Нормативні акти про охорону праці
НПАОП 28.3-7.34-85
Безкоштовно, без реєстрації
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники и
оборудования зданий и сооружений Минстрой материалов СССР
Утвержден и введен в действие приказом Министерства промышленности строительных материалов от 12.12.85 г. № 766
ИСПОЛНИТЕЛИ: Е.В.Безвесильный, канд. тех. наук, зам. директора по научной
работе, Ф.Г.Липцын, канд. тех. наук, зав. лабораторией,
М.И.Ташлык, старший научный сотрудник
СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности
строительных материалов И.А.Колесников,
Министерством здравоохранения УССР Г.К. Сергеев
Группа Т58
О Т Р А С Л Е В О Й С Т А Н Д А Р Т
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изготовление котлов теплопроизводительностью до 3,15 МВт
Требования безопасности
ОСТ 21.112.3.029 - 85
Введен впервые
Приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 12.12.1985 г. № 766
Срок действия установлен:
с 1 июля 1987 г.
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при проектировании, организации и ведении производственного процесса изготовления стальных котлов теплопроизводительностью до 3,15 МВт (далее котлов) на предприятиях промышленности строительных материалов.
Стандарт разработан на основе и в развитии ГОСТ 12.3.002-75.
1.1. При проектировании, организации и ведении производственного процесса изготовления котлов следует соблюдать требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть 1 и «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть 2 (раздел Х1У. «Правил техники безопасности и производственной санитарии в санитарно-технической промышленности»), утвержденных Минстрой материалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1.2. Параметры опасных и вредных производственных факторов, имеющих место в процессе изготовления котлов, должны соответствовать значениям, приведенным в справочных приложениях 1.2,Д3.
2.1. Транспортирование листового металла, сортового и фасонного проката, труб, широкорулонной стали, заготовок, а также сборка котла должны быть механизированы.
2.2. Сварка межканальных и продольных контурных швов в штампосварных секциях должна быть автоматизированной.
2.3. При резке листовой углеродистой стали для заготовок котла ножевая балка листовых ножниц должна останавливаться в крайнем верхнем положении.
2.4. Ножевая балка листовых ножниц при смене ножей и ремонте ножниц должна быть зафиксирована штырями, вставляемыми в отверстия в верхней части направляющей ножевой балки.
2.5. Поверхности заготовок передней и задней водяных камер, трубных досок, штампосварочных панелей, обейчатки дымогарного барабана и водоохлаждаемой двери следует очищать от пыли, ржавчины, грязи, окалины и масла.
2.6. При сверлении и фрезеровании отверстий в трубных досках, крышках, стенах и пластинах передней и задней водяных камер, в водоохлаждаемой двери следует выполнять требования «Правил безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения.
2.7. Шланги во время работы газопламенной резки должны быть удалены о токоведущих и нагретых предметов на расстояние не менее 1 м.
2.9. На рабочих местах резчиков на пилах, ножовках и станках должна быть схема укладки дымогарных труб в отрезной станок.
2.10. Электросварочные работы при сборке котла и отдельных узлов следует проводить с соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах!, утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения и ГОСТ 1.3.003-75.
2.11. При обслуживании электросварочных машин необходимо выполнять требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Минэнерго СССР, и «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР.
2.12. Сварка трубной доски с обечайкой дымогарного барабана, установленного вертикально, должна проводиться с металлической площадки.
2.13. Гидравлические испытания на прочность и герметичность водяного тракта следует производить в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
2.15. При испытаниях на взрывных предохранительных клапанах должны быть установлены металлические заглушки.
2.16. Приготовлять окрасочные составы следует в вытяжных шкафах в краско приготовительном отделении
2.17. Эксплуатация баллонов со сжатыми газами должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
2.18. На рабочих местах разметчиков, резчиков металла на ножницах и прессах, котельщиков, токарей, фрезеровщиков, электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщиков ручной сварки должны быть схемы строповки заготовок деталей и котла.
2.19. Ручную сварку внутри котла следует выполнять по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух человек.
3.1. Участки электросварочных работ должны быть изолированы от других участков теплоотражающими щитами высотой 1,8 м.
3.2. Цехи по изготовлению котлов должны быть оборудованы грузоподъем-ными устройствами для перемещения заготовок более 20 кг.
3.3. Ворота, через которые транспортируются материалы и готовая продукция, должны иметь воздушно-тепловые завесы.
3.4. Участки разметки, резки, гибки, механической обработки, сварки, сборки и гидроиспытаний стальных котлов должны быть оборудованы системами общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.
3.5. Отопление отделений разметки, резки, гибки, сварки, механической обработки, гидроиспытаний и сборки котла может быть воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, или с применением воздушно-отопительных агрегатов.
3.7. Участки автоматической сварки в среде защитных газов (аргон, угле-кислота) должны быть оборудованы системой местной вытяжной вентиляции.
3.8. Помещения и оборудование для изготовления стальных котлов следует очищать от пыли ежесменно, а строительные конструкции не реже одного раза в месяц.
3.9. Номенклатура первичных средств пожаротушения в зависимости от категории производства должна соответствовать приведенной в обязательном приложении 4.
3.10. В помещениях для хранения баллонов с ацетиленом, кислородом, пропан-бутаном и углекислым газом следует устанавливать взрывозащищенное электрооборудование группы II.
3.11. В помещениях для окраски стальных котлов загрязненный воздух необходимо удалять через вытяжные решетки в полу. Приточный воздух надо подавлять в верхнюю зону помещения через воздуховоды или панели равномерной раздачи; подвижность воздуха на рабочих местах – не более 0,3 м/с.
3.12. Помещения для окраски стальных котлов и приготовления окрасочных составов должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей не менее чем десятикратный воздухообмен. Вентиляционное оборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.
3.13. В помещениях для окраски стальных котлов влажная уборка рабочих мест и проходов должна производиться не реже одного раза в смену.
3.14. Уровни искусственной освещенности в производственных помещениях должны соответствовать величинам, приведенным в обязательном приложении 5.
4.1. На рабочих местах резчиков металла на ножницах и прессах листы должны быть уложены в штабели. Высота штабеля не должна быть более 1,0 м. Проходы между штабелями не должны быть менее 0,8 м.
4.2. На рабочих местах электросварщиков ручной сварки, резчиков металла на ножницах и прессах должны быть установлены металлические ящики для сбора отходов.
4.3. Рабочие места разметчиков должны быть обеспечены разметочными плитами, стеллажами и столами. Для разметки следует использовать керны, гибкие или жесткие шаблоны.
4.4. Проходы к рабочим местам резчиков металла на ножницах и прессах, газорезчиков, электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщиков ручной сварки должны быть помечены указательными знаками безопасности №4.4 по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющей надписью «Проход здесь». Места складирования заготовок должны быть обозначены белой краской.
4.5. Рабочие места разметчиков, резчиков металла на листовых ножницах и прессах, газорезчиков, токарей, фрезеровщиков, слесарей механосборочных работ, электросварщиков на автоматических и полу автоматических машинах, электросварщиков ручной сварки, маляров должны быть оснащены инструментом и приспособлениями, указанными в техническом паспорте оборудования и в технологической карте операции.
5. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
готовых изделий и отходов призводства
5.1. Листовой металл следует хранить в закрытых складах уложенным на деревянные бруски в штабели. Высота штабеля не должна быть более 4 м.
5.2. Широкорулонную сталь необходимо хранить на металлических подставках, с установкой рулонов на ребро. Общая высота укладки не должна быть более 2 м. Рулоны должны быть обвязаны.
5.3. Трубы, сортовой и фасонный прокат следует хранить в штабелях, высота которых не должна быть более 6 м.
5.4. Остатки ксилола, Уайт-спирита, сольвента, бутилацетата, ацетона, толуола, бутилового и этилового спирта надо возвращать в краскоприготовительное отделение и хранить в закрытом виде.
5.6. Условия хранения и транспортировки лакокрасочных материалов (лаки, эмали, краски, грунт) и химических веществ ( Уайт-спирит, сольвент, ксилол, ацетон), должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980-80 и «типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД СССР.
6.1. Привод вентилятора вытяжной системы должен быть сблокирован с кнопкой пуска пульверизатор, так, чтобы при отключении вентилятора пульверизатор автоматически отключался.
6.2. При полуавтоматической сварке следует пользоваться встроенными в горелку местными отсосами; объем удаляемого воздуха – не менее 80 м3/ч.
6.3. При ручной сварке малогабаритных деталей котла – патрубков, тройников, рабочие места ободов должны быть оборудованы столами сварщика с приточно-вытяжной вентиляцией рабочей зоны с объемом удаляемого воздуха не менее 120 м3/ч и подаваемого не 900 м3/ч.
6.4. Склады металла и готовой продукции должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией, предупреждающей в въезде (выезде) железнодорожного и автомобильного транспорта.
6.5. Защитная решетка должна быть сблокирована тс муфтой включения кривошипных листовых ножниц так, чтобы при установке защитной решетки в верхнем положении и нажатии на педаль не включался электромагнит.
6.6. Подвижные части кривошипных листовых ножниц (шкивы клиноременной передачи, шестерни привода и тормоз) должны иметь сплошные металлических ограждения толщиной не менее 2 мм, прикрепленные к станине ножниц.
6.7. Откидная опора листогибочной трехвалковой машины должна иметь сплошное металлическое ограждение.
6.8. При отрезке дымограных трубок участок выхода заготовок труб из станка должен быть огражден сетчатым ограждением с ячейками размером 50х50 мм.
6.10. Номенклатура средств индивидуальной защиты рабочих, занятых изготовлением стальных котлов, должна соответствовать приведенной в справочном приложении 6.
6.11. Для защиты кожного покрова электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщиков ручной сварки и маляров от воздействия Уайт-спирита, сольвента, ксилола, лаков и эмалей следует применять пасты: отмывочно-защитную с солидолм, ФС 42-382-72 и защитную «Айро», а также защитное средство для рук «Невидимкак».
7.1. Контролировать соблюдение требований безопасности труда при ведении процесса изготовления стальных котлов следует в соответствии с ОСТ 21.112.0.006-84.
7.2. Состояние воздуха рабочей зоны должно контролировать санитарная лаборатория предприятия или службы, на которые приказом администрации предприятия возложены их функции, или привлеченные специализированные организации по утвержденным Минздравом СССР методам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016-79.
Периодичность контроля устанавливается по согласованию с территориальными органами санитарного надзора в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016-76.
7.3. Измерения шума и параметров вибрации на рабочих местах должны проводиться не реже 1 раза в год, а также при установке нового или перемещении существующего производственного оборудования, являющегося источником шума и вибрации, в соответствии с требованиями СН 3223-85, утвержденными Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 12.1.003-83.
7.4. Уровень освещенности следует контролировать в соответствии с СНиП П-4-79 и «Методическими указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях», утвержденными Минздравом СССР.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?