---

1. начальник (мастер);

2. плазовый разметчик-проверщик;

3. макетчики-сборщики макетов;

4. модельщики-заготовщики отдельных макетов;столяр;

5. станочники по дереву и металлу;

6. прессовщик пластмасс;

7. отделочник (маляр).

Конкретный состав и количество рабочих раз­личных специальностей макетной группы (мастер­ской) определяется каждым предприятием, в зави­симости от характера изготовляемых макетов и производственного плана.

1. разработка, согласование и утверждение тех­нического задания на изготовление масштабного макета;

2. разработка графиков выпуска документации, обеспечивающей постройку масштабного макета в процессе объемного проектирования и проектной документации по результатам отработки на макете;

3. уточнение принципиальных схем функцио­нальных систем и разработка совмещенных принци­пиальных схем с учетом технических условий на поставку механизмов и оборудования;

4. разработка эскизов первоначальной компо­новки или уточнение чертежей общего расположе­ния;

5. разработка и согласование программ прове­рок, подлежащих выполнению на макете в процес­се его постройки и отработки;

6. разработка эскиза макета корпуса макети­руемого помещения;

7. составление спецификации на макетируемое оборудование, механизмы, арматуру, трубопроводы и другое насыщение макетируемого помещения;

8. определение, в зависимости от поставленных вопросов, степени детализации макетируемых кон­струкций, механизмов, оборудования и другого на­сыщения и разработка, в случае отсутствия норма­лизованных модельных элементов, чертежей или эс­кизов на их масштабные модели или макеты;

9. разработка окрасочной ведомости макета;

10. выполнение первоначальной и поиск опти­мальной компоновки оборудования в макетируемом помещении;

11. разработка эскизов моделей фундаментов под механизмы и оборудование по мере, уточнения общей компоновки;

м) отработка конструкций функциональных и технологических агрегатов и разработка техниче­ских заданий на их создание;

н) отработка трассировки трубопроводов и ка­белей с созданием узлов и панелей труб;

о) отработка схем вырезов, а также схем по­грузки и выгрузки оборудования и агрегатов;

п) отработка схем вентиляции на весь период постройки с обеспечением санитарных норм;

р) выполнение конструкторских и технологиче­ских проверок на макете в соответствии с програм­мой проверок, передача в проектные отделы исход­ных данных, полученных на макете, для разработ­ки рабочих чертежей;

с) разработка и согласование перечня приемок макетной комиссии;

т) оформление акта о готовности макета к предъявлению макетной комиссии, подготовка до­кументации предъявляемой комиссии;

у) составление пояснительной записки к ма­кету;

ф) сдача макета комиссии;

х) поддержание постоянной связи с подразде­лениями своего предприятия, участвующими в про­ектировании данного судового помещения или суд­на, а также с предприятиями-контрагентами;

ц) ведение журнала согласований отступлений от технического (эскизного) проекта, изменений, принятых в процессе отработки проекта на макете, а также основных технических решений, требова­ний и рекомендаций.

4.2.4. На период работ по отработке масштаб­ного макета члены комплексной инженерной груп­пы в части распорядка дня, технологии и приемов изготовления макета, а также выполнения правил техники безопасности и промышленной санитарии подчиняются начальнику макетного отдела (лабо­ратории) .

1. назначение макета;

2. масштаб;

3. необходимые разрезы макета, определяющие количество его отдельных частей;

4. степень насыщения макета;

5. необходимая степень детализации (подроб­ности) макета или отдельных его участков;

6. желательный конструкций макета;

ж

материал для изготовления

) узлы макета, подлежащие легкому съему для решения конструктивных и технологических вопросов и для транспортировки макета;

8. система маркировки макета;

9. порядок хранения готового макета;

10. особые требования, предъявляемые к макету;

11. перечень вопросов решаемых в процессе из- готовлений макета.

1. спецификация макетируемого оборудования и механизмов;

2. перечень технической документации, по ко­торой изготовляется макет, а также макеты и моде­ли насыщения и модельные элементы;

3. перечень вновь разрабатываемого оборудо­вания и эскизы для его изготовления;

4. перечень диаметров и ориентировочные дли­ны трубопроводов;

5. перечень арматуры, электроприборов, кон­трольно-измерительных приборов и других элемен­тов, подлежащих макетированию;

6. сечения и ориентировочные длины кабель­ных трасс, подлежащих макетированию;

7. чертежи (эскизы) корпусных конструкций макетируемого помещения с указанием необходи­мых разрезов и сечений и, при необходимости, тео­ретический чертеж и таблица плазовых ординат;

8. чертежи общего расположения технического или эскизного проектов (в зависимости от стадии проектирования) или чертежи предварительной компоновки в макетируемом помещении;

9. принципиальные схемы систем, трубопрово­дов и кабельных трасс;

10. чертежи (эскизы) технологической оснастки, применяемой при монтаже и ремонте оборудования в макетируемом помещении;

11. эскизы отдельных сложных узлов системы и конструкций, которые не могут быть смакетирова­ны по принципиальным схемам или материалам технического (эскизного) проекта;

м) программы конструкторских и технологиче­ских проверок, подлежащих выполнению на мас­штабном макете;

н) ведомость окраски макета.

Примечание. Перечень документации, прилагаемой к техническому заданию на изготовление макета, может быть изменен в зависимости от стадии проектирования, на которой создается макет, а также от целевого назначения макета.

Каждый вариант общей компоновки обору­дования"*ббсуждается с участием ответственных специалистов. Принятые решения и замечания оформляются записями в «Книге согласования про­екта», форма которой приведена в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

Оптимальный вариант компоновки макета при­нимается после его обсуждения, проводимого с уча­стием главных конструкторов по специальностям, ответственных специалистов и представителей за­интересованных предприятий.

1. ответственный представитель заказчика (флота) или предприятия-проектанта — председа­тель комиссии;

2. ответственный представитель предприятия- проектанта или заказчика (флота)—заместитель председателя комиссии;

3. ответственный представитель предприятия- строителя головного судна — член комиссии;

4. ответственный представитель электромонтаж­ного предприятия — член комиссии;

5. ответственный представитель базового пред­приятия, ведущего разработку принципиальной тех­нологии постройки судна — член комиссии;

6. ответственный представитель базового пред­приятия судостроительной промышленности или за­казчика, разрабатывающего принципиальные тех­нологические процессы ремонта — член комиссии;

7. ответственный представитель предприятия — поставщика основного оборудования (при необхо­димости) — член комиссии;

8. представитель наблюдения — член комиссии.

Состав комиссии может меняться в зависимо­сти от типа и назначения макетируемого помеще­ния или судна, а также от задач, решаемых на ма­кете.

1. извещение предприятия-проектанта, подтвер­жденное представителем наблюдения (заказчика), о готовности макета;

2. техническое задание на изготовление мас­штабного макета;

3. техническая документация макетной мастер­ской с результатами контроля точности изготовле­ния конструкций макета, имеющих принципиальное значение для результатов макетирования;

4. программа проверок, выполняемых на ма­кете;

5. отчет комплексной инженерной группы по проверкам, выполненным на макете.

1. проверку основных корпусных конструкций, включая переборки, настилы, выгородки, цистерны, шахты, фундаменты, вварыши, кабельные коробки и т. п., с точки зрения возможности их сварки и контроля качества сварных швов;

2. проверку общей компоновки оборудования, механизмов и другого насыщения, а также трасси­ровки трубопроводов и кабелей, с точки зрения удобства их монтажа, замены, ремонта и эксплуа­тации;

3. проверку возможности погрузки и выгрузки оборудования в процессе его монтажа или демон­тажа через штатные или ремонтные люки, шахты и вырезы;

4. оценку живучести и обитаемости проектируе­мого помещения.