---

УДК 389.14

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Группа Т80

ОТРАСЛЕВАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ
Программа метрологической аттестации

ОСТ 1 02583-86

На 58 страницах

Введен впервые

Нив. № дубликата №^мзм-

Инв. № подлинника ⁵⁴⁸⁷ № изв.

Распоряжением Министерства от 30 июня 1986 г.

Ns 298-06

срок введения установлен с 1 июля 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на однокомпоненгные, многокомпонентные, горизонтальные и вертикальные силоизме ри тельные системы испытательных стендов (силоизмерительные системы), предназначенные для измерения силы, создаваемой

3 2

тягой газотурбинных двигателей (ГТД) в диапазоне от 2 до 1-10 кН (от 2’10 5

до 1 ’ 10 ) кгс с пределом допускаемой относительной погрешности +0,5 % при до­верительной вероятности Р = 0,95, и устанавливает содержание программы метроло­гической аттестации силоизмеригельных систем, требования к средствам и методам ее реализации.

Издание официальное

ГР 8383865 от 24.07.86

Перепечатка воспрещена

Il ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• обеспечения единства измерений силы, создаваемой тягой двигателя;

• установления пригодности силоизмерительных систем для выполнения изме­рений при стендовых испытаниях различных категорий по п. 1.1;

• установления метрологических и технических характеристик силоизмеритель­ных систем, которые необходимо контролировать при эксплуатации;

• установления межповерочного интервала и требований к методике поверки силоизмерительных систем.

• представители головной организации метрологической службы (ГОМС) от­расли по измерению силы при стендовых испытаниях двигателей;

• специалисты отдела главного метролога предприятия, эксплуатирующего силоизмерительную систему;

• разработчики силоизмерительной системы, аттестуемой при выпуске из производства;

• специалисты конструкторских бюро по испытательным стендам (при аттес­тации силоизмерительных систем опытных предприятий);

• специалисты подразделения, эксплуатирующего силоизмерительную систему и испытательный стенд;

• п

  co

  S'

  редставитель заказчика (по его требованию).

В составе комиссии от ГОМС отрасли и отдела главного метролога предприя­тия, эксплуатирующего систему, должны быть специалисты, имеющие право ведомст­венной поверки средств измерений механических величин.

З апрос на участие представителей ГОМС в метрологической аттестации с предлагаемой датой начала работ с их участием и данных об основных метроло­гических и технических характеристиках силоизмерительных систем должен направ­ляться в ГОМС

.

>

Стр. 3

( •

Сроки участия представителей ГОМС в метрологической аттестации силризме- рительных систем определяет ГОМС по согласованию с предприятием, эксплуатирую­щим силоизмерительную систему.

• р

  из следующих этапов:

  
  ассмотрение отделом главного метролога предприятия, эксплуатирующего силоизмерительную систему (при выпуске из производства - совместно с ее разра­ботчиком), технической документации и проведение расчетной оценки параметров •' системы, не подлежащих определению с помощью средств измерений (в случае от-' сугствия ее в конструкторской документации на систему или влияния на значение параметров факторов, присущих условиям эксплуатации системы);

• проведение при участии представителей комиссии экспериментальных иссле­дований технических и метрологических характеристик силоизмерительных систем;

• принятие решения, оформление результатов метрологической аттестации.

л

«о

ем;

-

га

скорости нагружения и разгружения силоизмерительной системы рабочими усилиями, равной значению, возникающему при испытаниях двигателей

.Экспериментальное определение основных технических и метрологических ха­рактеристик силоизмерительных' с^исгем, указанных в ОСТ 1 02512-84 и ОСТ 1 02517-84, должно проводиться при следующих условиях:

• температуре (20+5) °С;

• давлении (1O,13⁺J’7) кПа (760⁺^) мм рт. ст.;

• относительной влажности (65 + 20) %’,

• напряжении в сеги электропитания 220/380 В +5 %;

• отсутствии или наличии линейных, угловых и вибрационных ускорений, пере­даваемых на силоизмерительную систему, ее составные части и элементы в момент считывания показаний и создающих дополнительную погрешность, значениями кото­рых можно пренебречь при расчете предельной допускаемой погрешности силоизме­рительной системы.

• переносной образцовый динамометр 3-го разряда типа ДОР-0,1 или ДОР-0,05, грузы 4-го или 5-го класса;

• термометр лабораторный класса точности не более 2,0;

• индикатор типа ИЧ-10 - по ГОСТ 577-68;

• дистанционные измерители линейных перемещений в диапазоне +5 мм класса точности не более 2,0;

• вибратор электромеханический.

2. РАССМОТРЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

   1. При проведении метрологической аттестации силоизмерительных систем должны быть рассмотрены следующие документы:

По результатам рассмотрения документации комиссия принимает решение о проведении экспериментальных исследований системы и по вопросам, не требующим информации, получаемой при экспериментальном исследовании силоизмерительных систем.

2. ПОДГОТОВКА СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
   К МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ

• проверка силоизмерительной сисгеьгы на соответствие ОСТ 1 02512-84, ОСТ 1 00182-75 и техническим условиям на нее;

• проверка геометрических параметров силоизмерительной системы на соот­ветствие техническим условиям или чертежам на них;

• проверка комплектности силоизмерительной системы на соответствие экс­плуатационной документации;

• проверка того, что на момент определения метрологических характеристик силоизмеригепьной системы межповерочный интервал градуировочных грузов, пер­вичных и вторичных преобразователей силы не истек. Провести юстировку и по­верку преобразователей (при необходимости);

• монтаж на стенд и проверка правильности монтажа силоизмерительного и градуировочного устройств, электромеханического'вибратора, МНГУ и дистанцион­ных указателей линейных перемещений динамометрической платформы (ДАШ). При этом необходимо:

• у бедиться в наличии зазора Л 2 мм между грузодержателями и гру­зами СГУ, навешиваемыми на грузоприемную платформу;

• проверить правильность и надежность крепления силоизмерительных дат­чиков, опор, призм и подушек РГУ;

• убедиться в отсутствии сколов на краях рабочих кромок призм и поду­шек, а также механических повреждений их опорных поверхностей;