УДК 921.747.5:821.74.002(083.74) Группа Т58 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. "ОЧИСТКА, ОБРУБКА И ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ОКС ТУ 4107 | РД2 Н 89-20-38 |
Дата введения 01.01.89
Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает требования охраны труда при выполнении технологических операций очистки, обрубки и зачистки отливок из чугуна и углеродистых сталей, изготавливаемых в литейных цехах Минстанкопрома.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1Л. Общие требования при очистке, обрубке и зачистке отливок - а соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 (раздел 2), ГОСТ 12.3.027-81 (раздел 9) к РТМ2 Л40-1-86.
1.2. Требованяя безопасности к производственным помещениям
1.2.1. Отделение очистки, обрубки, зачистки н воздушно-дуговой резки (ВДР) должно быть расположено в отдельном помещении (участке) - по СНиП 2.01.02-85, категория пожароопасности - по ОНТЦ. 24-88.
1.2.2. Параметры микроклимата должны быть э соответствии с требованиями СН 4088-88 для категории тяжелых работ, а именно: в холодный период года
температура воздуха не менее 283К(12 С), относительная влажность не более 75%, скорость движения воздуха не болей 0,5 м/с;
в теплый период года
температура воздуха не более 301 К (28 С), относитзльная влажность не более 75%, скорость ..движения воздуха не более 0,4 м/с. Содержание средных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.
1.2.3. Уровни звукового давления (постоянного шума) и звуке ча рабочих местах не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и СН 3223-85, но не более 80 дБА.
1.2.4. Пожаробезопасность на участках должна быть обеспечена системами предотвращения пожара и противопожарной зашиты - по ГОСТ 12.1.004-85.
1.2.3. Требования к системам вентиляции- по ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция на участках должна быть ириточно-вытяжной и в объемах, достаточных для обеспечения воздушной среды а соответствии с требованиями СН 245-74 и СНиП 2.04.05-86.
1.2.6. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах- в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78. Допустимые уровни локальной вибрации - в соответствия с СН 3041-84.
1.2.7. Освещенность на рабочих местах, в проходах и проездах должна быть не менее 300 лк в соответствии с Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятия Минетэнкопрома", утвержденными заместителем министра Минсганкопрома 29.12.84.
Дтя гополнительиого освещения на рабочих местах и внутренних полостей отливок следует предусматри-вать местное освещение напряжением не более 42 В и переносные ручные светильники напряжением не более 12 В в соответствии с "Правилами устройства электроустановок", утвержденными заместителем начальника Главтехуправлеиия Минэнорго СССР 30.06.84.
1.2.8. Размеры прохоцов, проездов, расстояние межпу оборудованием и до стен и коногн должны обеспечивать механизированную уборку поглощений, удобство и безопасность обслуживания оборудования и быть не менее
РД2 Н89-20-88 С, 3
предусмотренных "Общесоюзными чормамк технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения в металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых н формовочных материалов* (ОНТП 07-86).
Покрытие полов должно быть бетонным; в проходах и проездах - стальными плитами. Следует предусматривать решетки для провала просьши к уборки отходов с -нижним отсосом воздуха через решетку. Влажную уборку следует проводить не реже двух раз в сыену.
1.3. Требований' безопасности к технологическому оборудованию
1.3.1. Общие требования к технологическому оборудованию и инструменту, применяемым при очистке, обрубке и зачистке, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.2,003-74, ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.013-75, ГОСТ 12.2.046-30, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-73, ГОСТ 12.2.062-81.
1.3.2. Электробезопаскость технологического оборудования и ручных электрических машин при очистке, обрубке и зачистке отливок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75 и "Правил технической эксплуатации потребителей и Правят техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, утвержденными начальником Глаз-гот -энергонадзора 21.) 2.84.
Необходимо осуще ствлять заземление оборудования и другие защитные моры электробезопасноста в соответствии с "Правилами устройства электроустановок", утвержденными заместителем начальника Главтехуправ-ления Минэнерго СССР 30.08.84.
1.3.3. Оборудование, применяемое для очистки, обрубки и зачистки, должно иметь встроенную местную вентиляцию.
1.3.4. Вытяжная вентиляция должка быть организована через решетки пола участка. Допускается применять подъемно—поворотные устройства с панелями равномерного всасывания.
1.3.5. Ручные электрические машины и приспособления для обрубки и зачистки отливок должны быть напряжением не более 42 В.
1.3.6. Эксплуатация грузоподъемных устройств на участках очистки, обрубки и зачистки отливок должна производиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными начальником Госгортехнадзора СССР 30.12,69.
1.3.7. Тара и грузозахватные приспособления, применяемые для транспортирования отливок на участке очистки, обрубки и зачистки, должны быть испытаны, замаркированы и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. Конструктивные решения - по каталогу "Грузозахватные, чалочнке приспособления и производственная тара в литейном производстве* (утверж-аен министром Минстанкопрома 12.02.80).
1.4. Требования к организации рабочих мест
1.4.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-лет-аего возраста, прошедшие медицинский контроль.
1.4.2. Работающие на участках очистки, обрубки, за-•шстки и ВДР отливок должны пройти обучение, инструктаж по технике безопасности. Порядок и виды обучения -по ГОСТ 12.0,094-70. Лица, связанные с перемещением грузов грузоподъемными устройствами, должны быть обучены смежной специальности сгропальшика в соответствии с требоэаниями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных начальником Госгортехнадзора СССР ЗОЛ2.6Й.
1.4.3. Погруэо-раэгруэочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Требования к процессам и местам производства гогрузо-рьзгрузсчных работ и подьемно-транспортному оборудованию - по ГОСТ 12.3.009-76.
1.4.4. Требования безопасности к процессам перемещения трупов и транспортным средствам на участках
очистки, обрубки н зачистки отливок оолжны соответствовать ГОСТ 12.3.020-80.
Допустимая температура отливок, поступающих на участки очистки н обрубки, не должна превышать 318 К (45°С).
1.4.5. Порядок укладки (подвески) отливок в очистные установки должен быть указан. Б технологической документации.
1.4.6. На участке должны быть альбомы со схемами строповки отливок и грузов, кроме грузов, имеющих специальные транспортные устройства (папфы, крюки, рым-болты и др.).
1.4.7. На участках должны быть размещены знаки безопасности: форма, цвет, размеры и назначение их -по ГОСТ 12.4.026-76.
1.5. Требования безопасности к средствам защиты работающих
1.5.1. Работающие на участках очистки, обрубки и зачистки отливок должны быть своевременно обеспечены защитной спецодеждой, спеиобувью, рукавицами, очками и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевым каталогом "Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты", утвержденным заместителем министра Мин-станкопрома 29.08.85.
1 .5,2. Работающие с инструментом, создаюшим локальную виСрааию, должны:
соблюдать требования СН 3041-84;
принимать ванночки для рук;
применять виброзащитные рукавицы по ГОСТ 12.4.01 0-75.
1.5.3. Средства индивидуальной защиты должны быть чистыми, исправными, своевременно проверенными.
2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Очистка отливок
2.1.1. При очистке в очистных галтовочных барабаня х
2.1.1.1. Конструктивное исполнение и условия эксплуатации барабанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80, п. 2.5.1, 2.5.2.
2.1.1.2. Барабаны должны быть расположены в звукоизолированном помещении или иметь звукопоглощающее укрытие.
2.1.1.3. Загрузка и выгрузка барабана, транспортирование отлквок к барабану и от него должны быт ь механизированы. Барабан должен быть оборудован тормозным устройством и устройством фиксации во время загрузки и выг рузки отливок.
2.1.2. При очистке в дробеметных установках (барабанах, столах и камерах)
2.1.2.1. Работы по удалению дроби, песка, отливок и возврат дроби в бункер-наполнитель должны быть механизированы с применением воздушного сепаратора для регенерации ароби.
2.1.2.2. Конструктивное исполнение и условия эксплуатации дробеметноч установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.048-80, п, 2.5.2.
2.1.2.3. Внутри рабочей камеры установки следует предусмотреть кнопку "Стоп* для отключения установки при случайном нахождении в ней человека.
2.1.3. При очистке в дробеструйных и гидропескоструйных установках
2.1.3.1. Конструктивное исполнение и условия эксплуатация дробеструйных установок должны соответствовать ГОСТ 12.2.048-80, п. 2.5.3.
2.1.3.2. Управление движением сопла (пистолета) должно осуществляться вне рабочего пространства установки. Допускается присутствие рабочего внутри камеры при работе ручным дробеструйным соплом при условии использования средств индивидуальной залиты с принудительной подачей очищенного воздуха.
2.1.3.3. Абразивно-струйную очистку отливок следует производить при исправной приточво-вытяжной вентиляции.
2.1.3.4. В случае использования гидропескоструйяых камер следует предусыо треть блокировку, исключающую подачу воды и песка в монитор при открытых гверях, а также сигнализацию.
Не допускается работать на установках сухим песком.
2.1.4. Зачищать отливки ручными электрическими машинами внутри очистных камер не допускается.
2.2. Обрубка
2.2.1. Отливки, подвергаемые обрубке, должны бьпь закреплены с помощью приспособлений. Крупные отливки должны быть уложены па прочные подставки, обеспечивающие устойчивое равновесие отливок. Кантовка круп-вых отливок должна производиться с помощью приспособлений по каталогу 'Грузозахватные, палочные приспособления и производственная тара в литейном производстве", утвержденному министром Минстзнкопрома 12.02.80.
2.2.2. Для мелкосерийного и серийного производства отливок массой до 1500 кг рекомендуется производить обрубку и зачистку отливок в звукопоглощающих каои-нах с приточно—вытяжной вентиляцией, механизированной уборкой отходов; при обрубке отливок массой Солее 1500 кг от отлетающих осколков следует предусматривать передвижные (переносные) ограждения высотой не менее 2 м от пола.
2.2.3. Применять струю сжатого воздуха для обдувки отливок и спецодежды не допускается.
2.2.4. Применять рубильный молоток без устронства, исключающего самопроизвольный вылет зубила, не допускается.
2.2.5. Для обрубки и зачистки необходимо применять только вибро безопасны и механизированный инструмент.
2.2.6. Шланги, арматура и соединения должны бьпь исправны и надежно закреплены, следует применять специальные хомуты.
2.3. Зачистка отливок
2.3.1. Работа обдирно-шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин без защитных кожухов для шлифовальных кругов не допускается, за исключением зачистки внутренних труднодоступных полостей машинами с шлифовальными кругами диаметром не более 63 мм.
2.3.2. Шлифовальные круги должны быт ь проверены на отсутствие трещин, испытаны и маркированы.
2.3.3. Требования к вентиляции обдярно—шлифовальных станков, укрытиям и кожухам - по ГОСТ 12.2,046-80, пункт 2.6.
2.4. Требования к конструкции линий, обеспечивающих механизацию и автоматизацию трудоемких процессов при очистке, обрубке и зачистке, связанных с вердными условиями труда, - по ГОСТ 12.2.046-80, пункт 2.7.
2.5. ВДР при очистке и обрубке отливок 2.5.1 Требования к технологии и оборудованию при ВДР - по РТМ2 Н83-49-82.
2.5.2. Работающие на участке ВДР должны соблюдать правила вьполненкя работ на электросварочных установках по ГОСТ 12.3,003-75 и в соответствии с 'Правилами устройства электроустановок" (раздел 7.6),утвержденными заместителем начальника Главтехуправленчя Минэнерго СССР 30.08.84, и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными начальником Главгосэнергонадзора 21.12.84.
2.5.3. Участок ВДР должен иметь систему электропитания, подачи воздуха и воды, оборудован пряточно— вытяжной и напольной вентиляцией.
2.5.4, Сварочные аппараты должны быть установлены на подставках и ограждены защитной решеткой.
8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ, ОБРУБКЕ И ЗАЧИСТКЕ
3.1. Контроль показателей микроклимата рабочей зоны необходимо осуществлять а соответствии с СН 4088-86, ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12,1.014-79,
3.2. Нормы допустимых уровней шума следует контролировать в соответствии с СН 3223-85 и ГОСТ 12.1.050-88.
3.3. Контроль уровня вибрации необходимо проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и "Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оцонки производственных вибраций*(МУ 3911-85), утвержденными заместителем Главного санитарного врача СССР 10. 07.85.
3.4. Контроль освещенности рабочих мест - в соответствии с "Отраслевыми нормами искусственного осва-тения основных цехов предприятий станкостроительной промышленности", утвержденными заместителем министра Мцнстанкопрома 20.12.84.
3.5. Электробезопасность следует контролировать в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными начальником Главгос-энергонадэора 21.12.84,
3.6. Контроль иожарчой безопасности и взрывобез-опасности на участке ВДР и исправления дефектов отливок заваркой необходимо проводить по ГОСТ 12.1.044-80.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 24.06.88
2. РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства (ВПТИлитпром)