1. Определение чувствительности и способов ее настройки г

  1. Чувствительность контроля следует выбирать ИСХОДЯ ИЗ требований по недопустимым дефектам, приведенным в нормативно­технической документации (правилах контроля, технических услови-

  2. Для швов стыковых соединений с разной тотштиной сварив^ *

мых элементов чувствительность выбирается исходя из меньшей тол* щины, а настраивается для максимальной глубины прозвучивания с каждой стороны. Для швов тавровых соединений чувствительность

в

при этом

ыбирается исходя из меньшей толщины

для контроля указанных швов прямым совмещенным преобразователем со стороны основного элемента (проход 5Г табл.З) необходимо проверить возможность контроля и р е али з я і'Тги поисковой чувствя*



OCT 5.9768-89

тельности по графикам черт.7. Границу двух областей на черт.7 следует включать в область с меньшим порядковым номером. Если требуемая чувствительность не обеспечивается, то контроль возможен только I на реализуемой чувствительности, определяемой по графику черт.7, I

о

вороне
рстий.


которая должна быть отмечена в заключении по и в карте контроля.

3.6.3. Поиск дефектов следует проводить с


превышающей заданную на 6


, если поисковая


результатам контролі


чувствительностью,


чувствительность не


говорена нормативно-технической документацией.
  1. С

    на Глуби.

    рется.

    іые за­

    тми п.1.;

    пособы настройки чувствительности следует выбирать по табл.8. Методика настройки чувствительности приведена в рекомен­дуемом приложении 5.
  2. Д

    (планко:

    ля продольных (пазовых) швов, принадлежащих области Б, табл.7, контролируемых с наружной стороны, необходимо установить возможность обеспечения чувствительности, требуемой нормативно­технической документацией, выбранными преобразователями.
  3. И

    (см.п.3.3.5) по табл.1,2

    сходя из величины 5

)И этом іее 201


? ройки ісходя н яатйвн0'


или 3 устанавливают диапазон толщин сварных соединений, в кото­рый вход it шов данного соединения.

3.6.7. Требуемая чувствительность обеспечивается, если 5 птгп


сварного ’соединения входит в тот же диапазон толщин, что и яс­


тинная его толщина


но НТД, определяющей критерии оценки



то конт­

)й сван іьшєй с

ІЬНОС^ I д ЭТ°М


предусмотренной в НТД для этого диапазона толщин.


3.6.8. Для продольных швов, принадлежащих области Б, контроли­руемых с внутренней стороны выбранными преобразователями,чувстви-


тельность необходимо определять исходя


ЛИЯ


0^ , но настраивать ее следует


щей эквивалентной толщине изделия черт.3.


из истинной толщины изде- для глубины, соответствую— Wb тттт » определяемой по


• I la

t



попадает в следующий диапазон толщин

роль с наружной стороны следует проводить с чувствительностью

,

5

С. 34

Реализуемая чувствительность контроля швов тавровых

сварных соединений со стороны основного элемента

so

70

60

50

>

tO

4

зо

I

1

а - радиус пьезопластины

Черт. 7

прямым совмещенным преобразователем при К<Х = 15 +

f

г* • t

. 1

I I

J ■ II

І ' • J и

20

10

ЗО W 50 60 70 80 ЗО 100 НО 120 130-140 150

£

» т

I і

Sf- толщина основного элемента; А - сумма толщины притыкаемого элемента и катетов; $э - реализуемая чувствительность; I -

. і 4

' I

- Уэ = 10 мм ; 6 - Ьэ = 15 мег; 7 - 5^ = 20 лаг; 8 - 2>э = 30 мег; 9 - 5^= 50 глгс; 10 - контроль со стороны основного элемента невозможен.

При к<2^15+ 1,5 возможность контроля следует определять экспериментально: контроль возможен, если на поисковой чувстви­тельности донный сигнал при перемещении прямого ПЭП перпендику­лярно оси шва отсутствует не менее, чем на 5 мм;

К - волновое число, К= -1^ ■ . о - шина волны.V***"









u

Способ настройки чувствительности

рекомендуемый

допускаемый

Наклонный

По АРД-диаграммам

Толщина сварню: соедине. НИЙ, мм

Направление прозвучивания

Цилиндрические и конические с диа­метром менее 150 мм

Тип и кривизна конструкций

Плоские, цилиндричес­кие и конические с диаметром 150 мм и более

Тип преобразо- теля применя­емого для контроля

По образующей цилиндра или конуса

От 6 до 20 включ.

Св.50 до 400 включ.

Св.20 до 50 включ.

По СОП и стандарт­ному образцу СО-1 ГОСТ 14782

По стандартному об­разцу ~ С 0-1

Таблица 8

Способы настройки чувствительности при контроле швов и наплавок

От 6 до 50 включ.

По АРД-диаграм­мам и стандартно му образну СО-1 ГОСТ 14782

ОСТ 5.9768-89


По образующей цилиндра или ко­нуса и перпенди­кулярно ей, а при диаметрах более 800 мм и под углом


По стандартным об­разцам предприятия той же кривизны,что и контролируемое со­единение с отражате­лями, рекомендуемы­ми ГОСТ 14782, если вид отражателя не регламентиру ет ся нормативио-техничес­кими документами и настоящим стандартом

По АРД-диаграммам и СО-I ГОСТ 14782 при толщинах сварных сое­динений 20 мм; по плоским образцам при 5-^ 20 и

мПроизвольное


По АРД-диаграммам


Плоские, цилиндри­


ческие и конические


до 50 включ.


Св. 50 до 400 включ.


Прямой совме­щенный


Прямой раз­дельно-сов­мещенный


с диаметром 50 мм и более


Плоские, цилиндри­ческие и конические с диаметром 500 мм и более


По эксперименталь­ным АРД-диаграм- мам,согласованным с базовым предприя­тием


По плоским стан- . дартным образцам предприятия (СОП) (черт.16, 17 обяза­тельное приложение


По стандартным об­разцам предприятия (черт.12, 13, 15 обязательное прило­жение 3)


Толщина сварных соедине­ний. мм


Св. 20 'до 50 включ.


ОСТ 5.9768-89


Tim и кривизна конструкций


Тип преобразо­вателя приме­няемого для контроля


Направление прозвучивания


Продолжение табл. 8


Способ настройки чувствительности


рекомендуемый


допускаемый



























































ттп дп^астРоика чувствительности (графа 5) при контроле наплавок на кромках сварных соединений толщиной от 6 w производится по стандартным образцам предпииятия чер.ХЗ, £4 обязательное приложение 3, а при толщи­

нах сварных соединений более 50 мм - по АРД-диаграммам. „

- п чувствительности сварных соединений из сплавов на основе титана с толщиной свар: _

в оолее z(j мм должна ПРОИЗВОДИТЬСЯ только пп АРЛ—тгияташлям и отапттатутчтпму обпазпу СО—I ГОСТ

иваемых элемен-


Примечания:

(графа 5) при контроле наплавок на кромках сварных соединений толщиной от 6

■' мм должна производиться только по АРД-диаграммам и стандартному образцу С0-Ї ГОСТ 14782. При эта/ п л>»7^следует брать из табл. 10 рекомендуемого приложения 5 настоящего стандарта, для'указанных t°Wth; при оольших толщинах следует использовать коэффициент затухания, измеренный непосредственно на | ИЗДЄЛИИ« х »

СО-І гВсТН147§2^Ке чувствительности ПО СОП допускается ДЛЯ ее воспроизведения В цеховых УСЛОВИЯХ применять I конструкций (графа 2) указаны для случаев контроля как с выну иконой, так и

сOCT 5.9768-89

1 * і

)

>■ І

І и к і і ► I



g

о


Ф

<D


§


  1. Для наплавок из сплавов на основе титана настройку чувствительности можно производить по ООП, аналогичным указанным на черт.12-14 обязательного приложения 3. Размеры отражателей следует выбирать по нормативно-технической документации.


  1. Для зоны сплавления антикоррозионной наплавки


конт-


ролируеыои через основной металл или наплавку и основной металл, при настройке чувствительности и определении эквивалентной пло­щади обнаруженных дефектов по АРД-диаграммам необходимо учиты­вать дополнительное ослабление сигнала в наплавке равное

0,35 дБ/мм ( j = 1,8-2,5 МГц). При этом необходимо определить коэффициент затухания в основном металле до наложения наплавки (или наплавок) согласно рекомендуемому приложению 5.

  1. При контроле прямым PC преобразователем настройку


чувствительности следует проводить по СОП, имеющим диаметр в


пределах
образцов


1 со


допускается при


Применение плоских


изд.


м

вн


При этом средняя амплитуда донного сигнала в контролируемых


300мм.


изделиях на 2 дБ

150 мм и

ожет быть ниже донного сигнала на СОП не более, чем (при равных толщинах), или превышать его не более, чем на

. В этих случаях допускается также применение АРД-диаграмм.

П

л й н О “

ри меньших внутренних диаметрах необходимо притирать поверх­ность ПОП по поверхности изделия. При контроле по наружной поверх­ности притирка ПРС ПЭП не требуется.

3.6.12. Для контроля сплошности аустенитных наплавок и под­наплавочной эоны чувствительность следует выбирать и настраивать

е

„ рекомен

в соответствии с указаниями"-^

м ого

Приложения 9 настоящего стандарта.

3

сканирования

.7, Определение шага сканирования

не должен превышать половины ус-

ловной протяженности (условной ширины для продольно-поперечного сканирования) заданного контрольного отражателя, определяющего

Определение шага сканирования производитс

яt

?

' 1 ■ t *

'ЧІ *


Г’

ІТ'


і. і-

і

і


с.


OCT 5.9768-89 ’ I


по отражателю, расположенному на половине толщины сварного сое»Лг $ нения. При отсутствии указаний в НТД о наименьшем фиксируемое ж &$


дефекте шаг сканирования не должен превышать половины условной протяженности плоскодонного отражателя, соответствующего Допуск мому значению эквивалентной площам

Условная протяженность в обоих случаях измеряется на поиско­вой чувствительности, я

3.7.2. При контроле сварных сое;/нений толщиной более 50 мц


допускается устанавливать шаг сканирования не более половины


линейного размера пьезоэлемента преобразователя в направлении


перпендикулярном перемещению, м

3.8. Подготовка и настройка аппаратуры

  1. Настроить глубиномер дефектоскопа в соответствии с ука- ’’ 1

заниями технического описания на дефектоскоп завода-изготовителя. Ч rf

Особенности настройки приведены в рекомендуемом приложении 10. I «

  1. Определить при необходимости погрешность глубиномера, за которую следует принимать разность между измеренным с его помощью и фактическим значением расстояния до отражателя в -стан­дартном образце пре;..риятия черт. 9 или 10 обязательного прилояе- ▼ ния 3 или стандартном образце С0-2 или С 0-2А ГОСТ 14782 для выбранных преобразователей.


  1. Проверить угол ввода, точку выхода и стрелу преобразо­вателей с помощью образцов СО-I, СО-2, С0-2А, СО-З ГОСТ 14782.Прй определении угла ввода учитывать температурную поправку согласно обязательному приложению II.

  2. Установить рабочий участок развертки дефектоскопа в со* ? ответствии с контролируемой зоной шва с учетом толщины соединён^’ схемы контроля (прямым и однократноотраженным лучом), высоты вН" I


пуклости в


III


вах стыковых и тавровых совіщений.


і


11

tai


w


А