ост гоп.95л.ў;-еь 'М. ш іэ
Продолжений табл. 5
|
Обоз наче кие Jfij г е гзрня мвркн стали прочности |
Распело- меня-! ,4 ссразцо» г |
"■ w—'■■ .лии—■ 1. — .-.Ьл ■■ -гиа.^. г-. а Механические свойства при температуре 20Л<^ |
/.лкситилная raJWiKfl:! ЗУ |
||||||||||||||
|
п '• ._ «в,., •' ... 1 Lu_..„ iv |
|
||||||||||||||||
|
|
|
зі^кіцил T^Kyt^'CTW /71 |
) иіЛйПИЗІЇІіиЧ [сопротиф- = JTfVrJtott-' |
J KUV-r Iі.r J. ПІЛ- n JJ.U/ApriUJf 2 тедьвоз рольное Івл^’кисть I irr Л-ЬГН^ІЕИР r vvnis^i-'l ffijU |
сть. мы Ha : і 1 J |
||||||||||||
|
! Ша ,a₽“W |
1" % |
v' Щж/и^ % krc-Н/К' |
|||||||||||||||
|
I |
|
|
|||||||||||||||
|
(иге/наг7 |
1 |
||||||||||||||||
|
г 1 Г ■ I- і і1 (. |
|||||||||||||||||
|
|
І ■ |
. ад .ia d -? і |
|||||||||||||||
|
pK4'V/4«M /J |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
H e |
менее |
|
|
|
|
||||||||
|
|
ІКП зо с |
И |
490 (50) |
|
16 |
50 |
59 (5,0' |
2)7-24( |
ISO |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2Т7-24І |
св Я 50 до Э0( |
||||||||
|
ашз |
КП 55 |
п |
Ж 1.55). |
a |
ЇЙ |
35 |
(4%) |
223-262 |
150 |
||||||||
|
|
КП 60 с |
11 |
590-705 (60-72) |
і 1 gt |
и |
45 |
(5%) |
241-269 |
ТОО |
||||||||
|
<•• |
КП зь |
п |
ft |
І70) |
12 |
35 |
(-1,0) |
223-262 |
<б (5(^300 |
||||||||
|
30X13 |
КП 60 |
п |
(60) |
|
12 |
35 |
29 (3.0) |
■ 2‘.^^ |
250 |
||||||||
|
КП то с |
п |
(?Є5 (70) |
?й> |
J2 |
40 |
34 (3.5) |
269-302 |
ЮТ |
|||||||||
|
|
КП So С |
П |
|
|
W |
X |
24 (2,5) |
— 285-32І |
70 |
||||||||
|
(4ХІ7Н2 |
KJT 45 |
,П ши Г |
ffi |
?60) |
15 |
35 |
- (4.0? |
207-285 |
ЭСС |
||||||||
|
06XI8t1rr Л2Х18ГЯ 12X16WT I2XI&HJOT |
кд эа |
п |
!i> |
|
35 |
40 |
! |
- |
300 |
||||||||
|
«;тш2ва» |
КП 60 |
л |
|
735 (75) |
15 |
35 |
?4.5) |
C'''S_.9-T7 |
150 |
||||||||
|
|
|
т |
|
в |
ІЗ |
' 30 |
39 (4,0) |
|
|||||||||
|
I3X1SH3K |
ЯП 45 |
П или Т |
|
|
15 |
35 |
39 (4,0) |
207-285 |
ЙСО |
||||||||
|
V,XI9№WET |
КП 34 |
п |
C34) |
5Л0 Ї60) |
20 |
25 |
39 (4.0) |
- |
і £50 |
||||||||
|
C/f~ -Я13ІЕК |
КП ЙЗ |
п |
?§) |
|
40 |
65 |
78 (8.0) |
(37-170 |
260 |
||||||||
|
ОСХЇ 2ІЙД |
КП 60 |
и |
see (60) |
|
12 |
35 |
56 ' (6.0) |
207-293 |
2ЬС |
||||||||
|
Ю05ВТ |
КП 40 |
П і |
|
735 (75) |
* і |
30 |
58 (6.0) |
207-255 |
3G0 |
||||||||
Пришлют:
I, Условные обозначения: ГТ-образцы прододьюин, Т - образцы тангаящильниа. Буква С в обозначении категории прочности уквдыяает на то/ ото поновим с заданными меяанячеениыи свойствами поставляются по сог- досевают гфГ'ллрщттиа-иэго'гойителя с потребителем.
• 2. Приемо-сдаточными характеристиками вдаяптся продал текучести, относительние сужений я ударим няз-
эсть. При указании л чертеже проилводится определенна предала текучести при позыйвечзной температуре (т-.;м- кераттра. испытания я значение продела текучести должны быть указаны а чертеже детали). Данная хнрдкт эр.ю- їика не яплчетая сдаточной, но эшгосится в документ о качестве,
Ьшсимадьной толщиной заготовки является максимальной расчетное ее сеч^нда при термической сїг.ібо/- не,
Изготовление поковоя из стали улу’стгеннргс качества марок 34ХМА, 34ХНІМЛ и 34XH3MA производится п технически обое 110ІЩЖІМХ случаях по согласованию между Пр-иДПрівгГИЄМ-иаі'ОО0ВИТЄЛОМ и потребителе»*.Таблица 6
|
Обозначена марки стали |
S ■“ * ’’ Твердость, НВ |
Максимальная ,тол- .: щи на поковки, нїц |
|
20X3« |
241-302 293-331 — — ,,—m—ЖГ7ТТ^— |
300 1 1 . 200 |
|
20X13 ■ |
НРСЭ 30-34 197-235 212-248 223-262 235-277 246-293 |
50 300 250 200 150 100 |
|
■ 30X13 |
і $8 & s я к е 4 4 Ci <М <0 СО СО A ci А 'А м оа оЛ •8 <3 Я 8 й й £ |
300 250 200 150 100 70 50 J |
|
І0ХІ2ЦД |
207-255 ... |
. JA. ...» .J и.-.Л-Х.. rL..n-І. ІШ.Г * ТГ-.-П j 500 - L Т UI - - -1 і Г - ' |
|
1 40Х |
НРСЭ 29-4Ї НЕС' 22-30 |
50 100 |
І.ІЗ. При определений механических СВОЙСТВ ПОКОВОК НЙ. поперечьX, тангенциальных или радиальных образцах допускается (в случаях р е р^Г1- ламентируемых табл.^Ь снижение норм свойств в соответствии с ГОСТ 8479-70. : ,
t j
ІД 4. По требованию чертежа поковки из стали марок G8XI8HI0T, : I2XI8HST, I2XI8HIGT, ЗІХІ9Н9МВБТ должны быть стойкими к межкристал-' литной корразии (МКК). "I
1,15. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковок, плен, песочин.
На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины оч? окалины, забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за. пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79, ГОСТ '/$29-70 или ГОСТ 7505-74.
На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой иля зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25% номинального одностороннего припуска.
і „16. Поковки не должны иметь флокенов,трещин,усадочной рыхлости.
■І.І7. ІЬдоыій, прошедшие после термической обработки правку ь холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнул» отпуску для снятия внутренних напряжений.
Поковки Ї-І1І групп допускается поставлять без последующего отпуска при условии обеспечения требуемых свойств после правки.
ІЛЗ, По согласованию между гфвдприятием-нзготовителем и потребителем поковки подбегают очистке от окалины. Способ очистки указы* зают в чертеже или условиях заказа.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
В зависимости от назначения заготовки предъявляются к приемке партиши (І-ЇУ групп) или индивидуально (У группа), в черна- вом виде (без механической обработки) или после ттредэарительной ме- ханнческой обработки*
Условия комплектования партии и объем испытаний в зависимое*^ ат группы помовок должны соответствовать требованиям ГОСТ Й479-70,
Заготовки йОдве^гаЙт сплошное контролю:
визуальному - для проверки качества поверхности и маркирозки; измерительному - для определения размеров.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред* прият кем-изготовит едем, химический состав стали определяют по плат вочноьу анализу ковшевой пробы.
При изготовлении поковок ив проката и готовых слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве из* готовитеся металла.
Определение механических свойств и’твердости поковок прока-* водят в соответствии с группой испытаний, указанной в чертеже,
Места вырезки образцов, их количество, порядок отбора, проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70.
Для определения Предала текучести по требованию чертежа при по - внденйбй температур® из пробы дополнительно вырезают Один образец для испытаний на разрыв.
Если какой-либо из образцов при испытании дает иеудовлотв ■- ригельные результаты из-за дефектов ,обнаруженных при испытании в сакм образ це, данное испытание считается несостояыпимсн,а образец заменяемся НО ЙЕМ.
При оценке склонности металла к ЖК в случае разрушения образца по причине, не связанной с коррозией, допускается происходить заключение по результатам металлографического исследования.
Объем контроля поковок травлением на макроструктуру устанавливается в чертеже. В случай отсутствия в чертеже соответствующих указаний контроль проводится на 2% поковок, нс не менее, чем на двух темплетах от плавки. Допускается производить контроль макроструктура непосредственно на самой поковке.
При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний проводят повторные испытания поковок в соответствии с требованиями ГОСТ 8479-70.
!
При неудовлетворительных результатах контроля макроструктуры проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб от той же плавки. В случае неудовлетворительных результатов приемка партии производятся по результатам контроля каждой поковки.
Поковки, в которых обнаружены флокены, бракуются, а все остальные паковки данной партии могут быть признаны годными только после-индивидуального контроля.
МЕТОДІ ИСПЫТАНИЙ
Визуальный и измерительный контроль поковок пре водят в соответствии с требованиями настоящего стандарта и чертежа. Проверка размеров производится универсальным иэмдмгельным инструментом необходимой точности в соответствии с действующей на предпрйятйй-йзготовіь теле технологической документацией.
Химический состав определяют по планочной пробе в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81.
Химический состав стали, выплавленной методом електрошлакового и вакуумно-дугового переплава указывается от исходной плавки, за исключением марганца в металле вакуумно-дугового переплава, который определяется на поковках по ГОСТ 7565-81.
Химический анализ производится по ГОСТ 12344-78,
ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78. ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ І2355-.78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ І2359-8Т, ТОТ І8895-8Г или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения, установленную требованиями настоящим стандартом.
Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59, а твердость методом Роквелла - по ГОСТ 9013-59. Допускается определение твердости производить переносными приборами. »
Испытание на растяжение при комнатной температуре проводиться по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм (допускается применение образцов диаметром б или 5 мм); при повышенной температуре - по ГОСТ 9651- 84 на образцах с диаметром расчетной части 10, 8 или 6 мм.
Испытания на ударную вязкость проводится на образцах типа I по ГОСТ 9154-78.
Испытание металла на склонность к межкристаллитной коррозии проводится по методу АМ или АМУ с іфовоцирующим нагревом по ГОСТ 6032-84.
Контроль макроструктуры травлением проводится по инструкции предприятия-изготовителя. Отбор темплетов производится в соответствии с ГОСТ 10243-75.
Ультразвуковой контроль производится по ОСТ 108.958.03-83.
Для контрольной проверки потребителем качества поковок и соответствие их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и метода испытаний, установленные разделам?! 2 и 3 настоящего стандарта.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНА И ХРАНЕНА
Маркировка, содержание сопроводительных документов, трак- портирование и хранение поковок по ГОСТ 8479-70.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
