Страница 6: ТКП 45-1.03-236-2011. Строительно-монтажные работы сварочные работы (32482)

6.6.4 Сварку выполняют аппаратом, перемещающимся по изделию. По торцам соединения устанавливают медные пластины (ползуны), предотвращающие вытекание жидкого металла.

6.6.5 При контактно-электрошлаковой ванной сварке стержней между свариваемыми деталями в специальном кокиле наводится шлаковая ванна, оплавляющая свариваемые кромки.

6.6.6 Режим электрошлаковой сварки характеризуется: глубиной шлаковой ванны, зазором между свариваемыми кромками, количеством проволочных электродов и их диаметром, скоростью подачи проволок, сварочным током. Ответственные сварные металлоконструкции после сварки подлежат обязательной термообработке — нормализации и высокому отпуску.

6.6.7 Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки приведены в приложении Н.

7  Правила производства сварочных работ при монтаже сборных железобетонных конструкций

7.1 Подготовка и сборка сварных соединений

7.1.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий необходимо выполнять в соответствии с требованиями настоящих правил и технологической документации (ППР и ППСР, технологических карт).

7.1.2 Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке указываются в проектной документации.

7.1.3 Основные конструктивные элементы и размеры сварных соединений из профильного проката, используемого в закладных соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям СТБ 2174.

7.1.4 Перед сборкой конструкции необходимо установить соответствие проектной документации классов стержневой арматуры, а перед сваркой — также размеров и точности сопряжения соединительных элементов.

7.1.5 Отклонения установленных проектной документацией размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в СТБ 2174.

7.1.6 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях не должен превышать на базе .

7.1.7 Отклонение от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать .

7.1.8 Кромки закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после газовой резки.

7.1.9 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

7.1.10 Перед сваркой (ванной или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать по длине, превышающей на 10–15 мм сварной шов или стык.

7.1.11 Сварные узлы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие опорные закладные изделия, необходимо вначале соединять на прихватках и с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки необходимо располагать в местах последующего наложения основных сварных швов. Длина прихваток должна составлять от 25 до , высота (катет) — от 4 до , количество прихваток зависит от конструкции и размеров элементов. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стержней рабочей арматуры при отрицательных температурах воздуха, а из арматуры класса S400 марки стали 35 ГС и при положительных температурах — запрещается.

7.1.12 При сборке сварных соединений конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой. Резку следует производить механическими способами или газовой резкой. После газовой резки торцы деталей и кромки сварных швов следует зачищать абразивным инструментом.

7.1.13 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее при регламентированных ТНПА зазорах и не менее при применении вставки.

7.1.14 При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее . Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора не допускается.

7.1.15 После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещение и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям проектной документации. Отгиб стержней для обеспечения их соосности как исключение допускается осуществлять нагревом до температуры от 600 ??С до 800 ??С.

7.1.16 Сборка узлов железобетонных конструкций на выпусках стержней арматуры должна производиться в кондукторах, обеспечивающих их фиксацию в проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

7.2 Сварка стержневой арматуры

7.2.1 Перед началом работ или при перерывах в работе больше 1 мес. каждый сварщик обязан сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

7.2.2 Свариваемые стыки арматуры и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра.

7.2.3 Сварку стержней следует производить после проверки правильности сборки, ориентируясь на режимы согласно приложению П.

7.2.4 Для выполнения сварных соединений арматурной стали разных классов следует применять механизированные способы сварки и, только в отдельных случаях, по указаниям проектной документации — ручную электродуговую сварку.

7.2.5 Ручную электродуговую сварку применяют для выполнения стыковых, нахлесточных, тавровых и крестообразных соединений стержней арматуры.

Рекомендации по применению электродов для этих соединений приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 — Типы электродов, применяемые при сварке арматуры (ГОСТ 9467)

Режимы сварки различных соединений арматуры выбирают по паспортным данным электродов и назначают в конкретных технологических картах. Ориентировочные режимы сварки электродами приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2 — Ориентировочные режимы сварки электродами различных диаметров

При значительных объемах сварки стержней арматуры следует применять механизированную сварку. Рекомендации по применению механизированных способов сварки приведены в таблице 7.3.

7.2.6 Для стыковых соединений стержней арматуры на монтаже следует применять ванную сварку в инвентарных медных формах. Конструкция призматических и цилиндрических инвентарных медных форм показана на рисунках 7.1 и 7.2, а их размеры приведены в таблицах 7.4 и 7.5.

7.2.7 Требования к качеству сварных соединений арматуры по внешнему виду приведены в таблице 7.6, допустимые размеры дефектов при рентгеновском контроле стыковых соединений ванной, ванно-шлаковой и дуговой сваркой — в таблице 7.7.

Таблица 7.3 — Рекомендации по применению механизированных способов сварки

Рисунок 7.1 — Конструкция инвентарных медных форм для ванной сварки

стыковых соединений стержней:

а — горизонтальных;

б — вертикальных

Рисунок 7.2 — Конструкция цилиндрических инвентарных медных форм

для ванной сварки стыковых соединений одиночных стержней:

а — горизонтальных;

б — вертикальных