог щодо значення (А.2.10.3) та граничних дозволених відхилень (А.2.10.4) показника (характеристики), в границях атестованих технічних можливостей виробництва.
А.2.10.6 У графі «Запас технологічної точності» для показників (характеристик), що контролюються методами вибіркового контролю, наводять значення запасу технологічної точності в частках середнього квадратичного відхилення показника, а в разі відсутності запасу технологічної точності роблять запис «відсутній».
