С ВАРКА СТЫКОВАЯ КОНТАКТНАЯ
ЖАЛЕЙ И МЕТАЛЛОВ
ОВДЕ ТРКЮВАЯЙЯ
OCT 92-IW- 97
Вееге лиот&> 5t
Издание официальное .
|
. АГ£ |
i/Є п ОЛ нигп. |
<7/7 |
ЭДуйУ. ^Z779j?>4^ |
*т5і: </яэ*с- ’І |
|
Зве. 75-f-88 |
£•^JCcfAto^a |
/Пасгпушєнко |
|
/^OgOf/ J |
|
л*Л>7.<5*9 ., <%£Г*7. МУ_ |
|
■ ■ |
I" f Та |
e: огг'
УДК 621.791.7 /083.74/ . Группа В05
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ •
СВАРКА СТЫКОВАЯ КОНТАКТНАЯ ОСТ 92-1147-87
' ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ , .Общие требования • ■
'■ ОКСТУ ХХ02 :
Дата введения 6 01.07.88 '
Настоящий стандарт распостраняется на стыковую контакт^ ную сварку заготовок колец и других деталей из алюминиевых и титановых сплавов, углеродистых и легированных сталей, загото- , вок цилиндров из алюминиевых сплавов, а также заготовок реку- .' щего инструмента из сочетаний быстрорежущей и углеродистой : сталей и устанавливает общие требования по подготовке загото- < вок деталей под сварку, сварке, термической обработке, конт- ' ■ ролю качества сварных соединений и исправлению дефектов.
. •І I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Стыковая контактная сварка представляет собой процесс получения неразъемного стыкового соединения заготовок деталей из стержней, труб, поковок, штамповок, прессованных профилей '• простого и фасонного сечений, полос и плит путем местного ш нагрева их электрическим током с обязательным приложением • механического усилия сжатия, изменяемых по определенной прог- •- ■ • рамме.
Принципиальная схема стыковой контактной сварки представ- ■ лена на черт.1. ' ■
/С пособ стыковой контактной сварки принято подразделять
на три основные разновидности:
сварку сопротивлением в соответствии с черт. 2; 7
сварку непрерывным оплавлением в соответствии с черт.З;
, . . 3) сварку.оплавлением с подогревом в соответствии с черт.4
L 1.3..Сварка.сопротивлением рекомендуется для заготовок дета- I лей с поперечным.сечением до 250 мм , сварка непрерывным оплавле- ] кием . - для заготовок толщиной или диаметром до 12 мм, сварка оплавч лением с подогревом,-.для заготовок, имеющих толщину или диаметр I более 12 ММ. / I
* * ? .V • * . т I .
При 5000 мм^ перед подогревом допускается производить I ЪСЧ I
предварительное оплавление. Г:,. . , .. ; .
Заготовки инструмента сваривают оплавлением с подогревом. Г Заготовки 100 мм$ допускается сваривать непрерывным оплавле- I f VVl А. I
НИЄМ. ... . . . ' ■ I
Основные обозначения и единицы измерения приведены в
табл.1. - -' -л: Г/ л. ■
.
з словное обозначение
кс
>3сеч
/ ■ ? Таблица I .гНадмёно’ваниЬ,,Парамётра'Л111'' ■
Стыковая контактная сварка
Площадь поперечного сечения заготовки, мм$
Толщина заготовки, мм. ■
Толщины стенок 1-й и 2-й труб, 1-го и 2-го стержней (полок, полос) соответственно, мм.
. Диаметр заготовки, мм. ’
Диаметры 1-го и 2-го стержней соответствен-!.
НО, ММ. ;. I
Ширина заготовки, мм, -?/' 1OCT 92-1147-67 С.З
Г -
Продолжение таблЛ
Условное .— -Наименование параметра
обозначение
Hj, Hg ■ Ширина 1-го и 2-го стержней (полок; полос)
■ соответственно, ММ. ' - . . ......
р р р ■ГСВ,ОС’ОПЛ
р
■ ■ заж •
т т т хсв*ос’опл *
ТПОД
/ CB’Z ОПЛ’^ОО*
осі»ос2
^под' ^оііл
ПОД’ опл
У
^Н’^НІ'^ЙЗ
силия сжатия заготовок деталей при сварке, осадке и оплавлении соответственно, И (кго),’Усилие зажатия заготовок, Н (кто).
Ток при сварке, осадке, оплавлении и подогре-
. ве соответственно, кА.
Время-цикла сварки, оплавления, осадки, осадки под током и без тока соответственного.
Напряжение при подогреве и оплавлении соответ-
ственко, в;
Мощность при подогреве и оплавлении соответственно, кВА. •
Установочная длина заготовки детали и 1-ой и 2-ой деталей соответственно, мм.
Припуски на сварку, оплавление и осадку соот
ветственно, .
Перемещение подвижной плиты, мм.
Постоянная, определяющая наклон кривой скорості оплавления.
Скорости оплавления и осадки соответственно, ММ/С.
Плотность тока, Д/мм^.
Принципиальная схема стыковой контактной сварки
I - заготовка детали, 2 - токоподводяідая губка, 3 - свароч нкй трансформатор, 4 - зажим.
а - цикл с постоянными величинами тока и усилия сжатия;
б - цикл с повышенными при осадке величинами тока и усилия
сжатия. Черт. 2, ' ГОСТ ?.t06—AS Форма 5«
■ CCT92-II47-S7 . С.5
Типовой цикл’ сварки непрерывным оплавлением
Пнв. Л пода, Подл, «дата Вз8м. йд. М I Пи». .М дуб.д. | Подо. и д>,а
Типовой цикл*сварки' оплавлением с предварительным подогревом
• Черт. 3
Для соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой, устанавливается условное обозначение KQ.
Пример обозначения соединения в конструкторской документации: ОСТ 92-1147- ...IG .
2. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЫШ ЗАГОТОВКАМ ДЕТАЛЕЙ- И СВАРНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ •
Способом стыковой контактной сварки соединяют заготовки деталей из однородных или близких по составу материалов, а также заготовок инструмента.
Подлежащие сварке заготовки деталей должны иметь форму й размеры, соответствующие мощности и рабочему упространству сварочного оборудования и допускающие свободное зажатие и подвод тока.
Соотношение толщин полок (стенок) и сердцевины или полок (стенок) между собой в поперечном сечении у фасонных компактных профилей не должно превышать 6:1, а у полых профилей - 4:1. : ■
Заготовки деталей в месте их соединения должны иметь одинаковые или близкие по форме и размерам сечения.
Разность сечений по диаметру (стороне) при сварке сопротивлением не должна быть более * 0,5.мм.
Соотношение диаметров (толщин) заготовок стальных деталей при сварке оплавлением не должно превышать: ' -
для цилиндрических заготовок Д' л 1,15;
для труб ^1,10;
Де
для прямоугольных стержней, полок ■
И ПОЛОС А Г Нт - '
1,10 И —І— -<1,10 , .
' . ■ . V 2 н2 . ■/
где - диаметры 1-го и 2-го стержней соответственно
¥ / OCT 92*1147-87 C.7
• £2 -толщины стенок 1-й й 2-й труб, стержней (полок,- полос) соответственно;
' «I ’ ^2 “ шкРкна Ь-ГО и 2-го стержней (полок, полос) соответ СТВЄННО. . ; ■'
-■/, .<• S'--* ■ ;; * * ->•/. ■; - .
. При необходимости сварки заготовок деталей с большой разностью сечений, заготовка большего сечения должна быть обработана на установочной длине до размера (диаметра, толщины) заготовки меньшего сечения. ;
Д ля получения.требуемой ’длины деталей необходимо в свариваемых заготовках предусматривать припуски на сварку (подогрев, оплавление, осадку). Величину припусков устанавливают при отработке режима сварки. -
Ориентировочные размеры припусков на сварку приведены в приложении. '■
Способом стыковой контактной сварки можно сваривать заготовки деталей как чистовые, так и с припусками на последую
щую механическую обработку. ' .
При сварке профилей с развитым сечением сложной формы и со значительной разнотолщинностыо его элементов рекомендуется " во избежание перегрева полок делать на них косой или ступенчатый срез в соответствии о черт. 5, а для уменьшения площади свариваемого сечения удалять на определенной длине концов заготовок ненужные припуски на механическую обработку (у заготовок с большими сечениями и завышенными припусками) и технологические полки ' в соответствии с черт. 5. ..-у*;
, Форму и размеры разделки торцов заготовок устанавливают при отработке режима сварки в зависимости от мощности сварочной ма- шины и особенностей сечения профиля.
4 2,8. Требования к сварным соединениям, выполненным стыковой
'.Ч •
<2 контактной сваркой, , по ОСТ 92-Ш4-80.Схема разделки торцев заготовок под сварку
I - полка технологическая, 2 ~ риска установочная, 3 « технологический колодец.
Черт,5
• 3. ТРЕБОВАНИЯ К . '
: "’’ ОБОРУДОВАНИЮ И РАБОЧЕМУ МЕСТУ СВАРЩИКА
Технические характеристики выпускаемых,машин для отыко- ■/uwstovnwd &&&/>*#; у?ал yt/stwa?*' 5
аой-контактной сварки приводятся в проспектах ежегодного издания / С&Я>М>/Х м /
"И^рмэлещо"; якг.ымял»й»* ТТПТИ "Поиск" по запросам предприятий.
Допускается приупируш? оборудпялнцп.Других типпиtосли оно ■ обееаечтаает получение-сварных "соединений требуемого качества..
Выбор сварочного оборудования следует производить путем сопоставления ориентировочных значений параметров режимов сварки указанных в прт4локении и соответствующих свариваемым заготовкам деталей, с техническими характеристиками машин.
Необходимо, чтобы номинальные значения технических характеристик выбранного оборудования перекрывали на Ї0—15% рекомендуемые параметры режима сварки. ./
Сварку заготовок профильных алюминиевых колец со сложным сечением производят на машинах, обеспечивающих автоматическое управление процессом сварки.^Типовая диаграмма изменения скорости
оплавления и осадки при автоматическом управлении процессом непрерывного оплавления на'машине К-754 приведена на черт. 6.-
Для обеспечения точности стыковки концов свариваемых / заготовок токоподводящие губки и зажимные устройства должны соответствовать форме сечения и'размеру заготовок, прочно закрепляться на машине и исключать проскальзывание концов заготовок при осадке
Под прутковые (трубчатые) заготовки в губках сварочной машины следует делать призматические выемки. ..
Для труб с относительно-малой толщиной стенки по отношению
к наружному диаметру, когда- 0,15 DH, рекомендуется применять губки о цилиндрической выемкой нод соотпптотнуювіий диаметр»
Диаграмма изменения скорости оплавления и осадки
I - включение подогрева, 2 - отключение коррекции по току
Черт. 6.
На стальные нетокоподводящие зажимные губки для увеличения коэффициента трения может быть, нанесена насечка.
Для устранения;проскальзывания концов свариваемых заготовок применяют специальные упоры или бандажи, охватывающие свариваемую заготовку по диаметру.
В случае сварки заготовок инструмента упор устанавливают со стороны быстрорежущей стали.? * .:
•” ' без !
При сварк^Уўпоров длина губок должна быть не менее
2,5 диаметра (толщины) свариваемой заготовки. При этом плотность тока в контакте губка-деталь не должна превышать 7-Ю А/мм2.
Токоподводящие губки могут комплектоваться, как показано на черт. 7, специальными стальными вставками-ножами, предназначенными для формообразования шва и срезания грата.
Формирующие вставки-ножи выполняют из высококачественной инструментальной стали.. Твердость режущих кромок вставок-ножей должна быть 46,5-56,5 Н!$СЭ.
При сварке заготовок из алюминиевых сплавов сечением О '
более 10000 мм вставки-ножи следует изготавливать из поковок немагнитных сплавов. Допускается наплавка режущих кромок.
Форма режущей кромки вставок-ножей указана на черт. 8.
Длину формирующей вставки-ножа Z ф устанавливают в зависимости от толщины свариваемой заготовки (полки):
при $ — 12 мм - Ь ф ~ 30-50 мм
при дЎ > 12 мм - I/ ф = 51-300 мм. ,
З.ІГ. Непараллельность. режущих кромок формирующих вставок-
о
-ножей при сечении свариваемых заготовок с> £ 20000 мм , . . « •' і ’ wCM
должна быть не более 1,0 мм, а для лЗ>,ли>20000 мм2 по согласо- ванию с главным сварщиком (главным металлургом, главным технологом) допускается до 2,0 мм. !Схема срезания грата с применением вставок-ножей
Черт. 8
алюминиевого сплава 325
I - свариваемая заготовка; 2 - токоподводящая губка;
3 - формирующие вставки-ножи; 4 - грат; 5 - изоляция.
