7.1.1. Производственный контроль прочности сталефибробетона следует осуществлять на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке при возведении сталефибробетонных ограждений.
7.1.2. Производственный контроль прочности сталефибробетона должен осуществляться, как правило, на основании результатов испытаний контрольных образцов, изготавливаемых из сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению. Для определения показателей прочности по контрольным образцам следует руководствоваться правилами и методами контроля, устанавливаемыми ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86 и разделом 7.2. настоящего свода правил.
7.1.3. Инспекционный контроль прочности сталефибробетона в возведенных, эксплуатируемых и реконструируемых конструкциях ограждений, в том числе в изготовленных опытных фрагментах конструкций, следует производить, как правило, с использованием механических методов неразрушающего контроля или/и ультразвукового метода согласно требованиям ГОСТ 22690-88, ГОСТ 17624-87, ГОСТ 18105-86 и настоящего свода правил (раздел 7.3).
7.1.4. При производственном контроле следует производить статистический контроль и приемку сталефибробетона по прочности с учетом показателей ее статистической однородности в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86, ГОСТ 10180-90 и настоящего свода правил.
7.1.5. По согласованию с проектной организацией, как правило, при возведении ограждений V-VII классов устойчивости к взлому (п. 4.11), пробы сталефибробетонной смеси на месте ее укладки в монолитные конструкции для контроля прочности допускается не отбирать, а оценивать прочность сталефибробетона по данным контроля предприятия-изготовителя сталефибробетонной смеси.
7.1.6. Контролю подлежат следующие показатели:
прочность сталефибробетона на сжатие в проектном возрасте;
прочность сталефибробетона на растяжение при изгибе в проектном возрасте;
прочность исходного тяжелого бетона (без фибр) на сжатие в проектном и промежуточном возрасте - при снятии несущей опалубки.
7.1.7. Контроль прочности исходного бетона (без фибр) и сталефибробетона осуществляют на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси; на строительной площадке при возведении монолитных конструкций ограждений контролируют прочность только сталефибробетона.
7.2. Правила контроля и методы определения прочности по контрольным образцам
7.2.1. При производственном контроле прочности сталефибробетона на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси формование образцов для проведения испытаний осуществляют согласно указаниям ГОСТ 10180-90. При производственном контроле прочности сталефибробетона на строительной площадке формование образцов следует производить, как правило, в соответствии с теми же параметрами технологии укладки и уплотнения сталефибробетонной смеси, которые реализуются при возведении монолитных конструкций ограждений. Если эти требования на строительной площадке не могут быть удовлетворены, формование контрольных образцов следует производить согласно ГОСТ 10180-90.
7.2.2. Контрольные образцы сталефибробетона на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, а на строительной площадке - в условиях, идентичных условиям твердения монолитных сталефибробетонных ограждений.
7.2.3. Прочность исходного тяжелого бетона и сталефибробетона на сжатие определяют путем испытаний стандартных кубов с длиной ребра 150 мм, прочность сталефибробетона на растяжение при изгибе устанавливают в результате испытаний призм квадратного сечения размером 150150600 мм.
7.2.4. Испытание призм на растяжение при изгибе производят по балочной схеме с пролетом между опорами 450 мм двумя грузами по схеме - черт. 2.
Черт. 2
7.2.5. Прочность сталефибробетона определяют путем измерения при испытаниях минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы в процессе их статического нагружения с постоянной скоростью роста нагрузки по ГОСТ 10180-90 и последующего вычисления напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.
7.2.6. Прочность сталефибробетона в МПа (кгс/см2) следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях на растяжение при изгибе для каждого образца по следующим формулам:
на сжатие , (7)
на растяжение при изгибе , (8)
где - разрушающая нагрузка, Н (кгс); - площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2); - соответственно, ширина и высота поперечного сечения образца, мм (см); - расстояние между опорами образца при испытании на растяжение при изгибе, мм (см).
7.2.7. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии принимают в зависимости от среднего значения внутрисерийного коэффициента вариации прочности сталефибробетона в соответствии с ГОСТ 10180-90.
До накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний принимают по шесть образцов в серии.
7.2.8. Приемку партий сталефибробетона производят по его прочности в проектном возрасте. В состав партии включают сталефибробетон, изготавливаемый из одного номинального состава по одной технологии в течение не менее одной смены и не более одной недели. Число серий опытных образцов в партии, коэффициент вариации прочности сталефибробетона в партии и среднее значение партионного коэффициента вариации прочности определяют в соответствии с положениями ГОСТ 18105-86.
7.2.9. Прочность сталефибробетона в партии , МПа (кгс/см2), определяется по формуле:
|
, |
(9) |
где - среднее значение прочности сталефибробетона на сжатие или растяжение при изгибе в -ой серии образцов, определяемое по ГОСТ 10180-90; - число серий образцов в партии.
7.2.10. Характеристики однородности прочности сталефибробетона определяют по ГОСТ 18105-86.
При контроле прочности сталефибробетона на строительной площадке коэффициент вариации его прочности допускается принимать по данным документа о качестве сталефибробетонной смеси, оформляемым предприятием-изготовителем этой смеси (Приложение И).
7.2.11. Значение прочности сталефибробетона, удовлетворяющее предъявляемым требованиям (требуемой прочности) вычисляют по формуле
|
, |
(10) |
где - нормируемое значение прочности сталефибробетона в МПа (кгс/см2), в том числе на сжатие (), на растяжение при изгибе (). Указанные значения и , а также приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования, отвечающее гарантированной прочности с обеспеченностью 0,95, принимают по табл. 2.
- коэффициент требуемой прочности, принимаемый в зависимости от среднего значения партионного коэффициента вариации прочности сталефибробетона на сжатие (), прочности на растяжение при изгибе () аналогично коэффициенту по п. 4.1, табл. 2 ГОСТ 18105-86.
Таблица 2
|
Наименование параметров |
Нормируемые значения прочности сталефибробетона () при показателях прочности (табл. 1) |
|||||||
|
|
Прф-1 |
Прф-2 |
Прф-3 |
Прф-4 |
Прф-5 |
Прф-6 |
Прф-7 |
Прф-8 |
|
Прочность на сжатие , МПа (кгс/см2) |
23,5 (235) |
25 (250) |
30,2 (302) |
36,5 (365) |
44,8 (448) |
52,1 (521) |
57,2 (572) |
80,1 (801) |
|
Приращение прочности на сжатие, , МПа (кгс/см2) |
3,5 (35) |
5,0 (50) |
5,2 (52) |
6,5 (65) |
9,8 (98) |
12,1 (121) |
12,2 (122) |
20,1 (201) |
|
Прочность на растяжение при изгибе, , МПа (кгс/см2) |
3.5 (35) |
3,6 (36) |
4,85 (48,5) |
4,95 (49,5) |
6,6 (66) |
8,8 (88) |
9,2 (92) |
12,9 (129) |
Для приращения коэффициент принимается равным 1,1.
7.2.12. В начальный период до накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний значения коэффициентов и следует принимать равными 1,4.
7.2.13. Партия сталефибробетона подлежит приемке, если выполняются следующие условия:
на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси
, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;
, то же - на растяжение при изгибе;
, то же - при контроле прочности бетона (без фибр) на сжатие;
, то же - при контроле приращения прочности на сжатие.
на строительной площадке
, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;
, то же - на растяжение при изгибе,
где , и , - требуемые фактические значения прочности сталефибробетона в партии, соответственно, на сжатие и растяжение при изгибе;
, и - фактические и требуемые значения прочности на сжатие исходного тяжелого бетона (без фибр) в партии и коэффициент требуемой прочности бетона, соответственно, определяемые по ГОСТ 18105-86;
- фактическое приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования.
Примечание. По согласованию с проектной организацией и заказчиком контроль прочности сталефибробетона на растяжение при изгибе для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому (п. 4.11) допускается не производить.
7.2.14. Результаты испытаний контрольных образцов, изготовленных на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке, заносят в журналы, оформляемые в соответствии с Приложением Е настоящего ВСП.
Показатели фактической и требуемой прочности сталефибробетона и исходного тяжелого бетона должны быть указаны в документе о качестве на сталефибробетонную смесь (Приложение И) и в журнале производства работ по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений (Приложение К).
7.3. Правила контроля и определения прочности сталефибробетона методами
неразрушающего контроля
7.3.1. Методы неразрушающего контроля следует применять в соответствии с п. 7.1.3.
7.3.2. Методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности сталефибробетона на сжатие.
7.3.3. При определении прочности сталефибробетона монолитных конструкций ограждений неразрушающими методами рекомендуется применять ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87 при сквозном прозвучивании или/и метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88.
7.3.4. Прочность сталефибробетона определяют по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям между прочностью сталефибробетонных образцов по ГОСТ 10180-90 и настоящему своду правил (раздел 7.2) и косвенными характеристиками прочности.
7.3.5. Косвенными характеристиками прочности являются:
при определении прочности сталефибробетона ультразвуковым методом способом сквозного прозвучивания - скорость распространения ультразвука;
при определении прочности сталефибробетона методом отрыва со скалыванием - значение усилия местного разрушения бетона (сталефибробетона) при вырыве из него анкерного устройства.
7.3.6. Число и места расположения контролируемых участков на конструкции ограждений устанавливают программой обследования, согласованной с проектной организацией.
7.3.7. Аппаратура и инструменты, мероприятия по подготовке к испытаниям, проведение испытаний и определение прочности сталефибробетона на сжатие в конструкциях ограждений должны отвечать требованиям ГОСТ 17624-87 и ГОСТ 22690-88.
7.3.8. Результаты испытаний прочности сталефибробетона заносят в журнал испытаний. Формы журналов принимают по аналогии с приведенными в ГОСТ 17624-87 и ГОСТ 22690-88.
8. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
8.1. Настоящие правила следует соблюдать при производстве работ по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений (п. 6.1.1) при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.
8.2. Производство работ по п. 8.1 следует осуществлять в соответствии с требованиями пп. 2.53-2.62 СНиП 3.03.01-87 и настоящего раздела свода правил.
8.3. Приготовление сталефибробетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители и стальные фибры, обеспечивающие получение сталефибробетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.
8.4. Расчет требуемой температуры сталефибробетонной смеси для производства работ проверяется опытным путем с учетом принятых условий (методов) производства и фактических перепадов температуры наружного воздуха.
8.5. При приготовлении сталефибробетонной смеси ее температура по выходе из бетоносмесителя и температура компонентов смеси при их загрузке в смеситель не должна превышать: для воды - 60°С, для заполнителей - 40°С, для стальных фибр - 25°С, для сталефибробетонной смеси - 35°С.
8.6. Порядок загрузки компонентов сталефибробетонной смеси в смеситель и время их перемешивания с учетом температур по п. 8.5 следует устанавливать опытным путем с учетом предотвращения возможности ускорения сроков загустевания смеси и снижения ее подвижности и однородности.
8.7. Способы и средства транспортирования сталефибробетонной смеси должны обеспечивать предотвращение снижения ее температуры ниже требуемой по расчету.
8.8. Сталефибробетонная смесь при укладке в конструкцию и выдерживании должна сохранять положительную температуру (не ниже 5°С) до тех пор, пока прочность сталефибробетона не достигнет уровня - не ниже 40% от проектных показателей.
8.9. При подаче сталефибробетонной смеси к месту ее укладки бетононасосом необходимо тщательное утепление бетоновода (например, шлаковойлоком) и установка бетононасоса в утепленном помещении.
