---

в)марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г)номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 м включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д)радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединить сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб – с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е)вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж)форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом скоса более 8º;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавленной подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологии сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение 9

Формы исполнительной документации

Продолжение приложения 9

Форма 1

Рекомендуемая форма ремонтного формуляра

Ремонтный формуляр №

Приводится рисунок элемента, например

расположение сварных соединений топочного экрана (вид топки) с указанием номеров сварных соединений

правой (а), левой (б) стенок

Примечание. 1. Формуляр составлен на основании

(наименование документов)

2. Материал коллектора (трубопровода)

Сведения о сварных соединениях

Продолжение приложения 9

Форма 2

Журнал сварочных работ

Объект

Организация

(наименование узла, трубопровода, номера формуляра)

Правильность выполнения журнала проверил (подпись)

Начальник лаборатории сварки и металлов (подпись)

"____"________________199__г.

Продолжение приложения 9

Форма 3

Объект

Организация

Акт № ________

на проверку внешним осмотром и измерением размеров шва сварных стыков

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка и представитель заказчика

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что нами проведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов стыков труб

(наименование узла)

из стали марки диаметром мм

при толщине стенки мм, которые сварил (и) сварщик (и)

(фамилия, инициалы)

клеймо №

В результате внешнего осмотра установлено:

1. Стыки № ______ подлежат исправлению путем _________ ввиду наличия дефектов

2. Остальные стыки по результатам внешнего осмотра признаны годными.

Примечание.

После устранения дефектов эти стыки должны быть вторично осмотрены внешним осмотром с составлением повторного акта.

Подписи:

Продолжение приложения 9

Форма 4

Объект

Организация

"____"_________199__г.

Заключение № ______

по ультразвуковому контролю качества сварных соединений

Проверка качества сварных соединений

(стыковых, угловых)

(наименование трубопровода, узла)

по схеме (формуляру) № ____ проводилась в соответствии с

(наименование НТД)

ультразвуковым дефектоскопом типа ________________ рабочая частота _________ МГц,

Результаты

Мастер по контролю (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 5

Объект

Организация

"____"_________199__г.

Заключение № ______

по радиографированию сварных соединений

Контроль качества сварных соединений

(наименование трубопровода, сосуда или узла)

проводился с применением

(аппаратуры или источника излучения)

по

(наименование НТД, номер ГОСТ)

Схема (формуляр) № _______

Результаты

Мастер по контролю (фамилия, инициалы)

(подпись)

Контроль проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 6

Объект

Организация

Журнал термообработки сварных стыков

Наименование трубопровода

Схема расположения стыков трубопровода №

Вид нагревателя способ измерения температуры

Мастер по термообработке (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 7

Объект

Организация

Протокол № ______

измерения твердости металла шва

"____"_________199__г.

К схеме расположения сварных стыков трубопровода №

К сварочному формуляру № _____________________

Твердость металла шва измерена твердомером типа

Результаты

* Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость

Начальник лаборатории (фамилия, инициалы)

(подпись)

Испытание проводил (фамилия, инициалы)

(подпись)

Продолжение приложения 9

Форма 8

Объект

Организация

Акт № ______

на сварку контрольного стыка

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка и представитель заказчика

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что сварщик (и)

(фамилия, инициалы)

клеймо № сварил (и) контрольный стык труб диаметром _______ мм

с толщиной стенки мм из марки стали

Стык собран

(с кольцом, без кольца, зазор, форма разделки кромок)

Сварка стыка проводилась способом в положении без поворота, электродами (проволокой) марки диаметром мм партии № с предварительными и сопутствующим подогревом до температуры °С.

Корень шва выполнен сваркой электродами (проволокой) марки .

После сварки контрольный стык подвергался термообработке по режиму:

Нагрев до температуры ____ °С, выдержка ____ ч, охлаждение со скоростью ____ °С/мин, до температуры ___________ °С, стык заклеймен ____________________________

Подписи:

Продолжение приложения 9

Форма 9

Объект

Организация

Акт № ________

на вырезку производственных сварных стыков

"____"_________199__г.

Мы, нижеподписавшиеся, мастер (ИТР) монтажного (ремонтного) участка и представитель заказчика

(фамилия, инициалы)(фамилия, инициалы)

составили настоящий акт в том, что в нашем присутствии вырезано _______________ производственных стыков № ______ по схеме (формуляру) №

(наименование изделия, узла)

труб диаметром мм с толщиной стенки мм из стали марки котла № ____ ряда _____, которые сварил (и) сварщик (и)

(фамилия, инициалы)

клейма №

Сварка стыка проводилась способом в положении без поворота присадочным материалом марки диаметром мм партии №

Стыки заклеймены

Подписи:

Продолжение приложения 9

Форма 10

Штамп лаборатории Объект

Организация

Протокол № _______

механических испытаний образцов сварных соединений

от "____"_________199__г.

от "____"_________199__г.

Образцы получены по наряд-заказу № ___________________

Результаты