Оценку качества изделий производят на основании технических условий или требований чертежа.

7. ПОЇЗДОК КОНТРОЛЯ И ЗАМЕНЫ даМТОСКОПИЧЕСШ . ' МАТЕРИАЛОВ

. 7.1. Пригодность дефектоскопических материалов следует прове­

рять не реже одного раза в неделю, а также перед запуском новой пар­тии дефектоскопических материалов определением выявляемо сти дефек­тов на образцах для испытаний (далее - образцы).

  1. В качестве образцов следует использовать специальные об­разцы по ГОСТ 23349-84 или детали с дефектами, близкими по разме­рам к нижнему пределу чувствительности применяемого метода.

  2. При длительном использовании образцов полости дефектов засоряются, что может привести к ошибочному выводу о непригодности дефектоскопических материалов или о нарушении технологического процесса контроля, поэтому, кроме рабочих образцов, необходимо . иметь контрольный образец.

Проверку дефектоскопических материалов по контрольному образ­цу следует проводить только в случае неудовлетворительной выявля- емости дефектов на рабочем образце. Если на контрольном образце получен также неудовлетворительный результат, дефектоскопический материал бракуют.

Если испытуемый дефектоскопический материал по контрольному образцу дает хорошую выявляемость дефектов, он допускается для использования, а рабочие, образин очищают или заменяют другими.

  1. Контрольные и рабочие образцы должны иметь паспорт с описанием или фотографией имеющихся на них дефектов, виявленим* •

А*— V6"CtJa.l054s~^iopba'f''-''^J

OCT 92- 4272-86 Стр.47 1

.применяемым на предприятии методом капиллярного контроля’.

В паспорте должны быть указаны*.

метод контроля;

режимы контроля; .

ширина раскрытия минимального и максимального дефектов; глубина дефектов (трещин) - для образцов по.ГОСТ 23349-84.

  1. При контроле дефектоскопических материалов образцы следу­ет обрабатывать по технолоі^ческому процессу, изложенному в разде- > ле 6. ■ ■■• j

  2. Рабочие и контрольные образцы необходимо периодически I очищать от загрязнений. ' |

Очищенные от проявителя образцы следует выдергивать в чистом j ацетоне не менее 4 ч и прогревать при температуре (ICO і 20)°С в те-1 чение 'I Ч. ■' і

Рекомендуется очищать образцы в ульразвуковых ваннах в хладо­не 118 или азеотропных смесях на основе хладона ПЭ. Образцы сле­дует выдержать в хладоне ПЗ или азеотропных смесях I ч, после че­го обработать в ультразвуковой ванне в течение 15-30 мин. После очистки образцы следует прогреть при температуре (100 д 20) йС В течение I ч. Очищенные образцы могут быть использованы для повтор­ного контроля,

  1. Контрольные и рабочие образцы необходимо заменять по*ме­ре ухудшения выявляемости рисунка дефекта, приведенного в паспорте.

  2. Пенетранты Ж-6А, Ж-20, И и М-К следует заменять в случае ухудшения выявляемости дефектов на образцах.

При механических загрязнениях пенетранта или при попадании в него воды замена ванны обязательна независимо от срока ее исполь­зования.

- 7.9. Очистители 0Ж и масляно-керосиновую смесь следует- заме­нять при снижении качества удаления пенетрантов с поверхности из­делий вследствие загрязнения очистителя пенетрантом, что солроиож-

—■ :’ ТОеТ іЛбШ ’ідааі '' '—'■ —■ ' -'Ч—Т'-< - ■ - ■ ■ 'г w-r«m - fop-4g QgT ^,4g^H6^

дается увеличением остаточного фона. .

7.10; Пенетранты К, Т и К-Р4 следует заменять црй ухудшении выявляемости дефектов на образцах.

7. II. Вязкость проявителя Пр~1 следует измерять ежедневно - перед началом работы,.поскольку увеличение вязкости ведет к сниже­нию чувствительности метода. Определение вязкости проводят по ГОСТ 8420-74. Вязкость проявителя Пр-1 при температуре 20°С по .вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 15-20 с. Для снижения вязкости -в проявитель добавляют смесь этилового спирта и бутилацетата (2:1).

7.12v Качество проявителя М следует определять по выявляемое- ти дефектов на образцах. Снижение вязкости проявителя при хранении . не служит причиной его забракования, если выявляемость дефектов на образцах хорошая. Вязкость проявителя М при температуре 18-20°С но вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 30-40 о. Вязкость опреде­ляют по ГОСТ 8420-74. Допускается однократное разбавление прояви­теля ацетоном в количестве, не превышающем 10^ от общего количества проявителя.

7.13. Проявители Пр-5 и Б-Р4 следует готовить в количестве/ не превышающем трехсуточного запаса. Качество проявителя следует определять по выявляемости дефектов на образцах. -

■ 7.14. Проявляющий порошок (окись магния, тальк, маршалит) -* • не реже одного раза в неделю необходимо просушивать при темпера- туре 105-110°С в течение 2-3 ч и просеивать через сито Л» 0071. Влажность порошка после сушки должна сыть не выше 2,0 %.

  1. /Раз в сутки следует' проводить проверку загрязненности проявляющего порошка пенетрантом путем сравнения его с образцами порошка, не бывшего в у иотроыхиН; Вели в ультрафиолетовом свете наблюдается свечение порошка, его необходимо заменить.

  2. . Все дефектоскопические материалы должны храниться

, , ■ г

В ПЛОТНО ЗШфЫЭДЩдеХСЯ емкоотях. флурресцирунмцие пенетранты Hfcod- . ходимо хранить в темном месте Дон предохранения юс от влияния сол­нечных лучей и яркого света, под воздействием которых изменяется химический состав* люминофоров. -'

" s - . ' л <; Научаотках контроля запас дефектосіюшгческих материалов еле- 1 .дует хранить в металлическом шкафу, оборудованном вытяжной венти-

/ ; ляцией* Рабочие ванны с растворителем, .пенетрантом и очистителем должны иметь 'плотно' закрывающиеся крыппси. / ' ,

•- 7.17. Хладон следует хранить в металлических или в стек­лянных емкостях, окрашенных в тешый цвет, под тягой, вдали от ; ' з нагревательных приборов’й действия прямых солнечных лучей. 7




, ,, ' ■ f .■■'■’ V. f * •.'.* ‘ •■:■ ■; . с. •.-. . ■.••■..^■■-•«- :••.<:?••/ .■■'•••■• j’. . . ■ ■“ : • ►. ’•.’ ■*.'■ . .•■,•.'•- ■ • 'S' .

; ...н.п. , V ?.-Л'С ' ' Су,..,:- „-

/■ * ■ ■" ■ ■. -і ' ■■'■■.-. , і ?■■: .■■"■:> ■ ,■;■■■.■' -і: .т ‘. г . ■ ■ <■?■ ■ ••' ..<■ ■ ■ .-.-У ■■■: * .

ПРОТОКОЛ*


В результате контроля на деталях ft-^..'...,.-J ,.. ’ с порядковым в —

.~.U:C- ■'' ■ Оборотнаястороиа —

>; ■■"■■.' ' . ■ бланка ?. >

Поверхностных трещин не обнаружено , . /, ; ' _

. На' деталях № обнаружены поверхностные трещины 1'Л-:5<.г?

Нач.лаборатории Дёфентоснотіот , : ?

я*




ОСТҐ 92-4Ж-86 Сто.51

7

<

$

4 л


їй®1


,<r


•’■5;


ШВДШЕ 2 ’ -


^комеедуемэв; .







*? ‘ Обоэначещю документа

Массовая доля,

V<-. V "' і. Ж", ■■■ 'a

' .. ГОСТ І7626-8І

100

Водя дас-пуишрованная

- ГОСТ 6709- 72 *

ЛО.

Аммиак 25%-ннй у

* ” ' 4.

ГОСТ 3760*79» ■ --

15 .

f V * * **' ‘ Г”

'Шй ■

'' гост вай-76 ■'

'■ 40 -


«АЙЖ ' .АУй-/ -Й;; ■

? й а -у ч аа; а

1-- ••■ •'. • ■■< ■ - л.. .<'■■ ■ • »> л ' ;

f эОЙЖШ’W

.... ’ *.* v.4- Й 1

: і ГОСТ І7Й99-78 ("

’ • ■'• ■. ..-.'.й'- :‘■(.■j ■•.т лт' .,■'■' ч ’

2ВЭ '


%


V'


О Й-'-й

Состав биологических перчаток приеден в таблице

/ „ , »ч ' , У' 'І-



~ V.itosw замачивают і воде при непрерывном ‘перемешивании
(10*15 мин) , затем последовательно добавляют аммиак, глицерин

др полного растворения казеина. Оставляю смесь .оливам в бак^у с

т

>гл* V


ршгды.После работы пленку смывают водой. • - .

>.■


11і — roCTYWW і ,fc

■'■■■ — ' ■■■ ..... . — . Ill —I ■

C-ro.52 OCT 92-4272-86 ''

приложение з Справочное

ТИПОВЫЕ ПРОГРШЫ ОБУЧЕНИЯ ДЕфЕКТОСКИЙСТОВ
ПО ШШНЕСЦЕНТНОМУ И ЦВЕТНОЙ? КОНТРОЛ» .

.Программы составлены в соответствия о требованиями "Единого тарифно-квалификационного' справочника работ и профессий рабочих^ и рассчитаны на лиц» имеюдих среднее образование»

Рабочие 3-го и 4-го разрядов должны знать материал программ всех предыдущих ^разрядов.



ОРТ

. .. ПРОГРАММА
обучения дефектоскопистов по люминесцентному и цветному
контролю 2-го разряда

Взодная лекция


З

Події, х дата

адача курсов по обучению дефектоскопистов по люмиаеоцентному я цветному контролю» Ознакомление с программой занятий»

Общие понятия о разрушающих и неразрушающих методах контроля» Преимущества и недостатки того или иного метода» Дополнение одного метода другим» Взаимозаменяемость»

Капиллярным меразрутающий контроль (2А ч)

Тема X. Общие понятия

Сущность капиллярного контроля» Люминесцентный» цветной и люмииасцентно-цветной методы контроля» Чувствительность методов капиллярного контроля» Классы чувствительности»

Физические свойства жидкостей. Вязкость» Поверхностное натя­жение» Явление капиллярности и смачивания» Поверхностно-актные вещества.

Люминесценция. Фотолюминесценция» Флуоресценция» фосфоресцен­ция. Области применения фотолюминесценции.

Ультрафиолетовое излучение. Природа ультрафиолетовых лучей. Бактерицидное излучение» Эритемное излучение» Ультрафиолетовый поток. Ультрафиолетовая облученность. Источники ультрафиолетовых лучей» Ртутные лампы. Светофильтры..






Сто.54 OCT $2-4272-86

Тема 2, Материалы,-используемые при капиллярном,
контроле . =■' ,

Люминофоры и красители. Растворители. Сорбенты. Индикаторные пенетранты. Очистители от пенетранта (очистители). Проявители пенетранта (проявители).

Тема 3. Технология контроля

Подготовка поверхности. Обезжиривание. Обработка индикатор­ным пенетрантом. Удаление пенетранта с контроліфуемой поверхности. Нанесение на контролируемую поверхность проявителя. Проявлениеj дефектов. Осмотр изделий в ультрафиолетовом,и дневном свете. Ха­рактер индикаторных следов дефектов. Отметка дефектов по индика- • торным следам.' Удаление проявляющего покрытия о контролируемой по­верхности после осмотра. J ‘ J ‘

S еГ С


§ * и я

X

*


' Тема 4. Оборудование и аппаратура' г

' - ■' • :‘ •’ • ■' . ‘ . .J <' ' -с’'V;

» t . - ■ ■■ ■. • г • j,

Ультрафиолетовые осветители. Краскораспылители. Установки для подготовки деталей к осмотру в ультрафиолетовом, или видимом ’ свете. ' . ‘ ‘ *


■Sv

І/


1 я ей


Теш 5. Техника безопасности при контроле капиллярными
. методами ■ , .

Основы электротехники (4 ч)


о I о <


а


Электрический заряд. Проводники и диэлектрики в электрическом поле. Постоянный ток. Сила тока. Напряжение. Сопротивление провод­ников. .Закон Ома. Короткое замыкание. Магнитное поле токов. Пере­менный ток. Техника безопасности при работе о электрическим током.



**

' Шмжг,...АД., ,у,>



~ - ■ 11~ ' ■ -т- т --Г ■ - ГбсТ 2.10МІ Форма і

OCT 92-4272-86 Стр- 55

Практические работы (12 ч)

Подготовка поверхности изделий к контролю: внешний осмотр, очистка, обезжиривание. Нанесение индикаторного пенетранта* Удале­ние пенетранта с поверхности изделий. Нанесение наконтролируемую поверхность проявителя. Осмотр деталей в ультрафиолетовом или ви­димом свете.,Удаление проявляющего покрытия после осмотра. Прак­тические работы с уМтрафиолетовым осветителем, краскораспылите­лем. Работа на установке для подготовки изделий к осмотру.

і ммймЙиимймі^м^^ , „I



*— ~ 1 •

* Стр.56 OCT 92-4272-86

■ . ПРОГРАММА .

обучения дефектоскопистов по люминесцентному и

ц ветному контролю
3-го разряда

Капиллярный неразрушающий контроль

Тема I. Материалы, используемые при капиллярном . . . . контроле

Рецептура и способы приготовления пенетрантов, очистителей и проявителей. Правила пользования аналитическими весами. Порядок контроля и замены составов. Образцы для испытаний дефектоскопичес­ких материалов. Составление паспорта на образец для испытаний.

Теш 2. Расшифровка дефектов

Вида поверхностных дефектов в. отливках, поковках, штамповках. Дефекты сварных швов. Условия разбраковки деталей. Оформление ре­зультатов контроля. Составление'заключения*о результатах контроля..

Основы электротехники (4 ч)

Электрический ток в газах. Вида разрядов в газах. Подвиж­ность электронов в газе при низком давлении. Ртутно-кварцевые дампы высокого и сверхвысокого давления. Электрические параметры ламп. Измерение ультрафиолетовой облученности контролируемой по­верхности по ГОСТ 18442-80. Люксметр Ю-ІІ6. Техника безопасности При работе с ртутно-кварцевыми лампами и ультрафиолетовыми осве­тителями.

1~'LVIlTWHMi W—

—- • „, •, lfl|WT —Ai." /<_ . - - , i;’ . -у.. Практические работы (І ч)