и) после сгорания термитного патрона жилу провода вывода анодного заземлителя вставляют в кокиль термитного патрона с расплавленным алюминием (см. рис. 12);

к) после окончания сварки охладитель снимают, а муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварное соединение приведено на рис.14;

Рис. 12. Патрон марки АС с охладителем, установленный

для сварки ответвленного провода

Рис. 13. Набор НТС-1 для термитно-муфельной сварки

проводов и кабелей

л) на оголенный участок жил кабеля и сварного соединения наносят перхлорвиниловый лак, а затем трехслойную намотку поливинилхлоридной лентой с 50%-ным перекрытием;

Рис. 14. Образец контактного соединения проводов марки ПСРП

с алюминиевыми жилами кабеля

м) на изолированный участок сварного соединения надевают колпачок из поливинилхлоридной трубки диаметром 28 мм и длиной 140 мм, заваренный с одной стороны, колпачок предварительно заполняют перхлорвиниловым лаком и, обматывая лентой места выхода жил кабеля и провода, уплотняют его. Чтобы колпачок не спадал, его прикрепляют лентой ПХВ к изоляции кабеля (рис.15).

Рис.15. Изолированный участок сварного соединения

Контактные соединения алюминиевых

кабелей с трубопроводом

3.108. Для присоединения алюминиевых кабелей к трубопроводу сваркой необходимо жилу оконцевать Г-образным стальным стержнем, облуженным на участке длиной 50 мм оловянно-свинцовым припоем.

3.109. Жилы кабеля со стальным стержнем должны быть соединены следующим образом:

а) с конца жилы кабеля удаляют изоляцию на участке длиной 50 мм;

б) на оголенный участок жилы накладывают бандаж из шнурового асбеста;

в) оголенную жилу кабеля с бандажом вставляют в кокиль термитного патрона;

г) на оголенный участок жилы устанавливают охладитель (рис.16);

Рис.16. Патрон марки АС с охладителем, установленный

для сварки алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем

д) термитный патрон поджигают термитной спичкой, одновременно с началом горения термитного патрона в кокиль вводят присадочный пруток из алюминиевой проволоки (рис. 17) до полного заполнения расплавленным алюминием;

е) после сгорания термитного патрона облуженный конец стального стержня вставляют в кокиль патрона с расплавленным алюминием (рис. 18);

ж) после окончания сварки охладитель снимают, муфель термитного патрона и кокиль удаляют со сварного соединения. Сварные соединения приведены на рис. 19.

Рис. 17. Введение присадочного прутка из алюминиевой

проволоки в кокиль термитного патрона марки АС

при сварке алюминиевой жилы кабеля со стальным стержнем

3.110. Для присоединения кабеля с алюминиевой жилой к трубопроводу необходимо выполнить следующие работы:

а) снять изоляцию с верхней части трубопровода и зачистить оголенную часть до металлического блеска, смыв остатки изоляции бензином;

Рис. 18. Введение стального стержня в кокиль термитного

патрона с расплавленным алюминием

б) приварить кабель со стальным Г-образным стержнем к трубопроводу в соответствии со СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".

Рис. 19. Образцы контактных соединений стальных

стержней с алюминиевыми жилами кабеля:

а - с разрезом сварного соединения; б - без разрыва сварного соединения

3.111. Сварное соединение изолируют в приведенной последовательности:

а) узел присоединения кабеля с Г-образным стальным стержнем изолируют полихлорвиниловой лентой;

б) на место соединения устанавливают временную форму из рубероида или толя;

в) изолированное сварное соединение приведено на рис. 20 (размеры даны в миллиметрах).

Рис. 20. Изолированное сварное соединение:

1 - трубопровод; 2 - изоляция трубопровода; 3 - Г-образный

стальной стержень; 4 - сварные соединения; 5 - кабель;

6 - битумно-резиновая мастика; 7 - изоляционная лента

Катодные и дренажные выводы от труб из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву более 539 МПа (55 кгс/см)

3.112. Катодные и дренажные выводы следует приваривать к трубам электродами фтористокальциевого типа Э42А-Ф (ГОСТ 9467-75) диаметром 3 мм при силе тока не более 120 А.

3.113. Участки длиной не менее 50 мм должны быть приварены непрерывным угловым швом с двух сторон.

3.114. Катет углового шва должен быть равен диаметру привариваемой части катодного вывода.

3.115. Сварочную дугу следует возбуждать со шва, на котором выполнена приварка вывода.

3.116. Шов должен иметь плавные переходы к продольному или монтажному шву трубы.

3.117. Видимые дефекты на поверхности шва не допускаются, шов не должен выходить за пределы продольного, заводского или кольцевого монтажного стыка.

3.118. При обнаружении видимых дефектов место дефекта должно быть удалено абразивным инструментом, выплавка электродом не допускается.

Контактные соединения газовой сваркой

при монтаже электродренажных установок

3.119. Для оконцевания жил кабеля сечением 300-600 мм, как правило, применяют пропано-кислородную сварку.

3.120. Контактной поверхностью наконечника служит шина сечением 100х10 мм.

3.121. Для выполнения сварочных работ необходимы следующие приспособления:

а) двухрожковая пропано-кислородная горелка из набора НГО (набор для сварки гибкой ошиновки), рис. 21;

б) зажимное устройство полуформ (рис. 22);

в) охладитель со сменными вкладышами (рис. 23).

Рис. 21. Двухрожковая пропано-кислородная горелка

3.122. Пропано-кислородную сварку следует выполнять в приведенной последовательности:

а) с конца жилы удаляют изоляцию на половину длины типоразмера сварочной формы с учетом толщины охладителя;

б) подготовленный к сварке участок жилы кабеля и контактную пластину зачищают щеткой из кардоленты;

в) в охладитель устанавливают и закрепляют вкладыш соответственно сечению жилы кабеля;

г) конец свариваемой жиды устанавливают в сварочные полуформы, которые закрепляют зажимным устройством;

д) вплотную к срезу изоляции устанавливают охладитель;

е) между охладителем и формой ставят асбестовый экран;

ж) рабочее давление для пропан-бутана устанавливают от 1,4 до 1,5 кгс/см; для кислорода - от 4,5 до 5 кгс/см;

з) формы разогревают, направляя пламя боковых горелок на стенки сварочной формы. Пламя горелок должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте;

и) через 30-40 с после нагрева формы до красного цвета в литниковое отверстие вводят присадку, а после заполнения ее жидким алюминием - контактную пластину (рис. 24);

а

б

в

Рис. 22. Сварочные полуформы:

а - сварочные полуформы в разобранном виде; б - сварочные полуформы

в собранном виде; в - зажимные устройства полуформы

а)

б)

Рис. 23. Охладитель со сменными вкладышами:

а - охладитель; б - сменные вкладыши

Рис. 24. Контактная пластина введения в литниковое

отверстие формы

к) нагрев формы прекращают, после затвердения расплава алюминия полуформы разбирают и снимают защитный (асбестовый) экран и охладитель;

л) оконцованную контактной пластиной жилу кабеля, остывшую до температуры окружающей среды, зачищают щеткой из кардоленты и протирают ветошью, смоченной в бензине. Оконцованная контактной пластиной жила кабеля приведена на рис. 25.

Рис.25. Оконцованный алюминиевый кабель с применением

полуформ, изготовленных на базе набора НГО:

1 - кабель; 2 - контактная пластина

Соединение и оконцовывание кабелей опресоовкой

3.123. В основу опрессовки положен принцип местного вдавливания, сплошного обжатия и многогранного обжатия с местным вдавливанием трубчатой части наконечника или соединительной гильзы в жилу кабеля (рис. 26, 27). Опрессовку применяют при оконцевании и соединении алюминиевых кабелей сечением 16-240 мм.

3.124. Опрессовка должна быть выполнена в приведенной последовательности:

а) выбирают наконечники гильз, инструмент, матрицы с пуансонами и механизмы в зависимости от способа опрессовки:

многогранное обжатие с местным вдавливанием по табл. 2;

местное вдавливание - лункой по табл. 3;

б) внутреннюю поверхность наконечников и гильз очищают от грязи и смазывает кварцево-вазелиновой пастой;

в) с конца жилы кабеля удаляют изоляцию с трубчатой части наконечника плюс 5 мм и зачищают стальной щеткой;

Рис. 26. Способы опрессовки:

а - местное вдавливание; б - сплошное обжатие;

в - многогранное обжатие с местным вдавливанием

Рис. 27. Образцы оконцевания алюминиевых жил

кабелей, выполненные способом опрессовки:

а - оконцованные жилы кабеля; б - соединенные жилы кабеля

г) многопроволочную жилу кабеля вводят в наконечник до упора (при соединении жилы следует расположить в середине гильзы);

д) трубчатую часть наконечника устанавливают в ложе матрицы и производят опрессовку. Вдавливание осуществляют до упора шайбы пуансона в торец матрицы.

3.125. Качество опрессовки необходимо контролировать следующими способами:

а) внешним осмотром;

б) проверкой соосности и симметричности обжатия;

в) измерением штангенциркулем с насадкой или специальным измерительным инструментом остаточной толщины (рис. 28) в месте опрессовки, которая должна соответствовать величине, указанной в табл. 2 и 3.

Рис.28. Измерение остаточной толщины в месте опрессовки:

а - многогранное обжатие с жестким вдавливанием;

б - местное вдавливание лункой; в - местное вдавливание

ступенчатым опрессованием

Таблица 2

Типоразмеры наконечников при многогранном обжатии

с местным вдавливанием и остаточная толщина места опрессовки

Сечение и конструкция жил

Типоразмеры наконечников

Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,...), мм

алюминиевых

медно-

алюминиевых

Алюминиевые наконечники

Медно-алюминиевые наконечники

1

2

3

4

5

16Н

ТА-5,4

ТАМ-5,4

4,5

8,5

25Н

ТА-7

ТАМ-7

5,5

10,0

35Н

ТА-8

ТАМ-8

6,5

11,5

50Н

ТА-9

ТАМ-9

7,5

13,0

70Н

ТА-11

ТАМ-11

8,5

15,0

70С

ТА-12

ТАМ-12

8,5

15,0

95Н

ТА-13

ТАМ-13

9,5

17,0

95С или 120Н

ТА-14

ТАМ-14

10,5

18,0

120С или 150Н

ТА-16

ТАМ-16

12,5

19,5

150С

ТА-17

ТАМ-17

12,0

19,5

185Н

ТА-18

ТАМ-18

13,0

21,0

185С

ТА-19

ТАМ-19

13,0

21,0

240Н

ТА-20

ТАМ-20

14,5

23,0

240С

ТА-22

ТАМ-22

16,0

24,0

Примечание. В первой графе слева цифры характеризуют сечение жил (в мм), следующая за цифрой буква - конструкцию жил; Н - круглая многопроволочная жила (нормальная), С - секторная многопроволочная жила.

Таблица 3

Типоразмеры наконечников с опрессовкой и местным

вдавливанием и остаточная толщина места опрессовки

Сечение и конструкция жил

Типоразмеры наконечников

Остаточная толщина в месте опрессовки ( 0,3), мм

алюминиевых

медно-алюминиевых

1

2

3

4

16Н

ТА-5,4

ТАМ-5,4

4,5

25Н

ТА-7

ТАМ-7

6

35Н

ТА-8

ТАМ-8

7

50Н

ТА-9

ТАМ-9

8

70Н

ТА-11

ТАМ-11

9

95Н

ТА-13

ТАМ-13

10

120Н

ТА-14

ТАМ-14

11

130Н

ТА-16

ТАМ-16

12

135Н

ТА-18

ТАМ-18

13

240Н

ТА-20

ТАМ-20

15