5.2.14. Операцию подачи стальных фибр в работающий смеситель осуществляют с помощью специальных устройств, например, в виде вращающегося цилиндрического барабана с продольными отверстиями в его стенке ("беличьего колеса") или вибросита с направляющим лотком, устанавливаемых над бетоносмесителем. Фибры (навеску на замес) помещают в барабан или на вибросито, с помощью которых обеспечивают за счет действия центробежных (или вибрационных) сил непрерывную и равномерную подачу фибр в бетоносмеситель. Работу указанных устройств синхронизируют с работой бетоносмесителя и осуществляют с одного пульта управления.
5.2.15. При использовании автобетоносмесителя допускают две схемы получения сталефибробетонной смеси.
По первой схеме автобетоносмеситель загружают отдельными сыпучими составляющими смеси при вращающемся барабане, а смесь приготавливают во время движения или на объекте (на строительной площадке) с введением регламентируемого количества воды и химических добавок из бака автобетоносмесителя, снабженного водомером. Приготовление смеси готовой к употреблению производят не ранее, чем за 5 минут до ее выгрузки.
Загрузку сыпучих компонентов смеси в автобетоносмеситель осуществляют в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, фибра. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
По второй схеме автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи по п. 5.2.14.
5.2.16. Допустимое время от начала затворения фибробетонной смеси до ее укладки, как правило, не должно превышать 1,5-2 часа.
5.2.17. Правила загрузки компонентов смеси в смесительные агрегаты и ее перемешивания контролируются постоянно на каждом замесе оператором смесителя. При этом лаборатория производит проверку этого качества не реже одного раза в смену.
5.2.18. Выгрузку сталефибробетонной смеси из транспортных средств необходимо производить равномерно небольшими порциями.
5.3. Правила контроля и приемки
5.3.1. Сталефибробетонные смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя по показателям их качества, указанным в пп. 5.1.4-5.1.5 настоящего свода правил. Приемку смеси производят партиями. Состав (объем) партии устанавливают согласно положениям п. 2.1 ГОСТ 18105-86.
5.3.2. Входной контроль качества исходных компонентов (цемента, заполнителей, фибр) для приготовления сталефибробетонной смеси, выявление соответствия их вида и технических характеристик предъявляемым требованиям осуществляют в порядке, предусматриваемом картой производства и контроля - Приложение В настоящего свода правил.
5.3.3. Фибры, предназначенные для приготовления сталефибробетонной смеси, принимают партиями. Каждая партия должна состоять из фибр одной марки, изготовленных из исходного материала одного класса прочности. Объем партии устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с заказчиком.
5.3.4. Партия фибр должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющем соответствие фибр требованиям настоящего свода правил и технических условий на эти фибры, утвержденных в установленном порядке. В документе о качестве, оформляемом предприятием-изготовителем фибр, указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марку (условное обозначение) фибр;
номер партии и массу фибр (нетто);
результаты всех видов контроля;
номер (шифр) технических условий, в соответствии с которыми осуществлялось производство фибр.
5.3.5. Условное обозначение марки фибр устанавливает предприятие-изготовитель в соответствии с техническими условиями на фибры, утвержденными в установленном порядке. Помимо специальных данных, касающихся технических характеристик фибр, включаемых изготовителем (при необходимости) в обозначение марки (например, химический состав стали, коррозионная устойчивость и др.), в ней (марке) должны быть отражены вид исходного материала, использованного для изготовления фибр (проволока, лист, сляб или расплав), геометрические параметры (диаметр и длина фибр), очертание профиля (волнистый, периодические вмятины, с отгибами на концах или др.), гарантированное значение временного сопротивления фибр разрыву.
5.3.6. Сведения, представленные в документе о качестве фибр, должны быть занесены в журнал входного контроля и хранения (Ж 1) с отражением в нем даты поступления фибр и данных, указанных в п. 5.3.4. В журнале отмечают также условия хранения фибр после их поступления и приемки.
5.3.7. Форму регистрации результатов испытаний фибр в журнале (Ж 1) при входном контроле потребителем их качества и геометрических параметров принимают согласно данным, получаемым при этих испытаниях по методике настоящего ВСП (пп. 5.4.1, 5.4.2, 5.4.3) и соответствующих технических условий на производство фибр.
5.3.8. Периодичность проверки соответствия и дозировки исходных материалов регламентируемым требованиям устанавливают не реже одного раза в смену.
5.3.9. Среднюю плотность и отсутствие расслоения (п. 5.1.27) сталефибробетонной смеси определяют для каждой партии, однородность распределения фибр в объеме бетона определяют - не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.
5.3.10. Приемку партии сталефибробетонной смеси по прочности получаемого бетона (классу бетона по прочности на сжатие) без фибр, а также прочности сталефибробетона с регистрацией результатов приемки в соответствующих журналах производят согласно требованиям ГОСТ 18105-86 и настоящего свода правил (раздел 7).
5.3.11. Периодичность определения изготовителем морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона устанавливают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий для тяжелых бетонов (ГОСТ 26633-91, ГОСТ 7473-94, ГОСТ 10060-87).
5.3.12. Каждая партия сталефибробетонной смеси, принятая техническим контролем изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве этой смеси, при этом содержание и форма документа должны соответствовать обязательному Приложению И настоящего свода правил.
5.4. Методы контроля
5.4.1. Соответствие вида, качества и дозировки исходных материалов предъявляемым требованиям и регламентируемому составу следует определять согласно требованиям настоящего свода правил и карты производства и контроля качества (Приложение В).
5.4.2. При приемочном контроле на предприятии-изготовителе фибр для их технического осмотра, обмера и проверки механических свойств от каждых 10 упаковок должно быть отобрано не менее чем по 10 фибр. При получении неудовлетворительных результатов испытаний фибр хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенное количество фибр, взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.4.3. При входном контроле качества фибр на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси для осмотра и обмера от партии отбирают не менее 30 фибр. Объем и периодичность проверки механических свойств фибр определяет потребитель.
5.4.4. Поперечные размеры фибры измеряют микрометром, ее длину - масштабной линейкой. Временное сопротивление фибр разрыву определяют на разрывной машине, обеспечивающей точность измерения до 1%.
5.4.5. Отбор проб сталефибробетонной смеси производят в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, ГОСТ 10181.0-81, ГОСТ 18105-86.
При этом минимальный объем пробы для контрольных испытаний сталефибробетонной смеси с целью определения однородности распределения фибр в ее объеме и показателя расслаиваемости (п. 5.4.8) устанавливают в зависимости от геометрических параметров используемых фибр и объемного их содержания по формулам (3) и (4):
|
, |
(3) |
где , , - длина, диаметр фибр и коэффициент фибрового армирования по объему в %, соответственно.
|
. |
(4) |
5.4.6. Для контроля однородности состава смеси (равномерности распределения фибр в ее объеме) на стадии подбора состава смеси и отработки режимов ее приготовления из различных частей замеса этой смеси на месте ее приготовления отбирают не менее 10 проб с последующей их отмывкой и определением количества фибр в каждой пробе.
Отмывку фибр, их высушивание и взвешивание принимают по аналогии с требованиями ГОСТ 10181.4-81 (п. 3.1.5).
После отмывания проб водой, извлечения из них фибр, их высушивания и взвешивания следует определить значение коэффициента однородности для этой смеси:
|
, |
(5) |
где - объем сталефибробетонной смеси в каждой пробе; - заданное (проектное) значение коэффициента фибрового армирования по объему в %; - плотность стали; , - регламентируемая и выявленная масса фибр в объеме смеси каждой из проб соответственно.
5.4.7. Контролируемые режимы уплотнения опытных проб сталефибробетонной смеси, исключающие расслаиваемость смеси и осаждение фибр, определяют в соответствии с назначаемыми режимами уплотнения монолитных ограждений на объекте при производстве работ (последние задаются строительной организацией, осуществляющей эти работы, и затем уточняются совместно изготовителем смеси и ее потребителем в соответствии с данными по пп. 6.1.4-6.1.5).
5.4.8. Для определения коэффициента расслаиваемости из смеси изготавливают куб со стороной ребра, удовлетворяющей условию (4). Уплотнение смеси осуществляют с учетом п. 3.1.2. ГОСТ 10181.4-81. До момента схватывания уплотненного бетона (п. 5.4.7) форма куба раскрывается. С помощью "вилки" шириной равной стороне ребра куба он разделяется на две равные части - верхнюю и нижнюю. Каждая из частей отмывается, из них (например, с помощью магнита) извлекаются фибры и взвешиваются. Коэффициент расслаиваемости определяют по формуле:
|
, |
(6) |
где - общая масса фибр в образце; - масса фибр в нижней половине образца.
5.4.9. Удобоукладываемость сталефибробетонной смеси устанавливают по показателям ее подвижности в соответствии с положениями пп. 5.1.26 и 6.2.4 настоящего ВСП и ГОСТ 10181.1-81, плотность смеси - ГОСТ 10181.2-81.
5.4.10. Для определения соответствия прочности получаемого бетона (без фибр) проектному классу по прочности на сжатие из замесов бетонной смеси без фибр, приготовленных в соответствии с режимами приготовления сталефибробетона, отбирают пробы для проведения испытаний. Оценку прочности получаемого бетона производят согласно требованиям ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 10180-90.
5.4.11. Соответствие предъявляемым требованиям прочности сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, следует определять согласно положениям, изложенным в разделе 7 настоящего свода правил.
5.4.12. Показатели морозостойкости и водонепроницаемости сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-87 и ГОСТ 12730.5-84* соответственно.
6. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ МОНОЛИТНЫХ СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ ОГРАЖДЕНИЙ
6.1. Основные положения и требования
6.1.1. Производство работ при возведении монолитных сталефибробетонных конструкций ограждений защищаемых помещений включает следующие технологические этапы и операции:
арматурные и опалубочные работы;
приемка сталефибробетонной смеси;
подача сталефибробетонной смеси к месту ее укладки;
укладка сталефибробетонной смеси в конструкцию ограждения, включая ее уплотнение и устройство (при необходимости) рабочих швов бетонирования;
уход за уложенной сталефибробетонной смесью;
производственный контроль качества выполняемых работ.
6.1.2. Производство работ по п. 6.1.1 и контроль их качества осуществляют в порядке, предусматриваемом настоящим разделом ВСП, системой документов к нему (Приложение Б), картой производства и контроля качества (Приложение Г) с отражением получаемых результатов в соответствующих журналах (раздел Б Приложения Д).
6.1.3. Основными контролируемыми показателями качества укладываемой в конструкцию ограждения сталефибробетонной смеси и сталефибробетонных ограждений являются:
удобоукладываемость смеси;
однородность и расслаиваемость получаемой смеси и смеси, уложенной в конструкцию ограждения;
регламентируемые параметры прочности сталефибробетона;
морозостойкость и водонепроницаемость сталефибробетона (в соответствии с проектом);
соответствие конструктивных параметров ограждения (опалубочных размеров, системы армирования) проектной документации.
6.1.4. Отработку технологических операций по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений следует производить до начала основного цикла производства работ на строительном объекте с контролем качества этих операций путем формования и уплотнения (п. 6.3.20) фрагментов указанных ограждений при их толщине, стержневом армировании и прочности сталефибробетона, соответствующим проектным параметрам. Размеры фрагментов должны быть: по высоте (ширине) - не менее 1 м, по длине - не менее 2 м.
Формование и уплотнение смеси в указанных фрагментах следует производить аналогично планируемым методам возведения вертикальных и горизонтальных ограждений на строительном объекте.
Указанные работы следует осуществлять с целью предварительной проверки соответствия и, при необходимости, уточнения параметров получаемой сталефибробетонной смеси и технологических методов возведения ограждений предъявляемым требованиям по показателям п. 6.1.3. Результаты проверки оформляются в установленном порядке и учитываются предприятием-изготовителем сталефибробетонной смеси и строительной организацией, осуществляющей производство работ.
