7
Группа В89
ДК 621.74 .94:669.14:620.179.152ОТРАСЛЕВОЙ С ТАН Д А Р Т
ОСТ
отгзкп стдлыыв да оборудования ісз.96і.06-86
АТОЖХ СТАЭДЙ Радиографический контроль
Взамен OCT ІС8.961.06-80
Указанием і&нпстерства энергетического машиностроения от 20.05 1986 г. £• СЧ-002-І/4ІІ5 срок введения установлен
с 01.01.87
Несоблюденпа стандарта преследуется по ятатсу
Настоящий стандарт распространяется на отливки из стали лерлитпого, мартенситного, мартенсито-аустенитного и аустенитного классов для изготовления оборудования и трубопроводов атомных станций в соответствии с:
"Правилами контроля стальных отливок для атомных энергетических установок", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Госу- sapcTBfiQii-HM комитетом по использованию атомной энергии СССР (Правила контроля ПГА 05-62);
"Правилами устройства и безопаской эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерних реакторов и установок", утвержденными Госгортехнадзором СССР и Государственным комітетом по использованию атомной эпергля СССР (Правила AvO),
"Г.равтілаз.пЕ контроля свар;шх соединений л наплавки узлов и консгрукщ-й ато’ИиК-: электростанций, опытах л исследовательских ядоріпл: реакторов г. установок", утверждёнными Госгортехнадзором СССР и Государственным ко:.п:тетоц по использованию атомной энергии . СССР (ираппла контроля ПК 1514-72).
Стандарт устанавливает методику радиографического конт-
Издание о^диціальное
Перэпечатка воспрещена
Сто. 2 ССТ ІО8.96І.О6-66 ' роля (далее контроля) отливок толщиной от I до 400 с применением проникающих излучений - рентгеновского, гамма- и тормозного излучения ускорителей електрон св - и.радиографической плени?..
Стандарт не распространяется на периодический контроль литых изделий, находящихся в эксплуатации, и на вкутрпкорпусяые детали, не работающие под давлением. .
ОШ® ПОШШИЯ •
Контролем выявляют в отливках внутренние дефекты: трещины (горячие, холодає, межкристаллические);
раковины (газовые, ситовидные, усадочные, песчаные, ииіако- вне);
рыхлоты;
пористости (усадочные, газовые);
неметаллические включения (шлаковые и песочные) и металлические (нерасплавившиеся внутренние жеребейки и холодильники) ;
неслитины.
При контроле мест исправления отлзевок заваркой выявляют следующие внутренние дефекты:
ТрелрПШ;
непровары;
поры;
неметаллические включения (шлаковые) и металлические (вольфрамовые).
При невозможности внешнего осмотра отливок радиографический .контроль может применяться для выявления внешних дефектов: ужямины,- нароста и т.п.
При контроле отливок не обеспечивается выявление:
дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля б ллишп,:етрах, определенной по эталону чувствительности;
неметаллических и металлических включений незавпсіко ст размеров, если плотность этих включений близка к плот-кости металла отливки;
трода, неслдаїн и непроваров с раскрытие?.? менее ОД мм да ліігнн издзда: о гслдасй лрзсвзчгваемсго металла до 40 ым;
трещин, несдаин к кенроваров с раскрытием менее 0,25$ тол- цда просвечиваемого металла да литых изделий с просвечиваемой толцз-ой белее 40 мм;
треда, плоскость раскрытия которых не совпадает с направление:.-: излучения.
примечание. Под тслидаой просвечиваемого металла понимается толдаа металла в направлении прссвечдаЕхя.
Объем радиографескоро контроля должен устанавливаться в соответствии с ■'разила: п-: контроля ПГА 05-82:
да отливок I и 2Л классов - в полном объеме халдой отливки;
да от.даск 2Б класса - в пелнем объеме не менее 5С$ отливок лредміоляс^ой партии;
ад отливок ЗЛ класса - в годном объеме не менее 20% отливок предъявляемой партии.
Контроль кромок под сварку производится на каадой детали независимо от класса.
"р:: размере парти:-: менее 4 отливок да 25 класса я менее 5 отливок. да; ЗА класса контролируется одна отливка.
Контроль участков отл;зок 2 г. ЗЛ классов в местах, обозначен- . нык на чертеже (приливи, флада, ребра, римы :: т.п. элементы, не влда.дае на прочность) разрешается но пройзэодпть.
Нэи назначении контроля участка отливки необходимо учитывать:
контроль просвечиванием меже? быть осуществлен только при наличии двустороннего доступа к контролируемому участку, обесне- чжзщего возможность установки кассеты о пленкой и источника излучения в соответствии со схемами и параметрами контроля, предус- мстреннта хіастоядал стандартом;
радаграфеская плёнка должна устанавливаться вплотную к контролируема.^ участку отлхвкд да: на расстояндд о? пего, не пров1яда"с-м Z5C мл;
соотношение то-да: литого изделия, подадацос одновременному рда:сграїдчзс:-:с:..у контролю, не дс.дао быть менее С,2.
Ирк радаграричеслсм контроле отлизок 1,2А и ЗА классов,га такие 25 ісласса в системе I контура на кат.^.тэ ода:ы:у гл:: картою однотіпіііых ода-док следует составлять тсхлологичес’^) каргу контроля, включаймо схе:лг, объем, параметры л ро:-:сда контроля (рекомендуемое пр’їлоде-іле І). Технолог-піеоиая карта поди:-с:застоя рабстшшом слунбн технологического контроля л визируется дода- ностным ліхом, назначенным руковэдство?л предприятия в соответствии с ГОС? 3.1502-74.
Доїсументада на контроль (технологические карты и прояз- водстземные янстру-ови) долана соответствовать требованиям :^с- толщего стандарта.
При проектировали оборудоваїкія атсміск злсхтростанда: следует г^жоводствовать-оя трсбзва:Е:л:я: кастоядого стандарта и і'читтхьат?. технические возможности радхограйического контроля лихих изделий.
Срок хранеіпш отчетной документация на предпрулпш- изготовителе должен соответствовать требован:шг,: Правил ?:с:-:гьолл IWA 05-82.
ПОДГОТОВЬ К КЖР0ЛЮ
Оглив-ся следует контролировать после очистки от формовочной земли, пригари,и '.плана дробеструйной, дробеметкой л механической обработкой и терм;:ческой обработки.
Голсрхиостные дефекты, недопустимые норматі-вно-гсхни- чсской документацией на отливки, а также ц-збые другие позерхнзет- іше дефекты и неровности (в том числе, неровности в местах отрезки ліітнк-юв и пробных планок), изображение которых на ензаіиах могут помеп-ать выявлена л расшіїрсвке лэобраз^еьчьч 2і-утр-гп:::о: дефектов отлив:с:/должны быть устранены до проведсшія контрой прюсвечизанием в соотвотстоюг с требования: нор:.кі7ігано- технической докулентаїда на отлхв:а.
Отливки, подакащие механической обработке, в том числе сварійзаелгые кромки отливок, пходяц:-: в состав литосваріда конструкций, слезет контролировать после предварительной механической обработки.Перед контролем припуск па окончательнув механическую обработку не долган быть белее:
ДЛЯ стенок с толщиной ДО 10 Ш БКЛ. - 2 ил;
для стенок с толщиной свыше 10 до 150 віа. - 20$ от тсл- и£1Иы;
для стенок с толщиной свыше 150 гаг - 30 ш.
На наддуто отливку или. партию однотипных отливок, подке- защих просвечивав, доямг.а прилагаться заявка на контроль с указанием следующих данных:
иотчденовадме и класс отливки;
обозначение чертежа;
i’&pifSl ІЛ370Г<**<ЦуЭ •
Фор::а заявлен устаназлззастоя Хір^дпржтйеіл-Езготэвнтелеглф
Ка отливку, предотавленкую на контроль, должен быть составлен ее эскиз, на котором должны быть нанесены направление просвечивания отлквкн или разметка отливки на участки (координатная сетка) и номера участков.
Схема разметки и нумерация участков, а такие привязка разметки и нумерации к контролируемой отлива, долины обеспечивать В03МС.7.ГІСсть возобновления разметки и нумерации участков (при необходимости) .
Подлежащие просвечивал:!» отливки дслянн быть размечены на участил в соответствии с эскігзом-разметкой.
Контроль отливок делкен лрог.зводлться через одну стопку (за вег-пэчением случаев, когда просвечізая>:е через одну стенку технлчесїн: невозможно, что делглю быть согласовано с головной отраслевой материаловедческой организацией л Гссатсмэкергоыад- зсрс:л).
Прямое:: разметк:: отлпнчп на контролируемые участка приведены в справоч?:о:5 приложении 2.
Размеченные участки дохлої быть пронумерованы івіфра- состветстві’ПЕЗс.п'. порядковим номерам контролируемых, участков отхпн-а. Разметку участков и пх нумерацию рекомендуется производить бцстрооохі:у.:;сй ведестоіікой краской их: друг.ьгл средстзад®.
Разметка г. нутлерация должны сохраняться до конца контроля.
Перед контролем на контролируем:» участка отляэкидолжны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности, а тшсг.е стрелки и ограничители (рекомендуемое приложение 3).
При повторном контроле участков отливки (после реыс-!та) мс.;.- кпровочные знаки должна содержать индексы: П, Н2 и т.д.
Эталоны чувствительности следует устанавливать в средней части контролируемого участка отливки со стороны, обращенной К ИСТОЧНИКУ ИЗЛуЧСНИЛ.
При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения при контроле отливок щви’ндр^зГ.- КОЙ, сферической я другой пустотелой формы через яке стенки С рас- икфровкой только прилегающего к пленке участка контролируемой отливки к при панорамном просвечивании эталоны чувствительности допускается устанавллазать со стороны кассеты с плёі-кой с соответствующей залкеыо об бтом в хуриало контроля □ графе ''Прю-.оът^пгс".
Если яри лаиорамяом просвечгаакик литых іцуптчдрпчесхх, сферических и други?: пустотелых изделий на отливку устанавлзэаеS'- ся не белее четырех плёнок, количество эталонов чувствительности должно соответствовать количеству плёнок, Если устанавливается более четырех плёнок :ьчі роликовая плёнка, допускается устанавливать по одного эталону чувстздгельнсстл на ка?:^ч? четверть даны окружности.
Пои невозможности врженения эталонов чувствительности при яросвсч:-:?а!ПЗ! глалогабарииш отливок проверку 45-вствитзль- ности следует производить на сбразі^?_ч-н.Е'.татора:< коктрсллізуе-лдс оделяй при отработке режимов просве^^акдч.
В тех случаях, когда суммарная тоодзіа кшіавочного или пластинчатого эталона чувствительности и просвечиваемого .металла в месте установки эталона меньке ].^кси:.сальной :-:с:п::-ол:'.рус- мой толщины отлязки и олт;гчес:ииі плотность их изображен::.'! на снимке не удовлетворяет требован-тв.: и.7.2., эталон сле;сует устанавливать на прокладку, кс:текс:трухс£ую разницу в этих тоданях. Прокладку следует изготовлять из материала, аналогичного материалу эталона или контролируемого изделии;.
Ограничительные метки при 100^ контролэ следует устанавливать на гравшцах размеченных участков.
Разметка должна производиться со стороны источники! излучения и со стороны кассеты с пленкой. В случае невозможности осуществления двусторонней разметки и при панорамном про- сзечиванил разметку допускается производить с одной стороны.
Начало й направление разметки, а также количество снимков указывается в технологической карте или на прилагаемом к ней эскизе.
ІЛаркировочіше знаки следует устанавливать непосредственно на кассете с пленкой или на контролируемом участке так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображения эталонов чувствительности.
При невозможности пріыснеппя маркировочных знаков допускается производить маркировку снимков карандашей до проведения просвечивают. При этом в журнале контра-.' должна быть произведена запись: "Маркировка каракдакш разрешена’' с подписью и оамилией лица, разрешившего маркировку снимка карандашом.
Маркировка снимков должна включать условный шифр дефектоскописта, производившего лросвс'изание, или яе обеспечивать определение дефектоскописта, производившего просвечивание по. рабочим журналам (рекомендуемое приложение 4).
ТРЕБОВАНИЯ, ГіРШЯВЛЯйііЗ К №Ж?Н0-ТЕХ1и1Ч2Ста
РАБОШКАИ И даШССКОПИОТЛА РЕШЕНО- И WAAIPAffll-
РСВАНИЯ, ЗМ!Ж.1 НА РАБОТАХ ПО РдаОГ?АШЧКК№ КОІПРОЛЮ
X работам по радиографлческо?<у контролю качества ст- ' ливок в условие:’: рентгеновских камер с использовавшем стацио- нар-іых Истон-висов излучения дсггу’ск<”зтач дефектоскописты рентгене- и гш.а.!аграфироваіпуі не ниже 4-го разряда, имеющие удостоверение на право вішслнеїшя этих работ, з случае пріменения переносных источников излучения квалгярикадяя дефектоскописта лолк- - на быть не нг~.е 5-го разряда.
К ру-ссводству работами по радиографическому контролю отливок, расш:5провг.е списков и оценке по ним качества отливок доатусі-^втсл ід2::енеряо-техні<ческле работники и производственные мастера со стадам работы по радиографическому контролю не менее одного года з дефектоскописты рентгеногшлмаграфированхя не мзяе 5-го разряда со стажем работы по радиографическому контролю неДля получения удостоверения лица, перечпслэнннс в п.п. 3.1-3.2 дожиты пройти обучение і: проверку знаний в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил к норд по безопасности в атомной энергетике у руководителей к иняекерно- технических рабокпзеов отрасли энергетического магг.п-о строения", согласованным с Госатомэнсргонадзорсм н ГОСТ 12.0,004-79 по тех-
V нике безопасности по программе, разработанной базовым предприятием иди согласованной с нил. Аттестационные комиссии для проверки знаний назначаются приказом руководителя предприятия в составе: для лиц, перечисленных в л.3.1.:,
• председатель комиссии - главный специалист;
зам. председателя комиссии - начальник лаборатории радиографического контроля;
члены комиссии - представителе ОГК, лаборатории радиографического контроля;
