коллектора определяются по—.
Предельные отклонения размеров коллектора (черт. 29) указаны в табл. 22.
Примечание. При изготовлении коллектора из нескольких частей допуск на его длину равен сумме допусков на длину каждой составляющей коллектор трубы и допуска 2 мм на каждый сварной стык коллектора.
Черт. 29
мм
Таблица 22
|
Размеры |
Предельные отклонения |
|
Шаг штуцеров (отводов) или трубиых отверстий вдоль оси коллектора /: |
|
|
до 200 |
±1,5 |
|
200 и более |
±2,0 |
|
Расстояние между осями крайних штуцеров Т: |
|
|
до 3 м |
±3,0 |
|
3 м и более |
±5,0 |
|
Расстояние От оси крайнего отверстия до Днища коллектора (торца трубы) 7"i |
±3,0 |
|
Перекос оси штуцера относительно ее номинального положения Р |
±1,5°* |
|
Смещение оси штуцеров (отверстий) относительно оси коллектора (оси ряда) К |
±2,0** |
|
Угол между рядами штуцеров (труб) а |
±1,0° |
|
Расстояние между осевыми линиями под отверстия, измеренное по наружной поверхности коллектора на расстоянии 200 мм от донышка или торца трубы Z |
±1,5 |
* Предельное отклонение оси штуцера с относительно ее номинального положения на высоте-Н ие должно быть более ±5 мм.
*• Допускается увеличение допуска при условии подтверждений расчетом на прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
Предельные отклонения размеров коллектора (черт. 30) указаны в табл. 23.
П
мм
редельные отклонения размеров фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.|
Размеры |
Предельные отклонения |
|
Расстояние между осями подвижных и неподвижных опор Li и ушей коллектора |
|
|
до 3 м |
±4,0 |
|
3 м и более |
±5,0 |
|
Смещение осей подвижных- н неподвижных опор и ушей от оси коллектора а |
±2,0 |
|
Перекос осей подвижных и неподвижных опор и ушей относительно оси коллектора Р |
±1.5°* |
|
Расстояние между осью отверстия уха и наруж- ныцповерхностью коллектора h |
±3,0 |
|
Расстояние между плоскостью фланца и наружной поверхностью коллектора по вертикальной оси коллектора Л| для штуцеров диаметром: |
|
|
до 108 |
±2,0 |
|
108 и более |
±5.0 |
Таблица 23
* Предельное отклонение оси опоры или уха с относительно оси коллектора независимо от высоты опоры или уха не должно быть более ±5,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
Предельные отклонения размеров лючковых затворов должны соответствовать требованиям технической документации предприятия — изготовителя котлов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
.7.36. Предельные отклонения диаметров отверстий под вальцовку труб в коллекторах указаны в табл. 24.
Таблица 24
мм
|
Номинальный наружный |
ТТ .. 1 Наименьший диаметр | |
Допуск на диаметр |
|
диаметр трубы |
отверстия |
отверстия |
|
22 |
22,3 |
0,21 |
|
25 |
25,3 |
0,21 |
|
28 |
28,3 |
0,21 |
|
32 |
32,4 |
0,25 |
|
38 |
38,4 |
0,25 |
|
42 |
42,4 |
0,25 |
|
51 |
51,5 |
0,30 |
|
57 |
57,5 |
0,30 |
|
60 |
60,5 |
0,30 |
|
76 |
76,6 |
0,30 |
|
83 |
83,7 |
0,35 |
Овальность и конусообразность отверстий не должны быть более 2/3 допуска на диаметр. Продольные риски в отверстиях не допускаются; допускаются отдельные кольцевые риски глубиной не более 0,25 мм при ширине не более 1 мм. Расстояние от риски до кромки отверстия не должно быть менее 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Допуски на ошипованные трубы должны соответствовать требованиям РД 24.031.22.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Предельные отклонения размеров по длине ошипованной трубы (черт. 31) указаны в табл. 25.
Черт. 31
|
Размеры |
Предельные отклонения |
|
Расстояние между осями крайних шипов L, Li Расстояние от конца трубы до крайнего шипа L? |
±10 ±10 |
мм
Таблица 25
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Отклонение от прямолинейности оси ошипованной трубы после правки не должно быть более 1,5 мм на 1 м в плоскости шипов, расположенных вдоль образующей трубы, и 2 мм в перпендикулярной плоскости при длине трубы до 10 м; при длине трубы свыше 10 м изогнутость не должна быть более 15 и 3 мм соответственно.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Дистанционирующие устройства пучка труб ППТО (черт. 32) по наружному размеру колец DK должны устанавливаться с допуском +2 мм. Предельное отклонение шага между дистанционирующими кольцами и звездочками при сборке пучка не должно быть более ±15 мм. Предельное отклонение расстояния между крайними дистанционирующими устройствами не должно быть более ±32 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Сборка секций теплообменников должна производиться с соблюдением допусков, указанных на черт. 33.
Изогнутость труб корпуса на прямых участках / от головок до гиба не должна быть более 15 мм на 1м (см. черт. 33). Данные о секциях ППТО должны быть приведены в паспорте котла.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Черт. 33
ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБНЫМ ИЗДЕЛИЯМ,
ПОСТАВЛЯЕМЫМ В СОБРАННОМ ВИДЕ
Конструкция и состав поставочных блоков, номенклатура и количество привариваемых к ним элементов, деталей и креплений определяются технической документацией предприятия — изготовителя котла.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Сборка блоков должна производиться по сборочным чертежам в соответствии с технологической документацией предприятия — изготовителя котла из сборочных единиц, элементов и деталей, принятых техническим контролем. В процессе сборки блока должна быть исключена возможность деформации сборочных единиц, элементов и деталей.
Предельные отклонения размеров готовых блоков до снятия их со стапеля не должны быть более величин, указанных в сборочных чертежах.
Допуски на сборку блоков должны назначаться с учетом предельных отклонений размеров, указанных в настоящем стандарте для отдельных труб, змеевиков, коллекторов и других элементов котла. При этом сумма предельных отклонений размеров отдельных змеевиков, собираемых в блоки, не должна быть более величины предельных отклонений блока.
Геометрические размеры, определяющие расположение мест сопряжения смежных блоков, должны быть обеспечены в пределах допусков, указанных в разделе 7 настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для обеспечения неизменности формы при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании на место монтажа блоки должны иметь дополнительные крепления жесткости. Для внутризаводской и монтажной транспортировок изделий на чертежах должны быть указаны места приложения стропов.
(Исключен, Изм. № 9).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Все работы при изготовлении трубных поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов, ППТО и блоков должны производиться по документации предприятия- изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.004, ГОСТ 12.3.005, ОП № 02ЦС —66, ПК № ОЗЦС —66 с учетом Правил Госгортехнадзора СССР, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Поставочные блоки для сохранности формы при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировании должны иметь жесткие крепления. Конструкция поставочных блоков должна быть проверена расчетом на жесткость. Проведение погрузочно- разгрузочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.
Приспособления и приварные детали для строповки поставочных блоков и элементов котла должны быть рассчитаны на прочность в соответствии с массой груза и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при погрузочно-разгрузочных операциях. Перед подъемом и перемещением должны быть проверены устойчивость груза и правильность строповки.
Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных операциях на открытом подвижном составе должны соответствовать требованиям «Технических условий погрузки и крепления грузов» Министерства путей сообщения СССР, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010.
Гидравлические (пневматические) испытания должны проводиться на специальных стендах, имеющих соответствующее оборудование, приспособления и ограждения (необходимые для безопасного выполнения операций) и удовлетворяющих требованиям техники безопасности и Правил Госгортехнадзора СССР.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла, коллекторы и ППТО, материалы, применяемые для их изготовления, а также готовые блоки должны быть подвергнуты следующим видам контроля и испытаний:
материалы — входному контролю;
трубные элементы поверхностей нагрева, соединительные трубы в пределах котла, коллекторы, ППТО — операционному контролю, неразрушающему контролю, приемочному контролю, гидравлическим (пневматическим) испытаниям;
готовые блоки — приемочному контролю и гидравлическим (пневматическим) испытаниям.
Порядок предъявления трубных элементов на контроль, а также порядок проведения и объем контроля и гидравлических (пневматических) испытаний должны быть установлены в перечнях, утвержденных в установленном порядке, или в технической документации предприятия — изготовителя котла.
Приемка и контроль на всех этапах производства и испытаний должны осуществляться техническим контролем предприятия-изготовителя. Результаты контроля и испытаний должны быть оформлены соответствующими документами.
Гидравлическим (пневматическим) испытаниям должны подвергаться детали, сборочные единицы и готовые блоки в соответствии с технологическим процессом, принятым на предприятии- изготовителе. Результаты испытаний должны быть оформлены актами и внесены в паспорт котла.
Готовые блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, при этом оформляется приемосдаточный акт и наносится клеймо на специально зачищенном и обведенном светлой краской месте.
При приемочном контроле готовых блоков должны проверяться результаты проведенных ранее испытаний .и операционного контроля трубных элементов и коллекторов, также должна производиться проверка на отсутствие посторонних предметов путем продувки сжатым воздухом и прогонки шарами в соответствии с технической документацией предприятия — изготовителя котлов. Для котлов, в том числе и высоконапорных, поверхности нагрева которых поставляются укрупненными блоками, допускается не производить прогонку шаров и продувку сжатым воздухом, если это невозможно по конструктивным особенностям блоков. Указанные контрольные операции должны быть проведены для всех элементов, входящих в укрупненный блок, непосредственно перед укрупнительной сборкой. Кроме того, проверяются: правильность проведения консервации и окраски, защита внутренних поверхностей колпачками, маркировка, упаковка, оформление документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ и ИСПЫТАНИЙ
Методы контроля качества изготовленных деталей и сборочных единиц и методы их испытаний должны соответствовать требованиям технологического процесса и технической документации предприятия — изготовителя котла.
Методы контроля качества маркировки определяются по ГОСТ 26828.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Габаритные и присоединительные размеры деталей, сборочных единиц и точность их обработки в соответствии с требованиями чертежей и настоящего стандарта должны проверяться универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений в пределах допусков.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
