2.5.6. Стальные закладные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, удовлетворяющее требованиям главы СНиП II-28-73.
2.6. Натяжение стержневой арматуры классов A-IV, A-V и Aт-V следует осуществлять электротермическим или механическим способами.
2.7. При натяжении термически упрочненной стержневой арматуры электротермическим способом должны производиться контрольные испытания арматуры на растяжение после электронагрева.
2.8. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения не должна превышать величин, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.
2.9. Величины напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
Отклонения величины напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении арматуры:
#G1 электротермическим способом ..... ±900 кгс/см
механическим способом ........... ±5%
#G0
2.10. Передача предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном передаточной прочности, указанной в п. 2.6 главы СНиП II-21-75, но не менее 200 кгс/см.
2.11. Поставку конструкций потребителю следует производить после достижения бетоном отпускной прочности, величина которой назначается и согласовывается в соответствии с ГОСТ 13015-75. При этом величина отпускной прочности бетона в процентах от его проектной марки по прочности на сжатие должна быть не менее:
70 - для фундаментов, ригелей, стоек, свай-стоек и лестничных маршей;
80 - для плит, панелей ограждений лестничных маршей и платформ;
100 - для всех конструкций платформ, изготавливаемых и монтируемых в зимний период.
Поставку конструкций с бетоном прочностью ниже прочности, соответствующей его проектной марке, производят при условии, что бетон достигнет прочности, соответствующей его проектной марке (определяемой по результатам контрольных испытаний образцов), в возрасте 28 суток или ином возрасте, предусмотренном проектом сооружения и указанном в заказе на изготовление конструкций.
2.12. Точность изготовления конструкций
2.12.1. Отклонения фактических размеров конструкций от номинальных не должны превышать указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
#G0 Типы конструкций высоких
|
Предельные отклонения
|
|||
|
пассажирских платформ
|
по длине
|
по ширине
|
по высоте (толщине)
|
по толщине полки или ребер
|
|
Плита, лестничный марш
|
±6
|
±5
|
±5
|
±3
|
|
Ригель
|
±6
|
±5
|
±5
|
-
|
|
Стойка
|
±20
|
±5
|
±5
|
-
|
|
Свая-стойка
|
±25
|
±5
|
±5
|
-
|
|
Фундамент
|
±20
|
±20
|
±10
|
-
|
|
Панель ограждения лестничного марша или платформы
|
±5
|
±5
|
±5
|
±5
|
2.12.2. Отклонения от прямолинейности профиля наружных боковых поверхностей конструкций не должны превышать, мм:
для плит, лестничных маршей, ригелей, стоек и свай-стоек - 8;
для панелей ограждений лестничных маршей и платформ - 5.
2.12.3. Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:
для плит - 16;
для лестничных маршей, панелей ограждений лестничных маршей и платформ - 10.
2.12.4. Отклонения от плоскостности (неплоскостность) плит не должны превышать 8 мм, лестничных маршей, панелей ограждений лестничных маршей и платформ - 5 мм.
2.12.5. Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать, мм:
в плоскости конструкции - 5;
из плоскости конструкции - 3.
2.12.6. Отклонения от проектного положения строповочных отверстий не должны превышать 15 мм.
2.12.7. Отклонения от проектного положения монтажных петель по длине не должны превышать 20 мм, по ширине - 5 мм, по высоте - 3 мм.
2.12.8. Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона не должны превышать ±5 мм при толщине защитного слоя 20 мм и более и ±3 мм - при толщине защитного слоя 10 - 15 мм.
2.12.9. Отклонения фактической массы конструкций при отпуске потребителю не должны превышать ±7% номинальной массы.
2.13. Качество поверхностей и внешний вид конструкций
2.13.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер не должны превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
#G0
|
|
Предельно допускаемые размеры, мм
|
||||
|
Вид поверхности
|
Категория поверхности по
|
раковин
|
местных наплывов
|
околов бетона
|
||
|
|
ГОСТ 13015-75
|
диаметр
|
глубина
|
(высота) и впадин (глубина)
|
глубина
|
длина на 1 м ребра
|
|
Плита, ригель
|
||||||
|
Лицевая неотделываемая
|
А6
|
6
|
3
|
3
|
5
|
50
|
|
Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации
|
А7
|
15
|
5
|
5
|
10
|
100
|
|
Стойка, свая-стойка, фундамент
|
||||||
|
|
А7
|
15
|
5
|
5
|
10
|
100
|
|
Лестничный марш, панели ограждений лестничного марша и платформы
|
||||||
|
Гладкая лицевая
|
А2
|
1
|
1
|
1
|
5
|
50
|
|
Нелицевая
|
А6
|
6
|
3
|
3
|
5
|
50
|
Для лестничных маршей и панелей ограждений лестничных маршей и платформ высшей категории качества лицевые поверхности должны соответствовать категории А1, а нелицевые - A3 по ГОСТ 13015-75.
2.13.2. На лицевой поверхности конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.
2.13.3. В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.
2.13.4. Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажных петель и строповочных отверстий должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.
2.13.5. Не допускается обнажение арматуры конструкций, за исключением концов напрягаемой арматуры плит, которые не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем плотного цементно-песчаного раствора или битумным лаком.
3. Правила приемки
3.1. Конструкции, поставляемые потребителю, должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
3.2. Приемку конструкций следует производить партиями. Партия должна состоять из конструкций одной марки, изготовленных предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одной недели; при этом размер партии не должен превышать 200 шт.
3.3. Приемочный контроль конструкции по прочности, жесткости и трещиностойкости должен производиться выборочно неразрушающими методами.
Партия оценивается по результатам испытаний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается в количестве 5% конструкций в партии, но не менее трех конструкций каждого типа.
3.4. Контрольные испытания конструкций для оценки их прочности, жесткости и трещиностойкости, а также истираемости (лестничных маршей) необходимо производить перед началом массового изготовления конструкций и в дальнейшем при изменении технологии их изготовления или вида применяемых материалов.
3.5. Оценка качества конструкций по результатам контрольных испытаний по прочности, жесткости и трещиностойкости производится по ГОСТ 8829-77.
3.6. Оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также передаточной и отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-78 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.
3.7. В случаях, если при проверке установлено, что отпускная прочность бетона конструкций не удовлетворяет требованиям п. 2.11, поставка конструкций потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.
3.8. Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить при освоении производства конструкций, изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводить периодические испытания не реже:
на морозостойкость - одного раза в шесть месяцев;
на водонепроницаемость - одного раза в три месяца.
3.9. Оценка качества арматурных изделий и закладных деталей производится по ГОСТ 10922-75.
3.10. Показатели физико-механических свойств бетона, арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, определяются по журналам операционного контроля или путем контроля и испытаний в соответствии с требованиями разд. 4
3.11. Для проверки геометрических размеров конструкций, положения стальных закладных деталей, а также качества поверхностей и внешнего вида конструкций от каждой партии отбирают образцы в количестве не менее 5%, но не менее 10 шт.
Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой соответствия их всем требованиям настоящего стандарта.
3.12. Оценку качества конструкций проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75.
3.13. Потребитель имеет право подвергнуть контрольной проверке партию конструкций в порядке, установленном настоящим стандартом.
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Испытание конструкций по прочности, трещиностойкости и жесткости нагружением следует производить в соответствии с ГОСТ 8829-77 по схемам, приведенным в рабочих чертежах конструкций.
4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.
При испытании конструкций неразрушающими методами фактическую прочность бетона определяют ультразвуковым методом согласно ГОСТ 17624-78 или другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.
4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по величине коэффициента фильтрации по ГОСТ 19426-74.
Величины коэффициента фильтрации , соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, принимают по главе СНиП II-21-75.
При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости по #M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S и #M12293 0 901707639 3271140448 3628895710 2514914628 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 12730.5-78#S на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.5. Истираемость бетона лестничных маршей следует определять по ГОСТ 13087-67.
4.6. Объемную массу бетона следует определять по #M12291 9056029ГОСТ 12730.0-78#S и #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
Допускается определять объемную массу бетона по ГОСТ 17623-78.
4.7. Измерения контролируемого натяжения напрягаемой арматуры следует производить по ГОСТ 22363-77.
4.8. Методы контроля и испытаний арматурных изделий и закладных деталей - по ГОСТ 10922-75.
4.9. Размеры и неплоскостность конструкций, положение стальных закладных деталей, монтажных петель и строповочных отверстий, толщину защитного слоя бетона до арматуры, фактическую массу конструкций, а также качество поверхностей и внешний вид конструкций проверяют по ГОСТ 13015-75.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. На наружной грани торцевого ребра плиты, наружной торцевой грани панели ограждения и боковой грани остальных конструкций должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:
