Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.
7.14. Для трубопроводов с рабочей температурой ниже 20??С следует предусматривать теплоизоляционные материалы с замкнутопористой структурой (пенопоропласты), а также открытопористые волокнистые материалы на различных связующих (минераловатные и стекловолокнистые).
Допускается применение для тепловой изоляции трубопроводов волокнистых материалов без связующего (маты минераловатные прошивные безобкладочные, маты из непрерывного стеклянного волокна). Материалы с открытопористой структурой должны предусматриваться только с усиленной пароизоляцией.
Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов следует предусматривать сплошную теплоизоляцию. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься как для труб.
7.15. Для трубопроводов, транспортирующих активные окислители, не допускается предусматривать тепловую изоляцию с содержанием органических и горючих веществ более 0,45 % по массе.
7.16. Теплоизоляционные материалы и изделия, содержащие органические компоненты, допускаются к применению для трубопроводов с рабочей температурой выше 100??С только при наличии соответствующих указаний в стандартах и технических условиях на эти материалы и изделия.
7.17. Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.
7.18. При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
8. Испытание и очистка
8.1. Для каждого участка трубопровода в проекте должны быть указаны виды испытаний, величины испытательных давлений и способ проведения испытания (гидравлический или пневматический), а также при необходимости способы очистки внутренней поверхности труб.
Испытание трубопроводов следует производить, как правило, гидравлическим способом.
8.2.* Утратил силу.
8.3. Величину испытательного давления следует принимать в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования.
8.4. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей задвижки) величину давления при испытании на прочность следует принимать для них как для аппарата.
8.5. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также отдувки от аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), испытаниям не подлежат.
8.6. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки.
8.7. Дополнительное испытание на герметичность (на плотность с определением падения давления) следует предусматривать для трубопроводов групп А, Ба, Бб, и хладона. Допускаемые нормы падения давления за время испытаний следует устанавливать в соответствии со строительными нормами, а также правилами Госгортехнадзора СССР и отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
8.8. Для трубопроводов, подлежащих обязательной очистке, в проекте должен быть указан способ ее проведения. Очистка трубопровода должна предусматриваться, как правило, продувкой воздухом или промывкой водой.
Способы специальной очистки и чистота дополнительной обработки внутренней поверхности трубопроводов также должны быть указаны в проекте.
9. Материалы и изделия
Общие положения
9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалям.
При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий.
9.2. При выборе материалов и изделий для трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, а также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т. п. При этом следует учитывать:
рабочее давление и рабочую температуру транспортируемого вещества;
свойства транспортируемого вещества и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т. п.);
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т. п.);
температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.
9.3.* За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.
9.4. Применение легированных и высоколегированных марок стали должно быть обосновано, а содержание в них никеля, вольфрама, молибдена и ниобия должно быть минимальным.
9.5.* Применение материалов и изделий для работы при параметрах, выходящих за пределы, установленные в стандартах, технических условиях и других нормативных документах, допускается решением министерств или ведомств, на основе заключений ведущих научно-исследовательских организаций.
Трубы и фасонные детали
9.6. В проектах следует предусматривать, как правило, сварные трубы. При этом для трубопроводов группы Аа и сжиженных газов; групп Аб, Ба и Бб давлением свыше 1,6 МПа; групп Бв и В давлением свыше 2,5 МПа; с рабочей температурой свыше 300??С сварные трубы должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами, контролю макро- и микроструктуры и испытанию на загиб.
Способ термообработки, методы контроля и браковочные нормы следует принимать в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на трубы и фасонные детали.
Примечания: 1. Контроль макро- и микроструктуры и испытание на загиб металла сварных швов должен производиться в тех случаях, когда эти требования предусмотрены документами, утвержденными Госгортехнадзором СССР в установленном порядке.
2. Для технологических трубопроводов пара и горячей воды трубы следует применять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей.
9.7.* Применение бесшовных труб допускается, как исключение, при отсутствии сварных труб с показателями качества, согласно требованиям п. 9.6 настоящих норм.
Бесшовные трубы по ГОСТ 8731-74 из слитка, а также сварные и гнутые (на трубогибочных станках) фасонные детали из этих труб не допускается применять без 100%-ной проверки качества их неразрушающими методами контроля для трубопроводов:
вредных веществ 1 и 2 классов опасности (Аа);
взрывоопасных веществ и горючих газов (Ба);
легковоспламеняющихся жидкостей 1 и 2 категорий (Бб).
9.8. Для трубопроводов следует предусматривать применение труб группы В, т. е. с нормированными механическими свойствами и химическим составом металла.
Для неответственных трубопроводов группы В категории 5 при температуре эксплуатации не ниже 0??С допускается применение труб с наружным диаметром не более 426 мм группы Д (только с гарантией испытательного давления).
9.9. Трубы из углеродистой полуспокойной стали допускается применять при толщине стенки не более 10 мм в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 30??С при обеспечении температуры стенки трубопроводов групп А и Б при эксплуатации не ниже минус 20??С.
9.10. Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для трубопроводов группы Бв и В при толщине стенки не более 8 мм на давление не более 1,6 МПа в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 30??С при обеспечении температуры стенки трубы не ниже минус 10??С.
9.11. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе гидравлическим давлением или иметь указания в сертификате о гарантии величины гидравлического давления.
9.12. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб.
Для трубопроводов групп А и Б не допускается применение фасонных деталей, изготавливаемых из кипящей стали.
9.13.* Трубы и фасонные детали должны предусматриваться из марок стали, удовлетворяющих следующим требованиям:
отношение предела текучести к временному сопротивлению не более 0,85;
относительное удлинение на пятикратных образцах не менее 16 %;
ударная вязкость не менее 0,3 Мдж/м2 (3 кгс??м/см2) при расчетной температуре наружного воздуха согласно п. 9.3 или минимальной температуре эксплуатации, если эта температура ниже.
9.14. Сварные соединения труб и фасонных деталей должны быть равнопрочными основному металлу, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на эти изделия.
Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие аналогичные по сортаменту трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями.
9.15. При применении труб и фасонных деталей, не соответствующих требованиям пунктов 9.6, 9,8, 9.11, 9.13 и 9.14 настоящих норм, следует устанавливать ограничения по предельным параметрам эксплуатации трубопроводов согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов Госгортехнадзора СССР, а также отраслевым и межотраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Арматура
9.16. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов.
Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры.
9.17. Фланцевую стальную арматуру следует предусматривать в местах согласно требованиям п. 4.12 настоящих норм. Для трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, следует применять, как правило, приварную арматуру.
Муфтовую и цапковую стальную арматуру допускается применять для трубопроводов условным проходом до 40 мм.
9.18.* Для трубопроводов групп Аб, Ба, кроме сжиженных газов, Бб, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 ??С, допускается применять арматуру из ковкого чугуна марки не ниже К4-30-6 по ГОСТ 1215-79 при рабочем давлении не более 1,6 Мпа и температуре от минус 30 до 150 ??С. При этом для рабочих давлений до 1 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1.6 МПа, а для давлений более 1 МПа - арматура на Ру не менее 2.5 МПа.
Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ-18-36 по ГОСТ 1412-85 допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до 100 ??С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1 МПа.
Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна указанных марок в пределах параметров, указанных в каталогах.
Для трубопроводов жидкого аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в соответствии с ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Для трубопроводов группы В допускается применять муфтовую и цанговую чугунную арматуру.
Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна независимо от среды, давления и температуры для трубопроводов: подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды; эксплуатируемых при возможности значительного охлаждения температуры в результате дроссель-эффекта; транспортирующих газообразные взрывоопасные и ядовитые среды всех групп; содержащие воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0??С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках.
На трубопроводах, работающих при температуре среды минус 40 ??С, должна применяться арматура из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не менее 0,2 Мдж/м2 (2 кгс м/см2).
9.19.* Конструкция и материал применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию.
Фланцы
9.20. Фланцы для трубопроводов следует применять, как правило, по государственным стандартам.
В технически обоснованных случаях при наличии специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (трубопроводы групп А, Ба, Бб), а также при отсутствии в государственных стандартах соответствующих материалов допускается применение фланцев и крепежных изделий по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
