Виготовлення пластикових пляшок є процесом, який включає в себе кілька етапів, починаючи з виготовлення ПЕТ-преформ. Преформи для пластикових пляшок https://dzp.com.ua/preforms від ТОВ «Завод Преформ» виконують функцію основи, з якої потім створюють пляшку для використання в харчовій та інших галузях промисловості.
Основна причина використання преформ — це їхній ефективний і економічний процес виробництва. Вони виготовляються за допомогою процесу лиття під тиском, де полімерний матеріал нагрівається і витягується в спеціальні форми, що мають форму майбутніх пляшок. Цей процес дозволяє швидко та масово виробляти преформи великими партіями.
ПЕТ-преформи мають кілька важливих переваг, які роблять їх незамінними в виробництві пластикових пляшок. По-перше, ПЕТ є матеріалом, який є безпечним для контакту з харчовими продуктами, що робить його ідеальним для упаковки напоїв та інших рідин. Він не впливає на смак або якість продукту.
По-друге, ці основи мають високу міцність і довговічність, що забезпечує стійкість пляшок під час транспортування та зберігання. Вони стійкі до ударів і не тріскаються, що є важливим фактором для забезпечення цілісності продукту.
Крім того, преформи для пляшок із пластику легкі і мають гнучкі форми, що дозволяє створювати різні дизайни пляшок — від класичних до більш ергономічних і інноваційних. Це робить їх зручними для споживачів.
Процес виготовлення преформ досить складний та потребує використання спеціальних інструментів та технологій. Існує декілька основних технологічних етапів виготовлення основ для пляшок. До них відносять:
Першим етапом у виготовленні є вибір сировини. Зазвичай для пластикових пляшок використовують поліетилен терефталат (PET). Цей матеріал має високу прозорість, стійкість до механічних пошкоджень та хімічної стабільності, що робить його ідеальним для упаковки рідин.
Після вибору сировини починається процес формування преформ. Це здійснюється за допомогою спеціального обладнання — преформ-формувальних машин. Спочатку сировина нагрівається до оптимальної температури, щоб стати пластичною, а потім подається у форму. Форми можуть мати різні розміри та форми, залежно від вимог до пляшки.
Після формування, преформи охолоджуються, щоб забезпечити їхню стійкість та структурну міцність. Охолоджені основи готові до подальшої обробки, такої як розтягування та формування пляшки.
Останнім етапом є процес розтягування та формування пляшки. Преформа розміщується на спеціальному обладнанні, де вона розтягується та розплавляється за допомогою гарячого повітря або інфрачервоного випромінювання.
